2026年1月13日,我局拟对年产3000万块粉煤灰蒸养标砖和15万方粉煤灰加气混凝土砌块改建项目环境影响评价文件进行审查。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,并保证审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2026年1月13日-2026年1月16日(报告书5个工作日/报告表3个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话:0858-****369
通讯地址:**省**市**区****市综合体9号楼9楼
邮 编:553000
| 1、建设项目名称 | 年产3000万块粉煤灰蒸养标砖和15万方粉煤灰加气混凝土砌块改建项目 |
| 2、建设地点 | **省**市**区塔山街道那固坝村 |
| 3、建设单位 | **** |
| 4、环评编制单位 | ******公司 |
| 5、建设项目概况 | 本项目为改建项目,位于**省**市**区塔山街道那固坝村,用地面积4000m2,不新增占地。本次改建在原有“年产3000万块粉煤灰蒸养标砖和15万方粉煤灰加气混凝土砌块项目(变更)”的砖厂粉煤灰加气混凝土砌块生产****处理厂污泥作为原料进行生产,相应减少石灰投入量,污泥来****处理厂(一期、二期及二期扩容),利用量为2800t/a(含水率≤60%)。项目建成后共两条生产线,较原有粉煤灰蒸养标砖生产线的变动主要为取消了破碎工序,将粉煤灰、砂料、水泥、石灰等原辅料,经砂料暂存、混料搅拌、二级搅拌、砖块压制成型、蒸汽蒸养等工艺,年产3000万块粉煤灰蒸养标砖;较原有粉煤灰加气混凝土砌块生产线的变动主要为取消了破碎工序、石灰球磨工序,粉煤灰球磨制浆工序继续使用,原料种****处理厂污泥,将粉煤灰、****处理厂污泥、砂料、水泥、石灰、脱模剂等原辅料,经粉煤灰制浆、混料搅拌、模具填充、切块养护、脱模、蒸汽蒸养、砌块切割、检验等工序,年产15万方粉煤灰加气混凝土砌块。 |
| 6.主要环境影响和环境保护对策与措施 | 一、施工期污染防治措施 本次改建依托现有场地进行,主要是在备料区内划分区域整改存放间作为污水处理污泥堆放使用,无新增建设内容和设备。 (一)废水 施工过程主要为污泥池修建、高温蒸养废气治理设备安装,不产生生产废水,施工人员主要为当地居民,****餐饮店解决,不在厂内住宿;施工人员如厕废水依托厂区现有旱厕收集后定期清掏做农肥,洗手水全部排入回用水池暂存,回用于产品生产过程。 (二)废气 施工期产生的废气主要为施工扬尘、运输车辆扬尘及汽车尾气。施工区域采取遮挡洒水等有效降尘措施,遇到干燥和大风天气时,应喷淋洒水降尘,保持路面、地面清洁;确保施工期PM10满足《施工场地扬尘排放标准》(DB52/1700—2022)限值,施工场界废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2无组织排放监控浓度限值。 (三)噪声 施工期噪声主要来源于机械噪声。采取施工围挡、现有厂房隔声等降噪措施后,确保施工期场界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523—2011)标准限值。 (四)固体废物 本项目施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾。生活垃圾严格按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集,委托当地环卫部门清运处理。 二、营运期污染防治措施 (一)水环境 本项目不新增员工,员工定员数和工作制度保持原有项目情况不变,即劳动定员40人,8h工作制,年工作300d,项目员工均为周边居民,不设置员工宿舍和食堂。项目废水主要包括员工如厕、员工洗浴、洗手、办公室清洁等生活污水,锅炉排污水、蒸养釜冷凝水、软水制备浓水、水膜除尘废水等生产废水,初期雨水。 项目生产废水中软水制备废水、锅炉排污水、蒸养釜冷凝水均为清静下水,一同排入厂区原有回用水池(容积为300m3)暂存,作为粉煤灰蒸养标砖及加气混凝土砌块的生产拌料用水使用;水膜除尘废水经配套循环水池(容积为10m3)收集后循环使用,其损失通过定期补加新鲜水补充,无废水外排;在厂区东部区域设置初期雨水收集池(将原有10m3的初期雨水池扩建为50m3),该区域为项目厂区地势最低处,全厂初期雨水可自流进入,并配备雨水收集沟渠、雨水切换阀门,对前15分钟初期雨水进行收集、沉淀后作为粉煤灰蒸养标砖及加气混凝土砌块的生产拌料用水使用,后期雨水外排。生活污水中,员工如厕废水经原有旱厕收集后清掏作农肥,员工洗浴、洗手、办公室清洁等污水全部排入厂区回用水池暂存,作为粉煤灰蒸养标砖及加气混凝土砌块的生产拌料用水使用。 (二)大气环境 本项目运营期新增废气主要为污泥储存废气、高温蒸养废气。 项目原材料污泥经检测合格后均由运输车辆运输至备料区堆放,运输使用密封式罐车(禁止一切破损车辆从事污泥收集运输作业,减少运输途中的恶臭、废气的跑冒现象),产生的恶臭气体量极小,对周围环境影响较小。污泥堆存过程产生的恶臭气体采取喷洒植物除臭液,并加强绿化和通风换气等措施后无组织排放。项目****处理厂,运输至厂区后作为项目粉煤灰加气混凝土砌块生产线添加原料进行使用,掺混污泥压制成型的半成品需进入蒸养釜内进行蒸汽蒸养,蒸养釜内最高温度为150℃左右,而汞及其化合物的挥发温度在8℃到357℃之间,因此污泥蒸汽蒸养过程产生的废气污染物主要为NH3、H2S等恶臭气体和汞及其化合物;在各蒸养釜排气阀门设置密闭集气罩(4个)收集,进入1套除雾器+两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(DA005)排放,NH3和H2S满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93),汞及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值。 根据《大气环境专项评价》预测结果,污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率为6.66%,无超标情况,营运后环境影响可接受。 (三)声环境 项目运营期噪声源主要为设备生产噪声及交通运输噪声等。 生产线进行合理布局,加强生产设备的保养、检修与润滑,保证设备处于良好的运转状态;确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类标准限值。 (四)固体废物 项目运营期固体废物为生活垃圾、布袋除尘器粉尘、回用水池、初期雨水收集池底泥、旱厕污物、生物质锅炉除尘灰、锅炉灰渣、循环水池底渣、软水制备装置产生的废活性炭及废离子交换树脂,SCR装置废催化剂、设备检修过程产生沾油手套及抹布等废劳保用品、废旧布袋、废活性炭及机械维修废机油。 项目布袋除尘器粉尘收集后全部回用于生产线生产,回用水池、初期雨水收集池底泥定期清理后全部回用于生产线生产,旱厕污物定期清掏做农肥,软水制备装置产生的废活性炭、废离子交换树脂更换产生后由厂家统一回收利用,生物质锅炉除尘灰、锅炉灰渣、循环水池底渣收集后作为粉煤灰蒸养标砖及加气混凝土砌块的生产原料使用,布袋除尘器定期更换废布袋经收集后****回收站。SCR装置废催化剂、机械维修废机油、粉煤灰混凝土砌块蒸养废气活性炭吸附装置产生的废活性炭属于危险废物,利用厂区原有脱模剂暂存间(面积为10m2)暂存,废机油作为项目脱模剂回用,SCR装置废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置。 生活垃圾严格按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集,委托当地环卫部门清运处理;废含油抹布等劳保用品属于豁免性危险废物,收集后与生活垃圾一同处置。 (五)地下水、土壤环境 加强管理,厂区已实行分区防渗,本次将污水处理污泥存放间设置为一般防渗区,采用HDPE膜防渗,确保其渗透系数小于1.0×10-7cm/s。严格落实防渗要求,降低对周围地下水、土壤环境造成影响。 |