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年产500吨塑料制品项目

审批

安徽-滁州-凤阳县

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1126MAEBYHHJ8L	冯丽君
冯丽君	******县
**工业园路88号隆盛电商产业园9#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500吨塑料制品项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	****县 ****县
经度:117.587500 纬度: 32.893056	******分局
	2025-11-04
凤环评〔2025〕56号	****1126MAEBYHHJ8L001W
2025-11-04	390
16	****
****1126MAEBYHHJ8L	英正**公司
913********8013256	晟创**公司
****0111MAE6XQ228Q	2025-11-28

2025-12-21	2026-01-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492814

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
为变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“年产500吨塑料制品项目”由**投资建设，主要通过租赁县隆盛电子商务产业园9#厂房进行生产建设，新增投资500万元，建筑面积约1500m2。拟购置注塑机、挤塑机、吸塑机、裁切机、混料机、破碎机等生产设施设备，主要从事蔬菜包装制品、蔬菜周转箱的加工生产，项目完成后可达年产300吨蔬菜包装制品、200吨蔬菜周转箱。	项目租赁**县隆盛电子商务产业园9#厂房进行生产建设，实际投资390万元，建筑面积约1500m2。购置注塑机、混料机、破碎机等生产设施设备，主要从事蔬菜包装制品、蔬菜周转箱的加工生产，实际年产100吨蔬菜包装制品、200吨蔬菜周转箱。
生产设备减少，产能减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要分注塑件生产工艺和吸塑件生产工艺，具体生产工艺流程: （1）注塑生产工艺流程及排污节点分析： ①混料注塑原料主要为各袋装塑料粒子和粉碎工序回收的二次料，人工拆包后按照合适的比例，并根据塑料特性，通过密闭混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。混合后的原辅料转运至注塑机上料处，通过自动吸料上料，项目注塑原料、二次料主要为较干净的颗粒物，无粉状物料，粉尘量极少，且搅拌机转速较低，混料、吸料过程全密闭，因此混料过程中基本无粉尘产生，该过程会产生废包装材料S1、设备噪声N。 ②注塑成型项目采用注塑成型一体机，自动吸料上料，原料吸入注塑成型一体机内，通过电加热使其熔融，加热时间约1.5h~4h，加热温度约160℃~220℃，然后通过注射口注入到模具封闭的模腔。不同的产品所使用的塑料粒子也不同，通过上料斗更换不同原材料（PP塑料粒子）生产中根据粒子理化性质及企业提供的资料，根据原辅料熔融温度设置注塑机加热温度，基本上不会达到原辅料分解温度，因此原辅料在注塑机内受热时基本不会分解，该过程会产生注塑废气G1、设备噪声N。 ③冷却熔融状的塑料充满模具模腔后，此时冷却循环水进入注塑机模具内部进行间接冷却，冷却循环水与注塑产品不接触，冷却循环水池中水经冷却塔冷却后循环使用，冷却水定期外排，会产生冷却循环外排水W1，同时根据生产需要适时补充损耗水量。 ④开模注塑产品成型后，通过设计模具时预留的脱模斜度和顶出机构来实现注塑产品分离，不涉及脱模剂，另项目模具清理采用人工清理，主要使用软刮板、毛刷等手动清除模具表面残留物，不使用化学药剂清洁模具。脱模斜度使得塑料件在脱离模具时有一个自然的导向，而顶出机构则通过机械力将塑料件从模具中推出，塑料产品与模具分离后，用机械臂取出产品。该过程会产生少量的有机废气G1。 ⑤检验对注塑件进行质量检查，部分产品会涉及到一模两件或一模多件，注塑成型的半成品需要机械冲压切割剔除工件边角、水口等塑料边角料，检验合格后进行成品包装和装箱，直接入库待发货。对检验不合格品S2、塑料边角料S3进行集中收集，定期送粉碎工序粉碎后回收利用，粉碎过程会有破碎粉尘G2、设备噪声N产生。（2）吸塑生产工艺流程及排污节点分析： ①混料：将外购的PP塑料颗粒原料，根据客户产品的需要，加一种类型的塑料颗粒到敞开容器里，同时可以根据塑料颗粒特性、产品需要放入破碎好的不合格品和边角料，通过真空泵抽吸方式进入混料机，充分搅拌混合，混料机全过程密闭，然后送入挤塑机进行挤塑。该工序主要混合物料为塑料颗粒和破碎后的塑料片，不会产生粉尘，但会有混合搅拌噪音N、废包装材料S3产生。 ②破碎：生产过程中产生的边角料、不合格品根据材料特性进入封闭式破碎机破碎后打包送入原材料区储存待用，该工序主要破碎为3~5mm片状大小，不会产生粉尘，但会有破碎机运行噪音N、破碎粉尘G2产生。 ③挤塑：充分混合搅拌后的塑料颗粒、塑料片进入挤塑机，经电加热熔融后挤成片状，自然冷却成型后收卷包装入库为吸塑工序所用。挤塑机采用电加热方式，挤出温度在200℃左右，塑料粒子在此温度下的化学键均不会发生断裂，不会出现热分解现象。该工序会有有机废气G1和N产生。 ④裁切塑料片：根据模具大小（模具外协定制），使用裁切机将塑料卷材切割成设计大小的塑料片，该工序会有噪声N和塑料边角料S1产生。 ⑤吸塑成型：将裁切好的塑料片材放入吸塑机，根据塑料片材特性，通过电加热至80～100℃范围内，使片材达到软化状态，将软化处理好的塑料片材随同模具一起进入真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气抽吸干净，待塑料片冷却定型后，即得到与模具相同的凹型吸塑包装。在吸塑模具中通过间接冷却水进行冷却，间接水冷却与产品不接触，实际中水温只会升高到40℃左右，水分挥发也较少，该工序中冷却水循环使用，冷却水不外排，并根据生产需要适时补充损耗水量。根据PP塑料的物理特性，本工序软化温度约在80～100℃范围内，软化时间约10分钟，在此温度下，各塑料中的化学键不会发生断裂，不会出现热分解现象，因此不会有热分解废气产生，但是会挥发出少量有机废气G1，另该工序会有机械噪声N产生。 ⑥裁切整理、检验：由于吸塑工序定制的模具是根据批量生产而设计的，因而脱模冷却后的凹型包装只是半成品，还需通过裁切机进行切边整理或分切，才能形成单个成品，该过程会产生塑料边角料S1和机械噪声N，塑料边角料S1送入破碎工序破碎后作为原料重新利用；另人工外观检验后，入库待发货。检验不合格的产品S2与塑料边角料S1一起送入破碎工序破碎后作为原料重新利用。	本项目主要分注塑件生产工艺和吸塑件生产工艺，实际仅完成注塑生产建设，注塑生产工艺流程及排污节点分析： ①混料注塑原料主要为袋装PP塑料粒子和粉碎工序回收的二次料，人工拆包后按照合适的比例，并根据塑料特性，通过密闭混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。混合后的原辅料转运至注塑机上料处，通过自动吸料上料，项目注塑原料、二次料主要为较干净的颗粒物，无粉状物料，粉尘量极少，且搅拌机转速较低，混料、吸料过程全密闭，因此混料过程中基本无粉尘产生，该过程会产生废包装材料S1、设备噪声N。 ②注塑成型项目采用注塑成型一体机，自动吸料上料，原料吸入注塑成型一体机内，通过电加热使其熔融，加热时间约1.5h~4h，加热温度约160℃~220℃，然后通过注射口注入到模具封闭的模腔。不同的产品所使用的塑料粒子也不同，通过上料斗更换不同原材料（PP塑料粒子）生产中根据粒子理化性质及企业提供的资料，根据原辅料熔融温度设置注塑机加热温度，基本上不会达到原辅料分解温度，因此原辅料在注塑机内受热时基本不会分解，该过程会产生注塑废气G1、设备噪声N。 ③冷却熔融状的塑料充满模具模腔后，此时冷却循环水进入注塑机模具内部进行间接冷却，冷却循环水与注塑产品不接触，冷却循环水池中水经冷却塔冷却后循环使用，冷却水定期外排，会产生冷却循环外排水W1，同时根据生产需要适时补充损耗水量。 ④开模注塑产品成型后，通过设计模具时预留的脱模斜度和顶出机构来实现注塑产品分离，不涉及脱模剂，另项目模具清理采用人工清理，主要使用软刮板、毛刷等手动清除模具表面残留物，不使用化学药剂清洁模具。脱模斜度使得塑料件在脱离模具时有一个自然的导向，而顶出机构则通过机械力将塑料件从模具中推出，塑料产品与模具分离后，用机械臂取出产品。该过程会产生少量的有机废气G1。 ⑤检验对注塑件进行质量检查，部分产品会涉及到一模两件或一模多件，注塑成型的半成品需要机械冲压切割剔除工件边角、水口等塑料边角料，检验合格后进行成品包装和装箱，直接入库待发货。对检验不合格品S2、塑料边角料S3进行集中收集，定期送粉碎工序粉碎后回收利用，粉碎过程会有破碎粉尘G2、设备噪声N产生。
吸塑工序未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的冷却循环外排废水与**园区现有化粪池（12m3）进行处理，经厂区现有化粪池处理达标后进市政污水管网，**处理厂处理，尾水排入濠河。项目拟对塑料加工区密闭，同时在注塑机注射口上方、模具上方设置0.4m×0.4m集气罩，挤塑机上方设置0.8m×1.4m集气罩，吸塑机上方设置1.2m×1.4m集气罩，塑料加工废气经集气罩收集后经二级活性炭净化装置处理达标，通过1根15米高排气筒高空排放，集气风量不小于23300m3/h，收集效率不低于90%，净化效率不低于90%。项目拟设立独立的粉碎间，在各破碎机上方安装集气罩（集气罩尺寸为0.6m×0.8m），通过集气罩收集粉尘废气，经布袋除尘器处理达标后，风量4700m3/h，通过一根15m高排气筒（DA002）高空排放。收集率不低于90%，净化效率可达99%。选用低噪音设备，同时设置厂房隔声、基础减振等防噪降噪设施。设置一般固废暂存区，位于项目厂区内北侧，面积为20m2；设置危废暂存间，位于项目厂区内北侧，面积为6m2。	项目产生的废水主要是冷却循环外排废水、生产工人生活污水，已经厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网。项目塑料加工区已采取密闭生产，并在注塑机注射口上方、模具上方设置可移动集气罩，注塑生产过程产生的有机废气经过集气罩收集后，通过1套“二级活性炭吸附装置”处理达标，经引风机引出，风机风量为15000m3/h，最终通过1根15米排气筒（DA001）高空排放，废气收集效率不低于90%，净化效率不低于90% 项目已设立独立的粉碎间，已在破碎机上方安装集气罩收集粉尘废气，经布袋除尘器处理达标后，风量2000m3/h，通过一根15m高排气筒（DA002）高空排放。收集率不低于90%，净化效率可达99%。已选用低噪声设备，合理布局、减振、厂房隔声等措施。项目已设置危废暂存间位于车间内东北角，建筑面积约8m2，内部已做好防腐防渗措施；已设置一般固废暂存区位于车间东侧，面积约24m2；生活垃圾已定点集中收集。
产污生产设备减少，配套污染治理设施减小

