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环茂数码全国总部及智能网络终端制造基地项目（一期）

审批

四川-成都-简阳市

发布时间： 2026年01月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAC5KQT08M	杜伟红
袁林	省市东部新区
东部新区社区5/7/11/12/14组，长堰村4组（**基地一期）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

环茂数码总部及**基地项目（一期）	****

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C3922-C3922-通信终端设备制造
	省市东部新区东部新区社区5/7/11/12/14组，长堰村4组（**基地一期）
经度:104.47091 纬度: 30.34103	****委员会综合执法局
	2025-04-09
成东环诺审〔2025〕6号	****0100MAC5KQT08M001X
2025-08-25	100000
236	****
****0100MAC5KQT08M	****
****0100MAC5KQT08M	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2025-11-10

2025-12-18	2026-01-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51218CzNrk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后实现年生产塑胶外壳300万套/年、塑胶模具40套/年、电子产品100万台/年、通信产品100万台/年和网络终端100万台/年的能力。	项目建成后实现年生产塑胶外壳300万套/年、塑胶模具40套/年、电子产品100万台/年、通信产品100万台/年和网络终端100万台/年的能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、SMT工艺流程工艺流程简述： ①生产备料核料：从库房领用PCB板及贴片元器件，将领用的PCB板装入专用防静电周转箱中，该工序将产生PCB板的废包装材料。 ②锡膏印刷：将冷藏的锡膏自冰柜中取出，回温4小时以上，均匀搅拌以达到具有一定流动性和粘性状态后，用钢制网板，在印刷机上通过丝印的原理将焊膏印刷到PCB上的元器件焊盘上。印刷机工作原理是建立在流体力学的制程，它可保持多次重复地将定量的物料（锡膏）涂覆在PCB的表面，印制过程简单，锡膏在刮刀的作用下流过丝网，并将其上的切口填满，然后将丝网与PCB分离，于是PCB表面就刷上焊锡膏了。本项目使用的是外购焊锡膏，不需要加热，常温下焊膏挥发性极低，可忽略不计，且客户提供的印制板无需用有机溶剂清洗。该工序产生的污染物主要为设备噪声、废丝网纸、废焊膏桶。网板清洗：网板在用一段时间后，会粘附焊膏，影响使用。故用乙醇对网板进行清洗，网板清洗在密闭的空间进行。该工序会挥发乙醇废气、废脱脂棉和乙醇包装桶。 ③SPI检测：通过SPI设备，检测PCB上锡膏涂敷是否合格，少量不合格的进行再次印刷。该工序不产生污染物质。 ④贴片：通过贴片机吸取元器件，按照对应的元器件位置，将元器件粘放到刮有焊膏的元器件焊盘上，利用焊膏的粘性粘住元器件。该工序产生的主要污染物为废包装材料。 ⑤回流焊：根据产品要求不同，选择对印制板进行回流焊。回流焊工艺：使用回流焊（回流焊最高温度约260~270℃）进行焊接。将焊膏融化、粘合，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。过程中会产生焊接烟气。此工序主要污染是焊接废气和有机废气。 ⑥AOI检测：自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，可有效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。其工作原理是模拟工人目视检查SMT元器件，照明系统给被检测物予以360°全方位照明，然后利用高清晰的CCD摄像头高速采集被检测物的图像，并传输至电脑，使用专用AOI软件根据已编制的检测程序进行比较、分析，从而判断被检测元件是否符合预订的工艺要求。此过程属于物理检测，不属于化学检测，不涉及使用化学试剂及化学反应。 ⑦分板：将多块PCB板用分板机裁切为单个PCB板元件。 ⑧测试：将单独的PCB录入指定程序、并对尺寸、外观进行校准，对功能、性能进行全面测试。 ⑨外观品检：对测试完PCB进行有效的抽检。 ⑩包装出货：对合格产品装箱，送后道工序或客户端。 2、组装工艺流程工艺流程简述： ①生产备料核料：根据生产指令单从库房领用PCBA板及壳料器件，将领用的PCBA板及壳料器件装入专用防静电周转箱中，该工序不产生污染物质。 ②辅料加工：提前将天线等辅料装配到整机上，然后将LCD屏幕通过点胶机安装到壳料上，该工序主要产生有机废气等。 ③主板加工：将相关导电布、导电海绵贴到主板上用于接地及防静电，并将主板进行软件升级至待装配状态，该工序不产生污染物质。 ④SPK/马达焊接：使用电烙铁（温度约350℃）进行焊接。并用焊锡线将SPK、马达与PCBA板牢固粘接在一起。过程中会产生焊接烟气。此工序主要污染是锡渣和焊接废气，以锡及其化合物计。 ⑤结构件装配：将加工好的壳件、主板、LCD等组合到一起形成整机状态，并将螺丝锁上，该工序不产生污染物质。 ⑥功能测试：对装配好的整机产品进行功能、性能的全面检测，该工序不产生污染物质。 ⑦耦合测试；对装配好的整机产品进行天线性能的检测，该工序不产生污染物质。 ⑧老化/二检：对装配好的整机产品的LCD、SPK、马达进行老化压力测试（一般为4H），并对老化压力测试后的产品进行第二次功能、性能的全面检测，该工序不产生污染物质。 ⑨外观品检：对装配及测试好的产品整机检查其外观是否有缺陷，并抽检一定数量的功能，该工序不产生污染物质。 ⑩转包装：将测试、检验的整机产品用周转箱转到包装线待包装状态，该工序不产生污染物质。 3、包装工艺流程 ①生产备料核料：根据生产指令单从库房领用包装盒、纸箱、配件物料，该工序将产生少许的废包装材料，该工序不产生污染物质。 ②写码/查码：通过电脑程序将相关SN、IMEI写入到整机产品里，写入后并通过电脑程序检查是否有写入进去及准确，该工序不产生污染物质。 ③配件加工：将网线、适配器、数据线进行检测，该工序不产生污染物质。 ④贴保护膜：在整机产品的LCD表面张贴保护膜，张贴前会用少量乙醇对LCD表面进行清洁，该工序会挥发少量的乙醇废气和乙醇包装桶。 ⑤机盒码校对：将产品上的标贴码和包装盒上的标贴码核对是否一致，该工序不产生污染物质。 ⑥外观检查清洁：对整机产品进行外观缺陷的检查和清洁，该工序不产生污染物质。 ⑦机器配件入盒：将整机产品、适配器、数据线、说明书等配件一起放入到包装盒里面，该工序不产生污染物质。 ⑧称重：将完整的包装盒让道电子秤上进行称重，防止漏放产品和配件，该工序不产生污染物质。 ⑨塑封：将带包装盒的产品装入到塑封袋里面，并对袋子的四角进行裁剪，然后放入到塑封机里热缩（温度一般在120-150℃左右），该工序没有用到化学用品属自然加热，该工序产生的主要污染物为设备噪声及少量有机废气。 ⑩入中箱：将塑封好的包装盒装到纸箱里，该工序不产生污染物质。 ⑾中箱校对打标：将装入到纸箱里的每一台产品的SN号统一打印到纸箱外标贴上，该工序不产生污染物质。 ⑿品检：对包装好的产品按比例抽检其外观、功能是否有缺陷，该工序不产生污染物质。 ⒀封箱：将装箱好的产品用胶带封箱，该工序不产生污染物质。 ⒁打栈板：将每一箱产盘码按客户要求尺寸及数量到栈板上，并对其进行围膜、打护角、包装带防护，贴好相应的标识贴纸并入到仓库；待客户出货指令下发后随时可安排出库，该工序不产生污染物质。 ⒂出货：根据客户出货指令，安排出货到相关物流及客户端，该工序不产生污染物质。 4、模具工艺流程项目使用CNC加工中心（自带过滤循环系统）、铣床、雕刻机、车床等对模胚、模仁进行车铣加工。然后使用线切割加工机、中走丝线切割机等对半成品进行切割。随后使用火花机对产品表面进行镜面处理，使得产品表面光滑。然后再经过磨床对产品的边角进行打磨平滑。打磨好后由员工进行装配、检测。随后进行包装出货。机加工过程主要产生污染物为颗粒物、少量油雾（以颗粒物计）、边角料、废乳化液、废切削液、含油废屑和噪声。 4、塑胶工艺流程 ①注塑：原料搅拌之后经过干燥机进行烘干水分，然后在注塑机的高温下熔化，将熔融的树脂利用压力注进模具中成型。注塑机是整体的密封机型的设备，树脂颗粒在设备内被加热到熔融状态后被迅速注射入模体内，注射速度快，注射时间短，树脂成型后在设备内冷却至室温后取出，会产生少量的边角料。加热过程采用电加热；注塑机使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用。严格控制 PP 塑料颗粒的加工温度在 145℃以内，小于树脂的分解温度 350℃。注塑过程的污染物为有机废气和噪声。 ②检测：检验产生的不合格的产品和注塑产生的边角料经过破碎机粉碎后回用，该道工序会产生粉尘和噪声。 ③擦拭：主要对需要喷漆的塑胶产品进行抹布擦拭除尘。 ④喷涂：本次项目设置1条自动喷涂线，主要工艺包括素材预热炉（电加热）、静电除尘、底漆喷柜、流平、固化（电加热）和冷却段、静电除尘、中漆喷柜、流平、固化（电加热）和冷却段、静电除尘、面漆喷柜、流IR均化炉、UV光固化等。本项目喷涂前先进行调制，配制比例为：1kg水性漆用0.4kg的水。工件先通过素材预热炉（电加热）进行预热，然后通过静电除尘设施除尘，随后对塑胶产品进行喷UD-11479白色水性漆，再经过流平段和底漆固化炉（电加热）在工作温度80℃使得漆固化，然后经过冷却段自然冷却后再经静电除尘设施除尘，然后在中漆柜中喷UD-11479白色水性漆，再经过流平段和中漆固化炉（电加热）使得漆固化，随后经过冷却段自然冷却后再经静电除尘设施除尘，然后自然冷却后再经静电除尘设施除尘，然后在面漆喷柜喷UV-3610水性漆，随后经流IR均化炉、UV光固化等即可进行后续加工。该工序在生产过程中会产生有机废气、颗粒物和噪声。