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浙江鸿一箱包皮件有限公司新增年产380万只箱包智能工段技改项目

审批

浙江-温州-瑞安市

发布时间： 2026年01月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6839144	许道溪
虞希川	省市**市
仙降街道，**路以东，仙埭路以南，仙达路以西，仙林路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增年产380万只箱包智能工段技改项目	****

2021版本:030-皮革鞣制加工；皮革制品制造；毛皮鞣制及制品加工	C1922-C1922-皮箱、包（袋）制造
	省市市仙降街道，路以东，仙埭路以南，仙达路以西，仙林路以北
经度:120.52082 纬度: 27.79209	**环境局**分局
	2023-07-07
温环瑞建〔2023〕158号	无
	4316
25	****
913********6839144	******公司
****0304MA2CPXKW7X	******公司
****0304MA2CPXKW7X	2023-11-09

2023-11-10	2023-12-10
	http://www.****.net/nd.jsp?id=2314#skeyword=%E9%B8%BF%E4%B8%80 _np=0_35

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产ABS箱包150万只、铝框箱40万只、PP箱包80万只、PC箱包60万只、牛津布箱包50万只	年产ABS箱包130万只、铝框箱30万只、PP箱包60万只、PC箱包50万只、牛津布箱包30万只
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

ABS拉链箱生产工艺说明： ABS新料及破碎后的回料经拌料机搅拌均匀后自动吸料至板材机的料斗中，熔融挤出、复合、剪板工序均在板材机上自动化完成。 ①熔融挤出：先将ABS粒子解包后投入到料斗中，ABS粒子经过挤出机加热熔化（220℃，电加热）后通过模头挤出。模头挤出的物料先在冷却辊筒上冷却降温，形成ABS板材。辊筒用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，适时添加，不外排。ABS粒子在熔融挤出过程中会产生一定量的有机废气，主要为非甲烷总烃和苯乙烯。 ②复合：将上述工序所得物料与塑料薄膜复合（40℃）（不添加任何粘合剂）。 ③剪板：将复合后得到的ABS板材按照所需要的规格进行剪切。 ④吸塑：ABS板材在吸塑机上通过电加热（190℃），被吸塑成箱包需要的形状，然后用气枪把冷却水直接喷淋在模型上冷却，由于喷的水极少量，且呈现均匀水滴形分布，没有形成流动性的水，冷却水变成水蒸汽直接蒸发。吸塑过程挥发少量有机废气。 ⑤裁边：通过割边机去除边上多余边角。 ⑥裁剪：将布料通过人工剪切成所需要的规格。 ⑦平车加工、高车合箱：将去边的布料通过缝纫机进行加工缝合。 ⑧流水线装搭：在流水线上将箱包与其他配件组装，通过铆钉机将铆钉与底层板材一起合并并压紧，里布与箱体的粘合采用双面胶进行粘合。 ⑨检验、包装入库：检验产品是否合格，次品拆除铆钉、里布等配件，塑料外壳通过破碎机破碎成块状（粉尘极少）返回生产，最后包装入库。拆下的里布等配件可直接返回到装配生产线。 ⑩搅拌：用于搅拌新料和打碎后的边角料。由于搅拌机搅拌的主要是粒子和打碎后的片状边角料，因此基本无粉尘产生。 ⑾印刷：将特定的图案印刷到薄膜上。铝框箱生产工艺说明： ABS/PC新料及破碎后的回料经拌料机搅拌均匀后自动吸料至板材机的料斗中，熔融挤出、复合、剪板工序均在板材机上自动化完成。 ①制作铝框：铝材通过机加工制作成铝框半成品的过程。 ②保温调质：将铝框半成品加热到190℃左右，变保持4h，使铝框半成品金属组织全部变成均匀的奥氏体。 ③检验、包装入库：检验产品是否合格，次品拆除铆钉、去除框架、里布等配件，塑料外壳通过破碎机破碎成块状（粉尘极少）返回生产，最后包装入库。拆下的框架、里布等配件可直接返回到装配生产线。 PC箱包生产工艺说明： PC新料及破碎后的回料经拌料机搅拌均匀后自动吸料至板材机的料斗中，熔融挤出、复合、剪板工序均在板材机上自动化完成。 ①熔融挤出：先将PC粒子解包后投入到料斗中，PC粒子经过挤出机加热熔化（240℃，电加热）后通过模头挤出。模头挤出的物料先在冷却辊筒上冷却降温，形成PC板材。辊筒用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，适时添加，不外排。PC粒子在熔融挤出过程中会产生一定量的有机废气，主要为非甲烷总烃。 ②保温：在烘箱经加热保温（70℃），主要目的是为后续进行吸塑的板材提供初步的加热处理。 ③吸塑：PC板材在吸塑机上通过电加热（190℃），被吸塑成箱包需要的形状，然后用气枪把冷却水直接喷淋在模型上冷却，水变成水蒸汽直接蒸发，无废水产生。吸塑过程挥发少量有机废气。 PP箱包生产工艺说明： PP箱包外壳通过一次注塑成型，减少了熔融挤出、剪板、吸塑、裁边等工序。 ①注塑成型：PP粒子在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水基本不外排，循环使用，适时添加。 ②检验、包装入库：检验产品是否合格，次品拆除铆钉通过破碎机破碎成块状（粉尘极少）返回生产，最后包装入库。 ③破碎：注塑过程产生的次品和除铆钉后的次品，通过破碎机破碎后，再返回生产。该过程产生噪声与少量粉尘。牛津布箱包生产工艺说明： ①裁剪：将布料通过人工剪切成所需要的规格。 ②去边：通过液压冲机去除多余边角，产生固定废弃物，主要为边角料。 ③缝纫：将去边的布料加入拉链等配件进行缝合。 ④装搭：用双面胶将缝纫好的工件进行装搭。轮子生产工艺说明： ①注塑成型：PP、POM、PA、ABS粒子在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水基本不外排，循环使用，适时添加。 ②组装：将注射成型的工件与轮子配件进行组装形成轮子。 ③破碎：注塑过程产生的边角料通过破碎机破碎后，再返回生产。该过程产生噪声与少量粉尘。拉杆生产工艺说明： ①注塑成型：PP、POM、PA、ABS 粒子在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水基本不外排，循环使用，适时添加。 ②切割：用切割机将铁管切割成合适尺寸。 ③组装：将注射成型的工件与切割后的铁管进行组装形成拉杆。 ④破碎：注塑过程产生的边角料通过破碎机破碎后，再返回生产。该过程产生噪声与少量粉尘。	ABS拉链箱生产工艺说明： ABS新料及破碎后的回料经拌料机搅拌均匀后自动吸料至板材机的料斗中，熔融挤出、复合、剪板工序均在板材机上自动化完成。 ①熔融挤出：先将ABS粒子解包后投入到料斗中，ABS粒子经过挤出机加热熔化（220℃，电加热）后通过模头挤出。模头挤出的物料先在冷却辊筒上冷却降温，形成ABS板材。辊筒用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，适时添加，不外排。ABS粒子在熔融挤出过程中会产生一定量的有机废气，主要为非甲烷总烃和苯乙烯。 ②复合：将上述工序所得物料与塑料薄膜复合（40℃）（不添加任何粘合剂）。 ③剪板：将复合后得到的ABS板材按照所需要的规格进行剪切。 ④吸塑：ABS板材在吸塑机上通过电加热（190℃），被吸塑成箱包需要的形状，然后用气枪把冷却水直接喷淋在模型上冷却，由于喷的水极少量，且呈现均匀水滴形分布，没有形成流动性的水，冷却水变成水蒸汽直接蒸发。吸塑过程挥发少量有机废气。 ⑤裁边：通过割边机去除边上多余边角。 ⑥裁剪：将布料通过人工剪切成所需要的规格。 ⑦平车加工、高车合箱：将去边的布料通过缝纫机进行加工缝合。 ⑧流水线装搭：在流水线上将箱包与其他配件组装，通过铆钉机将铆钉与底层板材一起合并并压紧，里布与箱体的粘合采用双面胶进行粘合。 ⑨检验、包装入库：检验产品是否合格，次品拆除铆钉、里布等配件，塑料外壳通过破碎机破碎成块状（粉尘极少）返回生产，最后包装入库。拆下的里布等配件可直接返回到装配生产线。 ⑩搅拌：用于搅拌新料和打碎后的边角料。由于搅拌机搅拌的主要是粒子和打碎后的片状边角料，因此基本无粉尘产生。 ⑾印刷：将特定的图案印刷到薄膜上。铝框箱生产工艺说明： ABS/PC新料及破碎后的回料经拌料机搅拌均匀后自动吸料至板材机的料斗中，熔融挤出、复合、剪板工序均在板材机上自动化完成。 ①制作铝框：铝材通过机加工制作成铝框半成品的过程。 ②保温调质：将铝框半成品加热到190℃左右，变保持4h，使铝框半成品金属组织全部变成均匀的奥氏体。 ③检验、包装入库：检验产品是否合格，次品拆除铆钉、去除框架、里布等配件，塑料外壳通过破碎机破碎成块状（粉尘极少）返回生产，最后包装入库。拆下的框架、里布等配件可直接返回到装配生产线。 PC箱包生产工艺说明： PC新料及破碎后的回料经拌料机搅拌均匀后自动吸料至板材机的料斗中，熔融挤出、复合、剪板工序均在板材机上自动化完成。 ①熔融挤出：先将PC粒子解包后投入到料斗中，PC粒子经过挤出机加热熔化（240℃，电加热）后通过模头挤出。模头挤出的物料先在冷却辊筒上冷却降温，形成PC板材。辊筒用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，适时添加，不外排。PC粒子在熔融挤出过程中会产生一定量的有机废气，主要为非甲烷总烃。 ②保温：在烘箱经加热保温（70℃），主要目的是为后续进行吸塑的板材提供初步的加热处理。 ③吸塑：PC板材在吸塑机上通过电加热（190℃），被吸塑成箱包需要的形状，然后用气枪把冷却水直接喷淋在模型上冷却，水变成水蒸汽直接蒸发，无废水产生。吸塑过程挥发少量有机废气。 PP箱包生产工艺说明： PP箱包外壳通过一次注塑成型，减少了熔融挤出、剪板、吸塑、裁边等工序。 ①注塑成型：PP粒子在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水基本不外排，循环使用，适时添加。 ②检验、包装入库：检验产品是否合格，次品拆除铆钉通过破碎机破碎成块状（粉尘极少）返回生产，最后包装入库。 ③破碎：注塑过程产生的次品和除铆钉后的次品，通过破碎机破碎后，再返回生产。该过程产生噪声与少量粉尘。牛津布箱包生产工艺说明： ①裁剪：将布料通过人工剪切成所需要的规格。 ②去边：通过液压冲机去除多余边角，产生固定废弃物，主要为边角料。 ③缝纫：将去边的布料加入拉链等配件进行缝合。 ④装搭：用双面胶将缝纫好的工件进行装搭。轮子生产工艺说明： ①注塑成型：PP、POM、PA、ABS粒子在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水基本不外排，循环使用，适时添加。 ②组装：将注射成型的工件与轮子配件进行组装形成轮子。 ③破碎：注塑过程产生的边角料通过破碎机破碎后，再返回生产。该过程产生噪声与少量粉尘。拉杆生产工艺说明： ①注塑成型：PP、POM、PA、ABS 粒子在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水基本不外排，循环使用，适时添加。 ②切割：用切割机将铁管切割成合适尺寸。 ③组装：将注射成型的工件与切割后的铁管进行组装形成拉杆。 ④破碎：注塑过程产生的边角料通过破碎机破碎后，再返回生产。该过程产生噪声与少量粉尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