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水防渗措施：按照分区防控原则，仓库、危废暂存间作为重点防渗区，一般固废暂存区、成品区、原材料区、生产加工区、办公区等其他区域为简单防渗区。重点防渗区技术要求符合至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区各单元技术要求符合等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行。环境风险措施：（1）固废/危废暂存间内设置黄沙箱，配备足量的黄沙等惰性吸收材料，用于少量泄漏时吸收泄漏物料，分区存放，远离火种、热源。（2）采用防爆型照明、通风设施。（3）生产装置和建筑物设计可靠的防雷设施。（4）贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。（5）采取分区防渗措施。将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。（6）涉及易燃、易爆介质的设备、管线等有静电跨接和可靠的静电接地措施。	土壤及地下水防渗措施：项目已按照分区防控原则，仓库、危废暂存间已采取重点防渗，一般固废暂存区、成品区、原材料区、生产加工区、办公区等其他区域已采取简单防渗。重点防渗区符合要求，一般防渗区各单元符合要求环境风险措施：项目固废/危废暂存库已分区存放，远离火种、热源。已采用防爆型照明、通风设施。已贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。已将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，并采取分区防渗措施。
未发生变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值较严值

依托现有化粪池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭净化装置	**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中挥发性有机物基本污染物项目排放限值－塑料制品工业	已建设	已监测
2	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024修改）表5中大气污染物特别排放限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪防噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分区防控原则，仓库、危废暂存间作为重点防渗区，一般固废暂存区、成品区、原材料区、生产加工区、办公区等其他区域为简单防渗区。重点防渗区技术要求符合至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区各单元技术要求符合等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行。

项目已按照分区防控原则，仓库、危废暂存间已采取重点防渗，一般固废暂存区、成品区、原材料区、生产加工区、办公区等其他区域已采取简单防渗。重点防渗区符合要求，一般防渗区各单元符合要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一般固废暂存区，位于项目厂区内北侧，面积为20m2；设置危废暂存间，位于项目厂区内北侧，面积为6m2。

项目已设置危废暂存间位于车间内东北角，建筑面积约8m2，内部已做好防腐防渗措施；已设置一般固废暂存区位于车间东侧，面积约24m2；生活垃圾已定点集中收集。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）固废/危废暂存间内设置黄沙箱，配备足量的黄沙等惰性吸收材料，用于少量泄漏时吸收泄漏物料，分区存放，远离火种、热源。（2）采用防爆型照明、通风设施。（3）生产装置和建筑物设计可靠的防雷设施。（4）贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。（5）采取分区防渗措施。将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。（6）涉及易燃、易爆介质的设备、管线等有静电跨接和可靠的静电接地措施。

项目固废/危废暂存库已分区存放，远离火种、热源。已采用防爆型照明、通风设施。已贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。已将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，并采取分区防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程