底漆喷涂产生的漆雾、挥发性有机物经整体抽风系统收集，底漆喷涂后流平、固化产生的挥发性有机物经进、出口抽风（切风）管道收集，合并引至1套TA003“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭吸附装置”处理后，由1根21米高的排气筒（DA003）排放；中漆喷涂产生的漆雾、挥发性有机物经整体抽风系统收集，中漆喷涂后流平、固化产生的挥发性有机物经进、出口抽风（切风）管道收集，合并引至1套TA004“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭吸附装置”处理后，由1根21米高的排气筒（DA004）排放；面漆喷涂产生的漆雾、挥发性有机物经整体抽风系统收集，面漆喷涂后流平、IR均化和UV固化过程产生的挥发性有机物经进、出口抽风（切风）管道收集，合并引至1套TA005“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭吸附装置”处理后，由1根不低于21米高的排气筒（DA005）排放。洗枪：每天工作结束清洗一次喷枪，洗枪工序在喷台上进行，清洗时间为30min/d（150h/a），该工序与喷漆不同时进行。该过程会产生洗枪废气、洗枪废液。 ⑤丝印：将转印纸和晒版完后的丝印版放入丝印机上，倒入SK410-10137油墨，将丝印版上的花纹转印至转印纸上。该工序主要产生的污染物为有机废气和噪声。 ⑥烘烤：印刷完的转印纸进入LED固化机进行固化，固化温度为18℃（冬天），38℃（夏天）。固化完后将使用过的丝印版使用清洗剂进行清洗。该过程主要产生的污染物为有机废气和噪声 ⑦组装、包装出货：然后通过员工进行组装，然后包装出货。	1、SMT工艺流程工艺流程简述： ①生产备料核料：从库房领用PCB板及贴片元器件，将领用的PCB板装入专用防静电周转箱中，该工序将产生PCB板的废包装材料。 ②锡膏印刷：将冷藏的锡膏自冰柜中取出，回温4小时以上，均匀搅拌以达到具有一定流动性和粘性状态后，用钢制网板，在印刷机上通过丝印的原理将焊膏印刷到PCB上的元器件焊盘上。印刷机工作原理是建立在流体力学的制程，它可保持多次重复地将定量的物料（锡膏）涂覆在PCB的表面，印制过程简单，锡膏在刮刀的作用下流过丝网，并将其上的切口填满，然后将丝网与PCB分离，于是PCB表面就刷上焊锡膏了。本项目使用的是外购焊锡膏，不需要加热，常温下焊膏挥发性极低，可忽略不计，且客户提供的印制板无需用有机溶剂清洗。该工序产生的污染物主要为设备噪声、废丝网纸、废焊膏桶。网板清洗：网板在用一段时间后，会粘附焊膏，影响使用。故用乙醇对网板进行清洗，网板清洗在密闭的空间进行。该工序会挥发乙醇废气、废脱脂棉和乙醇包装桶。 ③SPI检测：通过SPI设备，检测PCB上锡膏涂敷是否合格，少量不合格的进行再次印刷。该工序不产生污染物质。 ④贴片：通过贴片机吸取元器件，按照对应的元器件位置，将元器件粘放到刮有焊膏的元器件焊盘上，利用焊膏的粘性粘住元器件。该工序产生的主要污染物为废包装材料。 ⑤回流焊：根据产品要求不同，选择对印制板进行回流焊。回流焊工艺：使用回流焊（回流焊最高温度约260~270℃）进行焊接。将焊膏融化、粘合，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。过程中会产生焊接烟气。此工序主要污染是焊接废气和有机废气。 ⑥AOI检测：自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，可有效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。其工作原理是模拟工人目视检查SMT元器件，照明系统给被检测物予以360°全方位照明，然后利用高清晰的CCD摄像头高速采集被检测物的图像，并传输至电脑，使用专用AOI软件根据已编制的检测程序进行比较、分析，从而判断被检测元件是否符合预订的工艺要求。此过程属于物理检测，不属于化学检测，不涉及使用化学试剂及化学反应。 ⑦分板：将多块PCB板用分板机裁切为单个PCB板元件。 ⑧测试：将单独的PCB录入指定程序、并对尺寸、外观进行校准，对功能、性能进行全面测试。 ⑨外观品检：对测试完PCB进行有效的抽检。 ⑩包装出货：对合格产品装箱，送后道工序或客户端。 2、组装工艺流程工艺流程简述： ①生产备料核料：根据生产指令单从库房领用PCBA板及壳料器件，将领用的PCBA板及壳料器件装入专用防静电周转箱中，该工序不产生污染物质。 ②辅料加工：提前将天线等辅料装配到整机上，然后将LCD屏幕通过点胶机安装到壳料上，该工序主要产生有机废气等。 ③主板加工：将相关导电布、导电海绵贴到主板上用于接地及防静电，并将主板进行软件升级至待装配状态，该工序不产生污染物质。 ④SPK/马达焊接：使用电烙铁（温度约350℃）进行焊接。并用焊锡线将SPK、马达与PCBA板牢固粘接在一起。过程中会产生焊接烟气。此工序主要污染是锡渣和焊接废气，以锡及其化合物计。 ⑤结构件装配：将加工好的壳件、主板、LCD等组合到一起形成整机状态，并将螺丝锁上，该工序不产生污染物质。 ⑥功能测试：对装配好的整机产品进行功能、性能的全面检测，该工序不产生污染物质。 ⑦耦合测试；对装配好的整机产品进行天线性能的检测，该工序不产生污染物质。 ⑧老化/二检：对装配好的整机产品的LCD、SPK、马达进行老化压力测试（一般为4H），并对老化压力测试后的产品进行第二次功能、性能的全面检测，该工序不产生污染物质。 ⑨外观品检：对装配及测试好的产品整机检查其外观是否有缺陷，并抽检一定数量的功能，该工序不产生污染物质。 ⑩转包装：将测试、检验的整机产品用周转箱转到包装线待包装状态，该工序不产生污染物质。 3、包装工艺流程 ①生产备料核料：根据生产指令单从库房领用包装盒、纸箱、配件物料，该工序将产生少许的废包装材料，该工序不产生污染物质。 ②写码/查码：通过电脑程序将相关SN、IMEI写入到整机产品里，写入后并通过电脑程序检查是否有写入进去及准确，该工序不产生污染物质。 ③配件加工：将网线、适配器、数据线进行检测，该工序不产生污染物质。 ④贴保护膜：在整机产品的LCD表面张贴保护膜，张贴前会用少量乙醇对LCD表面进行清洁，该工序会挥发少量的乙醇废气和乙醇包装桶。 ⑤机盒码校对：将产品上的标贴码和包装盒上的标贴码核对是否一致，该工序不产生污染物质。 ⑥外观检查清洁：对整机产品进行外观缺陷的检查和清洁，该工序不产生污染物质。 ⑦机器配件入盒：将整机产品、适配器、数据线、说明书等配件一起放入到包装盒里面，该工序不产生污染物质。 ⑧称重：将完整的包装盒让道电子秤上进行称重，防止漏放产品和配件，该工序不产生污染物质。 ⑨塑封：将带包装盒的产品装入到塑封袋里面，并对袋子的四角进行裁剪，然后放入到塑封机里热缩（温度一般在120-150℃左右），该工序没有用到化学用品属自然加热，该工序产生的主要污染物为设备噪声及少量有机废气。 ⑩入中箱：将塑封好的包装盒装到纸箱里，该工序不产生污染物质。 ⑾中箱校对打标：将装入到纸箱里的每一台产品的SN号统一打印到纸箱外标贴上，该工序不产生污染物质。 ⑿品检：对包装好的产品按比例抽检其外观、功能是否有缺陷，该工序不产生污染物质。 ⒀封箱：将装箱好的产品用胶带封箱，该工序不产生污染物质。 ⒁打栈板：将每一箱产盘码按客户要求尺寸及数量到栈板上，并对其进行围膜、打护角、包装带防护，贴好相应的标识贴纸并入到仓库；待客户出货指令下发后随时可安排出库，该工序不产生污染物质。 ⒂出货：根据客户出货指令，安排出货到相关物流及客户端，该工序不产生污染物质。 4、模具工艺流程项目使用CNC加工中心（自带过滤循环系统）、铣床、雕刻机、车床等对模胚、模仁进行车铣加工。然后使用线切割加工机、中走丝线切割机等对半成品进行切割。随后使用火花机对产品表面进行镜面处理，使得产品表面光滑。然后再经过磨床对产品的边角进行打磨平滑。打磨好后由员工进行装配、检测。随后进行包装出货。机加工过程主要产生污染物为颗粒物、少量油雾（以颗粒物计）、边角料、废乳化液、废切削液、含油废屑和噪声。 4、塑胶工艺流程 ①注塑：原料搅拌之后经过干燥机进行烘干水分，然后在注塑机的高温下熔化，将熔融的树脂利用压力注进模具中成型。注塑机是整体的密封机型的设备，树脂颗粒在设备内被加热到熔融状态后被迅速注射入模体内，注射速度快，注射时间短，树脂成型后在设备内冷却至室温后取出，会产生少量的边角料。加热过程采用电加热；注塑机使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用。严格控制 PP 塑料颗粒的加工温度在 145℃以内，小于树脂的分解温度 350℃。注塑过程的污染物为有机废气和噪声。 ②检测：检验产生的不合格的产品和注塑产生的边角料经过破碎机粉碎后回用，该道工序会产生粉尘和噪声。 ③擦拭：主要对需要喷漆的塑胶产品进行抹布擦拭除尘。 ④喷涂：本次项目设置1条自动喷涂线，主要工艺包括素材预热炉（电加热）、静电除尘、底漆喷柜、流平、固化（电加热）和冷却段、静电除尘、中漆喷柜、流平、固化（电加热）和冷却段、静电除尘、面漆喷柜、流IR均化炉、UV光固化等。本项目喷涂前先进行调制，配制比例为：1kg水性漆用0.4kg的水。工件先通过素材预热炉（电加热）进行预热，然后通过静电除尘设施除尘，随后对塑胶产品进行喷UD-11479白色水性漆，再经过流平段和底漆固化炉（电加热）在工作温度80℃使得漆固化，然后经过冷却段自然冷却后再经静电除尘设施除尘，然后在中漆柜中喷UD-11479白色水性漆，再经过流平段和中漆固化炉（电加热）使得漆固化，随后经过冷却段自然冷却后再经静电除尘设施除尘，然后自然冷却后再经静电除尘设施除尘，然后在面漆喷柜喷UV-3610水性漆，随后经流IR均化炉、UV光固化等即可进行后续加工。该工序在生产过程中会产生有机废气、颗粒物和噪声。底漆喷涂产生的漆雾、挥发性有机物经整体抽风系统收集，底漆喷涂后流平、固化产生的挥发性有机物经进、出口抽风（切风）管道收集，合并引至1套TA003“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭吸附装置”处理后，由1根21米高的排气筒（DA003）排放；中漆喷涂产生的漆雾、挥发性有机物经整体抽风系统收集，中漆喷涂后流平、固化产生的挥发性有机物经进、出口抽风（切风）管道收集，合并引至1套TA004“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭吸附装置”处理后，由1根21米高的排气筒（DA004）排放；面漆喷涂产生的漆雾、挥发性有机物经整体抽风系统收集，面漆喷涂后流平、IR均化和UV固化过程产生的挥发性有机物经进、出口抽风（切风）管道收集，合并引至1套TA005“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭吸附装置”处理后，由1根不低于21米高的排气筒（DA005）排放。洗枪：每天工作结束清洗一次喷枪，洗枪工序在喷台上进行，清洗时间为30min/d（150h/a），该工序与喷漆不同时进行。该过程会产生洗枪废气、洗枪废液。 ⑤丝印：将转印纸和晒版完后的丝印版放入丝印机上，倒入SK410-10137油墨，将丝印版上的花纹转印至转印纸上。该工序主要产生的污染物为有机废气和噪声。 ⑥烘烤：印刷完的转印纸进入LED固化机进行固化，固化温度为18℃（冬天），38℃（夏天）。固化完后将使用过的丝印版使用清洗剂进行清洗。该过程主要产生的污染物为有机废气和噪声 ⑦组装、包装出货：然后通过员工进行组装，然后包装出货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水项目建成后，废水主要为项目生活污水、循环冷却废水、喷枪清洗水、喷淋废水和水帘废水，厂区不设置食堂。主要污染因子为 COD、 BOD5、NH3-N、SS、TP、动植物油等。喷枪清洗水：收集后作为涂料配比水使用，不外排；喷淋废水和水帘废水：作为危废，**公司拉运处理。生活废水、循环冷却废水：项目不设置食堂，不设置宿舍，生活废水为员工日常生活产生废水。项目生活废水、循环冷却废水进入已建污水预处理池（化粪池）处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，排入天府空港15水厂处理，处理达标后排放，进入老河堰，再汇入绛溪河。（二）废气项目废气主要为破碎、注塑、调漆、手喷打样、烘烤、丝印、喷涂、固化、网版清洗、贴保护膜、塑封、辅料加工、回流焊固化和SPK/马达焊接等产生有机废气。打磨金属粉尘集气罩收集后同机加工CNC设备自带过滤循环系处理后废气，同一收集通过设置1套“袋式金属过滤网”处理，后通过1根21m排气筒有组织排放（DA001）。回流焊废气经回流炉上方出口用管道收集，通过1套“金属过滤网+两级活性炭”设施吸附处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA002）。底漆废气经底漆喷柜整体抽风系统收集、固化炉进出口抽风（切风）管道收集，通过1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA003）。中漆废气经中漆喷柜整体抽风系统收集、固化炉进出口抽风（切风）管道收集，通过1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA004）。面漆废气经面漆喷柜整体抽风系统收集、固化炉进出口抽风（切风）管道收集，通过1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA005）。调漆、手打样和烘烤废气采用房间密闭收集；注塑废气采用集气罩收集；丝印和烘烤废气采用房间密闭收集，打样废气先经水幕帘+干式过滤处理后与调漆、注塑、丝印和烘烤废气通过“2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA006）。 SPK/马达焊接废气采用移动式焊接烟尘净化器进行处理后无组织排放；破碎粉尘通过破碎机安装防尘罩，在密闭房间内无组织排放；塑封废气、清洗、贴保护膜废气、辅料加工废气通过车间密闭在车间内无组织排放。（三）噪声本项目生产时室内噪声源主要为各类生产设备运行产生的噪声，室外噪声源主要为废气治理设施风机产生的噪声。通过选用低噪设备、设备减振、厂房隔音等措施对噪声进行控制。（四）固体废弃物本项目产生的固体废物可分为一般固体废物和危险废物。一般固体废主要有废包装材料、边角料、废丝网纸、生活垃圾。危险废物主要有沾染危险物质废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废脱脂棉、废乳化液、废切削液、含油废屑、漆渣、废漆桶、喷涂废水、擦拭废抹布、锡渣等。 1、一般废物：（1）生活垃圾：委托环卫部门定期清运处置。（2）废包装材料（不沾染危险特性物质）：在原辅材料拆解过程中会产生一般包装废料。收集后暂存一般固废暂存间，公司化利用。（3）边角料：机械加工过程中将产生废金属边角料。收集后暂存一般固废暂存间，**公司化利用。（4）废丝网纸：锡膏印刷过程产生的废丝网纸。交由环卫部门清运处置。 2、危险废物：（1）沾染危险物质废包装桶：来源于原辅料会使用一部分危险化学品，如乙醇、锡膏和油墨等，沾染危险物质废包装桶，收集暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。（2）废过滤棉：来源于油漆废气处理设施中过滤采用阻燃玻璃纤维材料吸附喷漆废气中掺杂的漆雾及水分，产生废过滤棉，收集暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。（3）废活性炭：来源于喷涂、注塑和丝印废气处理，涉及活性炭吸附装置，产生废活性炭，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理。