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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0430MA6XN5CDX0 | 建设单位法人:饶艳 |
| 唐工 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****工业园区**大道 |
| 荞麦面、馒头、烘焙制品生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造;方便食品制造;罐头食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1439-C1439-其他方便食品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:108.515278 纬度: 34.863333 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-21 |
| 咸环淳批复〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-15 | 项目实际总投资(万元):3350 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0430MA6XN5CDX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**嘉源海****公司 |
| ****0136MA6W2P9R4R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0131MA6WHG8UXW | 竣工时间:2025-01-13 |
| 2025-01-14 | 调试结束时间:2026-01-12 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201mPHn2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产荞麦面60t/a、馒头1200t/a | 实际建设情况:年产荞麦面60t/a、馒头1200t/a |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 荞麦面生产工艺流程及产污环节介绍: ①投料 原料验收合格后运至原料库,人工拆袋后将小麦粉、荞麦粉、小苏打投入拌粉机料桶内,此工序会产生投料粉尘(G1)。 ②和面搅拌 根据产品原料配比要求,向拌粉机内加入适量纯水进行和面搅拌,和面时间约15~20min,使其充分溶合、无干粉颗粒。此工序会产生设备运行噪声(N)。 ③醒面、挤压成型、切条搓丝 和面后面团在车间内常温醒发30min ,醒发后面团由输送带输送至单螺旋 挤压机挤压成型,随后根据不同产品需求进行切条、搓丝,使面条条形整齐均匀、密度适当即可。挤压成型、切条搓丝工序会产生设备运行噪声(N)。 ④晾干 切条搓丝后面条在车间内自然晾干,面条含水率晾干至15%左右即可。晾置时间根据不同季节即时调整,其中一、四季度晾干时间约24~30h,二、三季度晾干时间约8~12h。 ⑤切面 晾干后面条输送至切断机切断,根据不同产品需求切至一定长度,此工序会产生设备运行噪声(N)。 ⑥包装、打码 面条产品进行内包装,通过加热枕式包装机使塑料膜熔化而粘合在一起,此工序会产生包装废气(G3);之后采用热转印打码机在包装袋上进行打码,将生产日期、批号等喷印在包装袋上。热转印打码机工作原理为:通过加热打印元件的热量将热转印色带上的墨融化,气压压力把墨转移到包装袋上,因此无废气产生。随后装箱入库即可。二、馒头生产工艺流程及产污环节馒头生产前首先进行酵面制备,人工拆袋后将小麦粉、荞麦粉投入和面机料桶内,此工序会产生投料粉尘(G3),同时按照酵面原料配比要求向料桶中加入适量纯水、醪糟进行和面搅拌,直至面团充分溶合、无干粉颗粒,随后在饧发室(湿度65~80% ,温度38~42℃) 中多次醒发达到生产要求后备用,作为辅料用于后续生产中。 ①投料 原料验收合格后运至原料库,人工将小麦粉、荞麦粉投入和面机料桶内,此工序会产生投料粉尘(G4)。 ②和面搅拌 根据产品原料配比要求,向和面机内加入适量食用碱(加水化开)、纯水、 酵面进行和面搅拌,搅拌时间约15~20min,使其充分溶合、无干粉颗粒。此工序会产生设备运行噪声(N)。 ③成型、醒发 和面后面团通过面团输送机输送至圆馒头成型机中成型,成型后馒头生胚 进入饧发室醒发40min,饧发室湿度65~80%、温度38~42℃。饧发室供热由电蒸汽发生器提供,无燃烧废气产生。 ④蒸制、凉制 醒发后馒头生坯进入蒸柜蒸制,蒸制温度约98~ 120℃、蒸制时间约2.5~5h, 将馒头蒸至完全熟透。此工序由电蒸汽发生器供热,电加热纯水输出饱和蒸汽,输送至蒸柜中供热,蒸柜无需设置水箱。蒸熟后馒头进入常温凉制间自然冷却,根据季节不同及时调整凉制时间。 ⑤包装、打码 馒头产品进行内包装,通过加热枕式包装机使塑料膜熔化而粘合在一起,此工序会产生包装废气(G6);之后采用热转印打码机在包装袋上进行打码,将生产日期、批号等喷印在包装袋上。热转印打码机工作原理为:通过加热打印元件的热量将热转印色带上的墨融化,气压压力把墨转移到包装袋上,因此无废气产生。随后装箱入库即可。 | 实际建设情况:荞麦面生产工艺流程及产污环节介绍: ①投料 原料验收合格后运至原料库,人工拆袋后将小麦粉、荞麦粉、小苏打投入拌粉机料桶内,此工序会产生投料粉尘(G1)。 ②和面搅拌 根据产品原料配比要求,向拌粉机内加入适量纯水进行和面搅拌,和面时间约15~20min,使其充分溶合、无干粉颗粒。此工序会产生设备运行噪声(N)。 ③醒面、挤压成型、切条搓丝 和面后面团在车间内常温醒发30min ,醒发后面团由输送带输送至单螺旋 挤压机挤压成型,随后根据不同产品需求进行切条、搓丝,使面条条形整齐均匀、密度适当即可。挤压成型、切条搓丝工序会产生设备运行噪声(N)。 ④晾干 切条搓丝后面条在车间内自然晾干,面条含水率晾干至15%左右即可。晾置时间根据不同季节即时调整,其中一、四季度晾干时间约24~30h,二、三季度晾干时间约8~12h。 ⑤切面 晾干后面条输送至切断机切断,根据不同产品需求切至一定长度,此工序会产生设备运行噪声(N)。 ⑥包装、打码 面条产品进行内包装,通过加热枕式包装机使塑料膜熔化而粘合在一起,此工序会产生包装废气(G3);之后采用热转印打码机在包装袋上进行打码,将生产日期、批号等喷印在包装袋上。热转印打码机工作原理为:通过加热打印元件的热量将热转印色带上的墨融化,气压压力把墨转移到包装袋上,因此无废气产生。随后装箱入库即可。二、馒头生产工艺流程及产污环节馒头生产前首先进行酵面制备,人工拆袋后将小麦粉、荞麦粉投入和面机料桶内,此工序会产生投料粉尘(G3),同时按照酵面原料配比要求向料桶中加入适量纯水、醪糟进行和面搅拌,直至面团充分溶合、无干粉颗粒,随后在饧发室(湿度65~80% ,温度38~42℃) 中多次醒发达到生产要求后备用,作为辅料用于后续生产中。 ①投料 原料验收合格后运至原料库,人工将小麦粉、荞麦粉投入和面机料桶内,此工序会产生投料粉尘(G4)。 ②和面搅拌 根据产品原料配比要求,向和面机内加入适量食用碱(加水化开)、纯水、 酵面进行和面搅拌,搅拌时间约15~20min,使其充分溶合、无干粉颗粒。此工序会产生设备运行噪声(N)。 ③成型、醒发 和面后面团通过面团输送机输送至圆馒头成型机中成型,成型后馒头生胚 进入饧发室醒发40min,饧发室湿度65~80%、温度38~42℃。饧发室供热由电蒸汽发生器提供,无燃烧废气产生。 ④蒸制、凉制 醒发后馒头生坯进入蒸柜蒸制,蒸制温度约98~ 120℃、蒸制时间约2.5~5h, 将馒头蒸至完全熟透。此工序由电蒸汽发生器供热,电加热纯水输出饱和蒸汽,输送至蒸柜中供热,蒸柜无需设置水箱。蒸熟后馒头进入常温凉制间自然冷却,根据季节不同及时调整凉制时间。 ⑤包装、打码 馒头产品进行内包装,通过加热枕式包装机使塑料膜熔化而粘合在一起,此工序会产生包装废气(G6);之后采用热转印打码机在包装袋上进行打码,将生产日期、批号等喷印在包装袋上。热转印打码机工作原理为:通过加热打印元件的热量将热转印色带上的墨融化,气压压力把墨转移到包装袋上,因此无废气产生。随后装箱入库即可。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水依托已建成化粪池(20m3)处理,设备清洗废水及车间清洗废水经沉淀池(20m3)处理后与生活污水一起经市政污水管****处理厂①本项目荞麦面生产线投料粉尘、包装废气,馒头生产线投料粉尘、包装废气均以无组织形式排放至洁净车间内; ②蒸汽发生器采用低氮燃烧技术,燃烧废气经18m高排气筒(DA001)排放。选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施生活垃圾设垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;一般固体废物原辅料废包装材料、废桶、沉淀池沉渣、废反渗透膜收集后分类暂存于一般固废暂存间,定期外售或由厂家回收 | 实际建设情况:生活污水依托已建成化粪池(20m3)处理,设备清洗废水及车间清洗废水经沉淀池(20m3)处理后与生活污水一起经市政污水管****处理厂本项目荞麦面生产线投料粉尘、包装废气,馒头生产线投料粉尘、包装废气均以无组织形式排放至洁净车间内。实际建设蒸汽发生器能源使用电,不使用天然气,无燃烧废气产生选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施生活垃圾设垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;一般固体废物原辅料废包装材料、废桶、沉淀池沉渣收集后分类暂存于一般固废暂存间,定期外售或由厂家回收;废反渗透膜定期由厂家回收 |
| 实际建设蒸汽发生器能源使用电,不使用天然气,无燃烧废气产生 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池、沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准 | 化粪池(20m3)、沉淀池(20m3) | pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准要求,氨氮、总磷、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B级标准要求。 |
| 1 | 无 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)(表2中无组织排放监控浓度限值)的限值、《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T 1061-2017) (表3中企业边界监控点浓度限值)的限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值中特别排放限值)的限值要求 | 无 | 总悬浮颗粒物厂界监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)(表2中无组织排放监控浓度限值)的限值要求,非甲烷总烃厂界监测结果符合《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T 1061-2017) (表3中企业边界监控点浓度限值)的限值要求,非甲烷总烃厂区内车间门口外的监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值中特别排放限值)的限值要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值 | 基础减振、厂房隔声 | 厂界四周昼间噪声监测值在51~58dB(A)之间,厂界四周昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求 |
| 1 | 生活垃圾设垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;一般固体废物原辅料废包装材料、废桶、沉淀池沉渣、废反渗透膜收集后分类暂存于一般固废暂存间,定期外售或由厂家回收 | 生活垃圾设垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;一般固体废物原辅料废包装材料、废桶、沉淀池沉渣收集后分类暂存于一般固废暂存间,定期外售或由厂家回收;废反渗透膜定期由厂家回收 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |