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天津北合生物科技有限公司18万吨/年大豆浓缩蛋白生产项目（第一阶段）

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2026年01月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MA076PMB4N	包志勇
杜德权	市新区
市新区临港经济区渭河道55号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****18万吨/年大豆浓缩蛋白生产项目（第一阶段）

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	市新区市新区临港经济区渭河道55号
经度:117.79503 纬度: 38.91707	****审批局
	2021-08-24
津保审环准〔2021〕18号	****
2024-08-30	35000
794	****
****0116MA076PMB4N	****
****0116MA076PMB4N	市利维特**公司
911********641678C	2025-09-01

2025-12-18	2026-01-15
	http://www.****.com/xwzx/html/520.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成后，年产18万吨大豆浓缩蛋白，同时副产10.44万吨糖蜜和13.8万吨糖蜜豆皮。	本阶段年产8万吨大豆浓缩蛋白，同时副产4.64万吨糖蜜。
本阶段建设产能与环评阶段中一期设计产能相比未建设糖蜜豆皮产能，一期未建设产能与二期未建设产能一并纳入后期验收，其他无变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、主产品（1）出仓（2）筛分：细粉由原料供货商回收（3）预浸+浸出：固体料工序：①高含湿蛋白机械挤压②预热脱溶③脱溶干燥④超微粉碎-大豆浓缩蛋白；混合液工序：①预热②多效蒸发③薄膜蒸发浓缩-副产品糖蜜。 2、糖蜜豆皮（1）混合搅拌（2）烘干。	1、主产品（1）出仓（2）筛分：①部分细粉外售②部分细粉造粒（3）预浸+浸出：固体料工序：①高含湿蛋白机械挤压②预热脱溶③脱溶干燥④超微粉碎-大豆浓缩蛋白；混合液工序：①预热②多效蒸发③薄膜蒸发浓缩-副产品糖蜜。
本阶段新增1台造粒机，将部分细粉制成颗粒状物料，与原料豆粕筛选出可直接利用的物料均通过刮板机输送至醇提车间进行下一步工序，造粒机为密闭设备，工作原理为注入热水和细粉充分搅拌，生成颗粒状物料，此过程不产生粉尘。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）筛分车间粉尘包括筛分粉尘及包装粉尘，筛分粉尘经密闭管道全部收集至布袋除尘设施净化处理，最终通过一根24m高排气筒P1（二期为P12）有组织排放；包装粉尘经密闭管道全部收集至布袋除尘设施净化处理，最终通过一根24m高排气筒P2（二期为P13）有组织排放；（2）粉碎车间粉尘包括粉碎粉尘、包装粉尘及风运粉尘（醇提车间至粉碎车间的风运系统），3台粉碎机产生的粉尘经全部收集引至“旋风除尘+袋式除尘”净化处理后，通过3根24m高排气筒P5~P7（二期为P19~P21）有组织排放，醇提车间至粉碎车间的2套风运管道系统粉尘经全部收集引至“旋风除尘+袋式除尘”净化处理后，通过2根24m高排气筒P3~P4（二期为P17~P18）有组织排放，包装粉尘经全部收集引至袋式除尘净化处理后，通过1根24m高排气筒P8（二期为P22）有组织排放；（3）醇提车间乙醇蒸汽首先经列管冷凝器冷凝回收，然后再经循环水冷却和冷冻机冷冻回收，最后未回收的尾气经水喷淋塔吸收，最终微量乙醇通过1根24m高排气筒P9（二期为P15）有组织排放；另外筛分后物料至醇提车间的风运管道系统产生的粉尘在醇提车间收集净化处理，粉尘经密闭收集后引至“旋风除尘+袋式除尘”净化处理后，通过1根24m高排气筒P10（二期为P16）有组织排放；（4）豆皮喷涂车间干燥过程产生少量粉尘及异味，经密闭收集后引至“碱喷淋塔”净化处理，最终通过1根24m高排气筒P11（二期为P14）有组织排放；（5）品控室质检操作均在通风橱内进行，产生的质检废气经全部收集后，引至活性炭吸附装置净化处理，最终经1根15m高排气筒P23有组织排放；（6）豆粕卸料粉尘经密闭收集后引至“脉冲除尘器”净化处理，最终通过15m高排气筒P24、P25有组织排放；（7）豆皮卸料粉尘经密闭收集后引至“脉冲除尘器”净化处理，最终通过15m高排气筒P26有组织排放；（8）食堂油烟经高效油烟净化设施处理后，由管道引到屋顶排放；（9）废水处理过程中产生少量异味，经引风至活性炭箱，活性炭箱出口废气最终经风管引至地面排气口排入大气。 2、废水本项目产生的废水主要为设备清洗水、碱喷淋废水及生活污水，**处理站（气浮+UASB+AA0+二沉池+深度处理）处理后，通过厂区总排口进入市政管网，最终处理厂进行处理。 3、噪声选用低噪声生产和辅助设备，本项目生产设备、空压机、水泵及环保设备风机等噪声源，应落实隔声、降噪措施。 4、固体废物本项目产生的废活性炭（有机废气吸附）、检测废液及高浓度洗瓶水、废试剂瓶及废手套等危险废物经收集暂存后定期委托有资质的单位进行处理；废包装纸箱、除尘**回收部门处理；污水处理站产生的栅渣、污泥及废活性炭等一般固体废物定期无害化处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。	1、废气（1）本阶段筛分车间粉尘包括筛分粉尘、计量包装粉尘，筛分粉尘、计量包装粉尘和环评中未识别出的日仓暂存粉尘经密闭管道全部收集至1套脉冲布袋除尘器净化处理后，最终通过一根24m高排气筒DA001有组织排放；（2）本阶段粉碎车间粉尘包括粉碎粉尘、包装粉尘及风运粉尘（醇提车间至粉碎车间的风运系统），3台粉碎机产生的粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过3根24m高排气筒DA005~DA007有组织排放，醇提车间至粉碎车间的2套风运管道系统粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过2根24m高排气筒DA003~DA004有组织排放，包装粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过1根24m高排气筒DA008有组织排放；（3）本阶段醇提车间乙醇蒸汽首先经列管冷凝器冷凝回收，然后再经循环水冷却和冷冻机冷冻回收，最后未回收的尾气经水喷淋塔吸收，最终乙醇通过1根24m高排气筒DA009有组织排放；（4）本阶段未建设；（5）本阶段品控室质检操作均在通风橱内进行，产生的质检废气经全部收集后，引至活性炭吸附装置净化处理，最终经1根15m高排气筒DA014有组织排放；（6）豆粕卸料粉尘经密闭收集后引至脉冲布袋除尘器净化处理，最终通过15m高排气筒DA011、DA012有组织排放；（7）本阶段未建设；（8）本阶段未建设；（9**处理站产生的废气采取碱喷淋塔、活性炭净化箱措施后通过15m高排气筒DA013排放至空中。 