化粪池、活性炭	化粪池、活性炭
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.947	0.947	0.947
0.095	0.095	0.095
0	0	0
0.284	0.284	0.284
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.7272	0.727	0.727	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值

生活污水经化粪池处理后达标后纳****处理厂处理达标排放

****生活污水排放口水质检测项目中化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、悬浮物排放浓度及其日均值和pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4三级标准，氨氮、总磷均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）中表1间接排放限值；总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5的排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2相关标准	一期三号车间熔融挤出废气收集后经过“活性炭”装置处理后，通过30m排气筒高空排放	（一期三号生产车间）熔融挤出废气处理设备净化后排气筒的非甲烷总烃、氯苯、酚类化合物、苯乙烯、甲苯、乙苯有组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5的排放限值；臭气浓度有组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2相关标准
2	活性炭	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5的排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2相关标准	一期二号车间注塑废气收集后经过“活性炭”装置处理后，通过30m排气筒高空排放	（一期二号生产车间）注塑废气处理设备净化后排气筒的非甲烷总烃、甲醛、苯乙烯、苯、甲苯、乙苯、氨有组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5的排放限值；臭气浓度有组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2相关标准
3	活性炭	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5的排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2相关标准	二期一号车间注塑废气收集后经过“活性炭”装置处理后，通过25m排气筒高空排放	（二期一号生产车间）注塑废气处理设备净化后排气筒的非甲烷总烃有组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5的排放限值；臭气浓度有组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2相关标准
4	活性炭	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表1的排放限值	印刷、擦拭废气收集后经过“活性炭”装置处理后，通过25m排气筒高空排放	印刷、擦拭处理设备净化后排气筒的非甲烷总烃有组织排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表1的排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3、4类功能区限值要求

根据实际情况于****厂界周围设置2个噪声测点

其昼、夜间监测结果中厂界南侧（1号测点）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类功能区限值要求，厂界西侧（2号测点）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的4类功能区限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物贮存和处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，固废的管理还应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规

生活垃圾、废抹布（根据《国家危险废物名录》（2021）进行判定，其符合豁免条件）委托当地环卫部门统一清运；布料边角料、金属边角料、一般包装材料收集后外售处理；废包装材料、废活性炭委托温****公司处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程