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特种玻璃制品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0621MADJ6X5Y0R | 建设单位法人：苏山山 |
| 许成专 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市老坝港**新区**路10号 |
建设项目基本信息
| 特种玻璃制品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.915000 纬度: 32.634722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-07 |
| 海数据投资〔2025〕72号 | 本工程排污许可证编号：****0621MADJ6X5Y0R001Q |
| 2025-08-18 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0621MADJ6X5Y0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0621MADJ6X5Y0R | 验收监测单位：****0600MA1XUKDQ26 |
| ****0600MA1XUKDQ26 | 竣工时间：2025-10-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 特种玻璃8万m2/年 | 实际建设情况：特种玻璃5.6万m2/年 |
| 本项目分期验收，产能减少，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢化：切割-磨边-打孔-清洗-钢化；夹胶：清洗-合片-预压-高压-质量检验；中空：切割折弯-充分子筛-涂丁基胶-清洗-合片-密封 | 实际建设情况：钢化：切割-磨边-打孔-清洗-钢化；夹胶：清洗-合片-预压-高压-质量检验；中空：切割折弯-充分子筛-涂丁基胶-清洗-合片-密封 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：废气污染物主要为煤油挥发废气G1、切割粉尘G3、丁基胶挥发废气G4、密封废气G5、高压废气G2、危废贮存点废气G6、叉车尾气G7。 （1）煤油挥发废气G1 切割工序需要在刀头前方滴注煤油，减少摩擦力，帮助刀头更轻松地穿透玻璃，使切割的边缘光滑平整，同时使刀片散热更快，**刀具使用寿命，在此过程中煤油挥发会产生有机废气（以非甲烷总烃计）。煤油挥发废气无组织排放在车间内。 （2）切割粉尘G3 切割折弯工序使用铝条自动折弯机切割铝条产生切割粉尘，主要污染物为颗粒物。切割粉尘无组织排放在车间内。 （3）丁基胶挥发废气G4 涂丁基胶工序产生丁基胶挥发废气，主要污染物为非甲烷总烃。丁基胶挥发废气无组织排放在车间内。 （4）密封废气G5 密封工序硅酮胶挥发产生密封废气，主要污染物为非甲烷总烃。密封废气经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附+15m排气筒排放（DA001）”。 （5）高压废气G2 高压工序夹胶胶片挥发产生高压废气，主要污染物为非甲烷总烃。高压废气无组织排放在车间内。 （6）危废贮存点废气G6 危废贮存点贮存微量的废气无组织排放。 （7）叉车尾气G7 厂区内运输使用柴油叉车，叉车使用过程产生少量叉车尾气，无组织排放。 废水：生活污水经化粪池处理后接****处理厂处理。高压釜使用循环冷却水，冷却水不添加药剂，采用间接冷却方式，冷却过程水质不会被污染，可以循环使用，无需外排，仅需定期补充新鲜水。磨边、打孔、清洗工序产生的废水经废水处理设施处理后回用于磨边、打孔、清洗工序，不外排，处理工艺是气浮。 | 实际建设情况：废气：废气污染物主要为煤油挥发废气G1、切割粉尘G3、丁基胶挥发废气G4、密封废气G5、高压废气G2、危废贮存点废气G6、叉车尾气G7。 （1）煤油挥发废气G1 切割工序需要在刀头前方滴注煤油，减少摩擦力，帮助刀头更轻松地穿透玻璃，使切割的边缘光滑平整，同时使刀片散热更快，**刀具使用寿命，在此过程中煤油挥发会产生有机废气（以非甲烷总烃计）。煤油挥发废气无组织排放在车间内。 （2）切割粉尘G3 切割折弯工序使用铝条自动折弯机切割铝条产生切割粉尘，主要污染物为颗粒物。切割粉尘无组织排放在车间内。 （3）丁基胶挥发废气G4 涂丁基胶工序产生丁基胶挥发废气，主要污染物为非甲烷总烃。丁基胶挥发废气无组织排放在车间内。 （4）密封废气G5 密封工序硅酮胶挥发产生密封废气，主要污染物为非甲烷总烃。密封废气经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附+15m排气筒排放（DA001）”。 （5）高压废气G2 高压工序夹胶胶片挥发产生高压废气，主要污染物为非甲烷总烃。高压废气无组织排放在车间内。 （6）危废贮存点废气G6 危废贮存点贮存微量的废气无组织排放。 （7）叉车尾气G7 厂区内运输使用柴油叉车，叉车使用过程产生少量叉车尾气，无组织排放。 废水：生活污水经化粪池处理后接****处理厂处理。高压釜使用循环冷却水，冷却水不添加药剂，采用间接冷却方式，冷却过程水质不会被污染，可以循环使用，无需外排，仅需定期补充新鲜水。磨边、打孔、清洗工序产生的废水经废水处理设施处理后回用于磨边、打孔、清洗工序，不外排，处理工艺是沉淀-过滤。 |