2、废水本阶段废水主要为设备清洗水、碱喷淋废水及生活污水，处理站（气浮+UASB+AA0+二沉池+深度处理）处理后，通过厂区总排口进入市政管网，最终处理厂进行处理。 3、噪声本阶段选用低噪声生产和辅助设备，生产设备、空压机、水泵及环保设备风机等噪声源，已落实隔声、降噪措施。 4、固体废物本项目产生的废活性炭（有机废气吸附）、检测废液及高浓度洗瓶水、废试剂瓶及废手套等危险废物经收集暂存后定期委托进行处理；废包装纸箱、除尘**回收部门处理；污水处理站产生的栅渣、污泥及废活性炭等一般固体废物定期无害化处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。
本阶段建设内容与环评阶段中一期设计建设内容相比日仓暂存粉尘改为有组织排放，筛分粉尘、计量包装粉尘和环评中未识别出的日仓暂存粉尘经密闭管道全部收集至1套脉冲布袋除尘器净化处理后，最终通过一根24m高排气筒DA001有组织排放，因此取消建设一根24m高排气筒DA002及配套除尘设施；原料豆粕筛选出可直接使用的物料和由部分细粉经新增造粒机制成的颗粒状物料均通过刮板机输送进入醇提车间预浸器中进行预浸、浸出工序，输送过程设备密闭，不再通过风运管道系统输送，因此取消1根24m高排气筒DA010及配套除尘设施；**处理站处理废水时会使用稀盐酸，为了对其产生的酸雾进行处理，**处理站治理设施进行升级改造，由“活性炭吸附”升级为“碱喷淋、活性炭吸附”，通过新增15m高排气筒DA013排放至空中。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目品控室，无研发，设置2个通风橱，主要用于检测原料和产品的蛋白含量及水分、灰分，位于厂区办公及辅助设施区域。 2、本项目环评阶段一期设计设备数量中预浸器3台、卧式干燥器1台、立式干燥机4台、自动刮膜过滤器1台、刮板薄膜蒸发器3台、旋液液分离器1台、湿式捕集器5台、成品储罐4台。 3、本项目醇提车间、筛分车间、蛋白粉碎车间、豆皮喷涂车间、****处理站、附属用房等建构筑物。	1、本阶段**品控室，无研发，设置3个通风橱，主要用于检测原料和产品的蛋白含量及水分、灰分，位于办公楼内。 2、本阶段取消2台预浸器、1台刮板薄膜蒸发器，新增1台卧式干燥器、2台立式干燥机、1台自动刮膜过滤器、1台旋液液分离器、3台湿式捕集器、2台成品储罐。 3、本阶段未建设一期糖蜜豆皮生产相关设计建设内容、附属用房二、食堂和二期设计建设内容。
（1）本阶段品控室新增1个通风橱，实际位置改为办公楼内。（2）根据企业实际生产需求本阶段设备安装数量与环评阶段中一期设计数量相比取消2台预浸器、1台刮板薄膜蒸发器，新增1台卧式干燥器、2台立式干燥机、1台自动刮膜过滤器、1台旋液液分离器、3台湿式捕集器、2台成品储罐，以上设备变动不影响产能，且未新增废气、废水污染物。（3）本阶段建设内容与环评阶段相比未建设一期糖蜜豆皮生产相关设计建设内容、附属用房二、食堂和二期设计建设内容，一并纳入后期验收。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0986	0	0.099	0.099
0.0434	0.116	0.043	0.043
0.0019	0.0082	0.002	0.002
0.0005	0.001	0	0
0.0027	0.039	0.003	0.003
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.5172	1.769	0.517	0.517	/
0.0062	0.48	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（气浮+UASB+AA0+二沉池+深度处理）

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

本阶段废水主要为设备清洗水、碱喷淋废水及生活污水，****处理站（气浮+UASB+AA0+二沉池+深度处理）处理后，通过厂区总排口进入市政管网，最终****处理厂进行处理。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器+24m高排气筒DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段筛分车间粉尘包括筛分粉尘、计量包装粉尘，筛分粉尘、计量包装粉尘和环评中未识别出的日仓暂存粉尘经密闭管道全部收集至1套脉冲布袋除尘器净化处理后，最终通过一根24m高排气筒DA001有组织排放。	已监测
2	脉冲布袋除尘器+24m高排气筒DA003	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段醇提车间至粉碎车间的风运管道系统1#粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过1根24m高排气筒DA003有组织排放。	已监测
3	脉冲布袋除尘器+24m高排气筒DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段醇提车间至粉碎车间的风运管道系统2#粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过1根24m高排气筒DA004有组织排放。	已监测
4	脉冲布袋除尘器+24m高排气筒DA005	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段粉碎车间粉碎机1#产生的粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过1根24m高排气筒DA005有组织排放。	已监测
5	脉冲布袋除尘器+24m高排气筒DA006	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段粉碎车间粉碎机2#产生的粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过1根24m高排气筒DA006有组织排放。	已监测
6	脉冲布袋除尘器+24m高排气筒DA007	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段粉碎车间粉碎机3#产生的粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过1根24m高排气筒DA007有组织排放。	已监测
7	脉冲布袋除尘器+24m高排气筒DA008	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段包装粉尘经全部收集引至脉冲布袋除尘器净化处理后，通过1根24m高排气筒DA008有组织排放。	已监测
8	水喷淋塔+24m高排气筒DA009	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	本阶段醇提车间乙醇蒸汽首先经列管冷凝器冷凝回收，然后再经循环水冷却和冷冻机冷冻回收，最后未回收的尾气经水喷淋塔吸收，最终乙醇通过1根24m高排气筒DA009有组织排放。	已监测
9	脉冲布袋除尘器+15m高排气筒DA011	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段部分豆粕卸料粉尘经密闭收集后引至脉冲布袋除尘器净化处理，最终通过15m高排气筒DA011有组织排放。	已监测
10	脉冲布袋除尘器+15m高排气筒DA012	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本阶段部分豆粕卸料粉尘经密闭收集后引至脉冲布袋除尘器净化处理，最终通过15m高排气筒DA012有组织排放。	已监测
11	碱喷淋塔、活性炭净化箱+15m高排气筒DA013	氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），硫化氢、氨、臭气标准、标号、浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	****处理站产生的废气采取碱喷淋塔、活性炭净化箱措施后通过15m高排气筒DA013排放至空中。	已监测
12	活性炭吸附装置+15m高排气筒DA014	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）	本阶段品控室质检操作均在通风橱内进行，产生的质检废气经全部收集后，引至活性炭吸附装置净化处理，最终经1根15m高排气筒DA014有组织排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，基础减振，厂房墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本阶段选用低噪声生产和辅助设备，生产设备、空压机、水泵及环保设备风机等噪声源，已落实隔声、降噪措施。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站、地埋酒精库、车间、应急池和危废暂存间采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防控措施；仓库、一般固体废物暂存间、办公楼等采取一般地面硬化防控措施。

****处理站、地埋酒精库、车间、应急池和危废暂存间已落实粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防控措施；仓库、一般固体废物暂存间、办公楼等已落实一般地面硬化防控措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目废活性炭（有机废气吸附）、检测废液及高浓度洗瓶水、废试剂瓶及废手套等危险废物经收集暂存后定期委托有资质的单位进行处理；废包装纸箱、除尘****回收部门处理；污水处理站产生的栅渣、污泥及废活性炭等一般固体废物定期无害化处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本阶段废活性炭（有机废气吸附）、检测废液及高浓度洗瓶水、废试剂瓶及废手套等危险废物经收集暂存后定期委托****进行处理；废包装纸箱、除尘****回收部门处理；污水处理站产生的栅渣、污泥及废活性炭等一般固体废物定期无害化处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目涉及的危险物质中乙醇储存于全地埋卧式储罐，稀盐酸包装规格为200kg/桶，质检废液暂存于危废暂存间内包装桶，生产车间、危废暂存间地面硬化、防渗，储存容器下方设置防渗托盘等防渗措施，如包装桶泄漏，防渗托盘可有效防止室内储存过程发生的泄漏。本项目一期二期分别建设 1 个事故应急池，共 2 个，单个应急事故池长×宽×深：18m×16m×（-3.5）m，有效容积 1000m3。

本阶段涉及的危险物质中乙醇储存于全地埋卧式储罐，稀盐酸包装规格为200kg/桶，质检废液暂存于危废暂存间内包装桶，生产车间、危废暂存间地面硬化、防渗，储存容器下方设置防渗托盘等防渗措施，如包装桶泄漏，防渗托盘可有效防止室内储存过程发生的泄漏。本阶段建设1个事故应急池，长×宽×深：18m×16m×（-3.5）m，有效容积1000m3有效防止泄漏事故对厂内及周边环境的大气、地表水、地下水以及土壤的污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程