（4）废润滑油：来源于在设备运行过程中会损耗和变质，机油需定期添加和更换，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（5）废润滑油桶：来源于生产过程中使用润滑油后产生废油桶，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（6）废脱脂棉：来源于网板清洗过程产生的废脱脂棉，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（7）废乳化液：来源于塑胶模具加工过程中会产生废乳化液，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（8）废切削液：来源于塑胶模具加工过程中会产生废切削液，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（9）含油废屑：来源于塑胶模具加工过程中会产生含油废屑，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（10）漆渣：来源于漆雾通过喷淋塔处理，处理后的水进入循环水池，加入AB剂沉淀后，定期清捞循环水池中的水性漆渣，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（11）废漆桶：来源于水性漆使用后的废漆桶，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（12）喷涂废水：来源于水帘处理喷漆废气后产生的喷漆废水，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（13）擦拭废抹布：来源于贴保护膜过程中会产生含乙醇废抹布，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（14）锡渣：来源于焊锡过程中产生的锡渣，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（五）其它环保设施地下水防渗措施：项目采取分区防渗措施。重点防渗区：危废暂存间采用“防渗混凝土（依托现有）+2mm厚HDPE膜（新增）”进行防渗处理；调漆房、喷涂房、手喷打样房采用“防渗混凝土（依托现有）+2mm厚环氧树脂地坪漆”进行防渗处理，项目工业废水（喷漆废水）收集池区下方采用“防渗混凝土（依托现有）+黏土防渗层”进行防渗处理。一般防渗区：生产车间内除重点防渗外的其他区域等，依托厂区现有防渗混凝土硬化+2mm厚环氧树脂地坪漆防渗处理。环境风险防范措施：项目制定了突发环境事件应急预案，定期进行了环境事故演练，生产厂区配备了灭火器、消防栓等消防器材。排口规范化：污染物排放口（源）和固体废物贮存场处均已设置环境保护图形标志牌。	（一）废水项目建成后，废水主要为项目生活污水、循环冷却废水、喷枪清洗水、喷淋废水和水帘废水，厂区不设置食堂。主要污染因子为 COD、 BOD5、NH3-N、SS、TP、动植物油等。喷枪清洗水：收集后作为涂料配比水使用，不外排；喷淋废水和水帘废水：作为危废，**公司拉运处理。生活废水、循环冷却废水：项目不设置食堂，不设置宿舍，生活废水为员工日常生活产生废水。项目生活废水、循环冷却废水进入已建污水预处理池（化粪池）处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，排入天府空港15水厂处理，处理达标后排放，进入老河堰，再汇入绛溪河。（二）废气项目废气主要为破碎、注塑、调漆、手喷打样、烘烤、丝印、喷涂、固化、网版清洗、贴保护膜、塑封、辅料加工、回流焊固化和SPK/马达焊接等产生有机废气。打磨金属粉尘集气罩收集后同机加工CNC设备自带过滤循环系处理后废气，同一收集通过设置1套“袋式金属过滤网”处理，后通过1根21m排气筒有组织排放（DA001）。回流焊废气经回流炉上方出口用管道收集，通过1套“金属过滤网+两级活性炭”设施吸附处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA002）。底漆废气经底漆喷柜整体抽风系统收集、固化炉进出口抽风（切风）管道收集，通过1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA003）。中漆废气经中漆喷柜整体抽风系统收集、固化炉进出口抽风（切风）管道收集，通过1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA004）。面漆废气经面漆喷柜整体抽风系统收集、固化炉进出口抽风（切风）管道收集，通过1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA005）。调漆、手打样和烘烤废气采用房间密闭收集；注塑废气采用集气罩收集；丝印和烘烤废气采用房间密闭收集，打样废气先经水幕帘+干式过滤处理后与调漆、注塑、丝印和烘烤废气通过“2级活性炭装置”设施处理，后经过1根21m高排气筒有组织排放（DA006）。 SPK/马达焊接废气采用移动式焊接烟尘净化器进行处理后无组织排放；破碎粉尘通过破碎机安装防尘罩，在密闭房间内无组织排放；塑封废气、清洗、贴保护膜废气、辅料加工废气通过车间密闭在车间内无组织排放。（三）噪声本项目生产时室内噪声源主要为各类生产设备运行产生的噪声，室外噪声源主要为废气治理设施风机产生的噪声。通过选用低噪设备、设备减振、厂房隔音等措施对噪声进行控制。（四）固体废弃物本项目产生的固体废物可分为一般固体废物和危险废物。一般固体废主要有废包装材料、边角料、废丝网纸、生活垃圾。危险废物主要有沾染危险物质废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废脱脂棉、废乳化液、废切削液、含油废屑、漆渣、废漆桶、喷涂废水、擦拭废抹布、锡渣等。 1、一般废物：（1）生活垃圾：委托环卫部门定期清运处置。（2）废包装材料（不沾染危险特性物质）：在原辅材料拆解过程中会产生一般包装废料。收集后暂存一般固废暂存间，公司化利用。（3）边角料：机械加工过程中将产生废金属边角料。收集后暂存一般固废暂存间，**公司化利用。（4）废丝网纸：锡膏印刷过程产生的废丝网纸。交由环卫部门清运处置。 2、危险废物：（1）沾染危险物质废包装桶：来源于原辅料会使用一部分危险化学品，如乙醇、锡膏和油墨等，沾染危险物质废包装桶，收集暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。（2）废过滤棉：来源于油漆废气处理设施中过滤采用阻燃玻璃纤维材料吸附喷漆废气中掺杂的漆雾及水分，产生废过滤棉，收集暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。（3）废活性炭：来源于喷涂、注塑和丝印废气处理，涉及活性炭吸附装置，产生废活性炭，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理。（4）废润滑油：来源于在设备运行过程中会损耗和变质，机油需定期添加和更换，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（5）废润滑油桶：来源于生产过程中使用润滑油后产生废油桶，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（6）废脱脂棉：来源于网板清洗过程产生的废脱脂棉，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（7）废乳化液：来源于塑胶模具加工过程中会产生废乳化液，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（8）废切削液：来源于塑胶模具加工过程中会产生废切削液，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（9）含油废屑：来源于塑胶模具加工过程中会产生含油废屑，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（10）漆渣：来源于漆雾通过喷淋塔处理，处理后的水进入循环水池，加入AB剂沉淀后，定期清捞循环水池中的水性漆渣，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（11）废漆桶：来源于水性漆使用后的废漆桶，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（12）喷涂废水：来源于水帘处理喷漆废气后产生的喷漆废水，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（13）擦拭废抹布：来源于贴保护膜过程中会产生含乙醇废抹布，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（14）锡渣：来源于焊锡过程中产生的锡渣，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物资质的单位进行处理。（五）其它环保设施地下水防渗措施：项目采取分区防渗措施。重点防渗区：危废暂存间采用“防渗混凝土（依托现有）+2mm厚HDPE膜（新增）”进行防渗处理；调漆房、喷涂房、手喷打样房采用“防渗混凝土（依托现有）+2mm厚环氧树脂地坪漆”进行防渗处理，项目工业废水（喷漆废水）收集池区下方采用“防渗混凝土（依托现有）+黏土防渗层”进行防渗处理。一般防渗区：生产车间内除重点防渗外的其他区域等，依托厂区现有防渗混凝土硬化+2mm厚环氧树脂地坪漆防渗处理。环境风险防范措施：项目制定了突发环境事件应急预案，定期进行了环境事故演练，生产厂区配备了灭火器、消防栓等消防器材。排口规范化：污染物排放口（源）和固体废物贮存场处均已设置环境保护图形标志牌。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.743	0.743	0.743	0.743
0.1442	0.1442	0.144	0.144
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水预处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

污水预处理池

pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、石油类、总氮符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放限值要求；氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1套“袋式金属过滤网”(打磨金属粉尘)（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值表2其他类标准限值要求；	1套“袋式金属过滤网”(打磨金属粉尘)（DA001）	1#有机废气排气筒（DA001）出口检测项目中非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求；颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求；
2	1套“金属过滤网+两级活性炭”设施吸附（DA002）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值	1套“金属过滤网+两级活性炭”设施吸附（DA002）	2#有机废气排气筒（DA002）出口检测项目中非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求；颗粒物、锡及其化合物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求；
3	1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施(DA003)	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值	1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施(DA003)	非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求，颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求
4	1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施（DA004）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求	1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施（DA004）	非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求，颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求
5	1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施（DA005）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求	1套“2级喷淋塔+干式过滤+2级活性炭装置”设施（DA005）	非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求，颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求
6	打样废气先经水幕帘+干式过滤处理后与调漆、注塑、丝印和烘烤废气通过“2级活性炭装置”设施（DA006）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求	打样废气先经水幕帘+干式过滤处理后与调漆、注塑、丝印和烘烤废气通过“2级活性炭装置”设施（DA006）	非甲烷总烃、环己酮检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值要求，颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他类标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、设备减振、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声功能区限值

选用低噪设备、设备减振、厂房隔音

工业企业厂界环境噪声测量结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声功能区限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗措施。重点防渗区：危废暂存间采用“防渗混凝土（依托现有）+2mm厚HDPE膜（新增）”进行防渗处理；调漆房、喷涂房、手喷打样房采用“防渗混凝土（依托现有）+2mm厚环氧树脂地坪漆”进行防渗处理，项目工业废水（喷漆废水）收集池区下方采用“防渗混凝土（依托现有）+黏土防渗层”进行防渗处理。一般防渗区：生产车间内除重点防渗外的其他区域等，依托厂区现有防渗混凝土硬化+2mm厚环氧树脂地坪漆防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

来源于喷涂、注塑和丝印废气处理，涉及活性炭吸附装置，产生废活性炭，收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程