| 废气：与环评一致，未发生变动。 废水：生活污水处理工艺未变，磨边、打孔、清洗工序产生的废水处理工艺由气浮变成沉淀-过滤，不外排，不新增污染物因子和污染物量，废水排放量减少，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、废水处理设施 | 《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）、《 污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015） | 化粪池、废水处理设施 | 验收期间检测结果显示，pH、COD、SS排放浓度满足《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）表4中三级标准，NH3-N、TP、TN排放浓度满足《 污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）表1中A等级标准，同****处理厂接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附+15m排气筒排放（DA001） | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 二级活性炭吸附+15m排气筒排放（DA001） | 验收期间检测结果显示，DA001排气筒非甲烷总烃排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中限值要求。厂界非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。厂区内非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）中表B.1标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要噪声防治措施如下： （1）设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，设备底部安装橡胶减振垫、金属减振器，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生。 （2）对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，同时加强内部管理，合理作业，避免不必要的突发性噪声。 （3）风机，置于室外，外部设置消音器，在安装时应自带减振底座，安装位置具有减振台基础，风机的排风管道使用柔性软接头，能够大大降低噪声源噪声。 （4）空压机，置于车间内，外部设置消音器，在安装时应自带减振底座，能够大大降低噪声源噪声。 （5）主要生产设备均设置在车间内，合理布局，高噪声设备采用减振垫。 （6）合理布局，将高噪声设备设置在厂房内，并且布置在远离厂界的一侧。通过厂房隔声和距离衰减，减少对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 主要噪声防治措施如下： （1）设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，设备底部安装橡胶减振垫、金属减振器，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生。 （2）对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，同时加强内部管理，合理作业，避免不必要的突发性噪声。 （3）风机，置于室外，外部设置消音器，在安装时应自带减振底座，安装位置具有减振台基础，风机的排风管道使用柔性软接头，能够大大降低噪声源噪声。 （4）空压机，置于车间内，外部设置消音器，在安装时应自带减振底座，能够大大降低噪声源噪声。 （5）主要生产设备均设置在车间内，合理布局，高噪声设备采用减振垫。 （6）合理布局，将高噪声设备设置在厂房内，并且布置在远离厂界的一侧。通过厂房隔声和距离衰减，减少对周围环境的影响。 | 验收期间检测结果显示，西、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东、北厂界噪声噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出的防渗区设计要求，避免对地下水和土壤产生污染。 | 已落实《报告表》提出的防渗区设计要求，避免对地下水和土壤产生污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、 无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行规范处置，并 按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)、 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关环境管理要求。 | 建设单位按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求建设了一般固废暂存场所，设置了一般固废暂存场所标志，并建立了一般固废暂存、回用和清运台账。均签订了处置合同，做到妥善管理。 建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险固废暂存场地，设置警示标识标牌，企业建立了危废贮存和转移记录台账。危险废物与有资质单位签订了处置合同，做到妥善管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。定期排查突发环境事件隐患，配备环境应急队伍、设备和物资，建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施，确保事故废水不进入外环境。 | 突发环境事件应急预案已备案，备案号320685-2026-006-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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