三、商务条款:
一、 交货日期:原则上合同签署日顺延一个自然月(本合同交货期为交货地点交货时间,不含在途运输时间,具体时间以订单时间为准)。
二、 价格:需方指定交货地点的不含税价(含运杂费、包装费和保险费,需进行第三方检验的费用应包含在报价中)。开标后不再接受供应商更改报价。
标书代写
三、 结算方式:货到验收合格后,供方提供全额增值税专用发票,需方收到发票后见单付款。
四、 中标及废标原则:
1、报价产品性能参数低于我方要求或不符的,可废标。
2、报价为替代品牌或型号,未提供与现场技术协议或确认书的,可废标。
3、我方要求提供而在3 个工作日内未提供相关资料的,可废标。
4、不符合“报价要求”的,可废标。
5、溯源要求:报价时如对品牌有要求,请注明品牌、原制造商、原产地、上级供应商,据此作为入库验收、溯源的依据,原制造商、上级供应商必须填写全称;报价时供应商应保证填写的制造商、产地、上级供应商等信息真实有效,一经发现虚假情况,需方保留追溯的权力;对于长期存放的库存品、超过或即将过质保期的物料、溯源信息不清楚的物料,应注明。
6、按发询型号要求报价,替代型号性能参数必须不低于原型号,否则报价无效。
7、同一IP地址报名,两家供方均作为废标处理。
五、送货车辆及人员须遵守我司外来车辆及人员管理的规定,确保机动车辆基本安全装置可靠,使用安全防护装置符合我司要求的车辆和具有相应资质的驾驶人员。供方服务人员须遵守我司各项安全规程,供方进场车辆必须遵守厂区道路交通安全管理规定,满足现场要求。
六、违约责任:若供方未经需方同意终止、解除合同或延迟交货供方需赔偿需方因此产生的一切实际损失,该损失需方有权从货款中直接扣除。不可抗力:发生不可抗力的一方应立即通知对方,并在1日内提供不可抗力的详情及将有关证明文件送交对方。发生不可抗力事件时,买卖双方应积极协商并尽一切努力减轻不可抗力产生的后果,如不可抗力事件持续5日时,双方应**协商并就本合同的继续履行或终止达成一致。货物所有权及风险转移:货物送达交货地点经需方验收合格后,货物所有权及风险由供方转移至需方。
七、合同履行过程中违约责任、索赔和争议解决等,原则上以产品最低价中标,原则上新供方或者供方提供新品均需提供样品,请严格按照要求报价,无故弃标或者如因质量问题退货导致超期交货,我司将保留追加损失的权利,并视情况进行罚款(中标货物货款30%起)。合同未尽条款:通过双方**协商解决,如协商不成,则按有关《民法典》规定,****人民法院诉讼解决。
八、双方均已仔细阅读并透彻理解了本合同的全部条款,并对本合同条款的含义及相应的法律后果已全部知晓并充分理解。
九、该合同经双方签名、盖章后生效。
十、交货地点:**市**区**中路6-1号。
四、技术条款:
基本要求
投标方需提交完整的技术方案,明确设计理念、施工流程及质量控制措施,并承担因方案调整导致的额外费用。
工程需满足“安全文明示范工地”标准,确保施工期间不影响周边环境及居民生活。
设备基础设计规范
设计依据与结构要求
设计须基于甲方提供的技术文件及图纸,经双方联合评审确认后方可施工。基础结构需精确匹配设备安装尺寸,预留调整空间以应对工艺变更。
结构设计需考虑荷载分布、抗震等级及长期稳定性,采用有限元分析验证,确保无裂缝或沉降风险。
材料选择与品牌管理
钢材选用国内主流钢厂(如宝钢、武钢)的优质产品,投标时需明确品牌、规格及抗拉强度等参数。
混凝土采用商品混凝土,强度等级按图纸要求,二次灌浆使用C40及以上膨胀混凝土,确保密实度。
施工准备阶段
材料与机具准备:
水泥:采用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,使用前需复检合格,不同品种水泥不得混用。
砂:中、粗砂,含泥量≤5%,确保无杂质。
石子:卵石或碎石,粒径0.5-3.2cm,含泥量≤2%。
水:洁净自来水或无害水源。
机具配置:混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、挖掘机、起重机等,操作人员需持证上岗。
作业条件确认:
完成基础定位放线、基底标高及地质检查,办理隐蔽工程验收手续。
模板安装符合设计要求,预检合格,并在槽帮或模板上标记混凝土上平标高。
预埋件(钢筋、螺栓、管线)安装完毕,经设备、监理等部门验收,确保位置准确、固定牢固。
施工工艺流程
基槽开挖与垫层施工:
采用机械与人工配合开挖,严格控制基底标高,避免超挖或欠挖。
垫层选用C15混凝土,厚度≥100mm,铺设前清理基底杂物并夯实。
钢筋工程:
钢筋绑扎采用双向配筋,间距150-200mm,节点部位焊接加固。
预埋螺栓设置专用定位架,垂直度偏差≤2mm/m,确保与设备底座匹配。
模板安装:
模板选用木夹板或组合钢模板,确保刚度、稳定性及密封性,防止漏浆。
较大型基础设水平桩或弹线标记,便于找平。
混凝土浇筑:
拌制与运输:试验室确定配合比,现场按比例投料,搅拌时间≥90秒,确保均匀性。运输时保护预埋件,避免碰撞;若下料口高度>2m,使用串桶或溜槽防离析。
浇筑工艺:分层连续浇筑,每层厚度≤500mm,采用插入式振捣器,插点间距≤40cm,快插慢拔至表面泛浆。浇筑间隔≤2小时,防止冷缝;若中断,按施工缝处理:凿毛表面,清理后铺2-3cm同配合比砂浆。
振捣与找平:
振捣至无气泡冒出,表面平整;使用刮杠找平,木抹子收光,确保标高误差≤±3mm。
养护与拆模:
浇筑后12小时内覆盖保湿养护,时间≥7天,冬季施工时覆盖保温材料防冻裂。
拆模在混凝土强度达1.2MPa后进行,避免过早拆模导致粘模或裂缝。
关键工序控制
预埋件安装:小型螺栓用钢筋框固定并焊接,大型螺栓设钢筋马凳或架管支撑,保证刚度与稳定性。预留孔洞采用方木或铁皮制孔,深度>1m时预埋钢管,避免后期剔凿。
隐蔽工程验收:钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽前,提前24小时通知甲方,验收合格后签署隐蔽单方可继续施工。
质量控制体系
建立三级质量管理体系:班组自检、项目部复检、监理终检,每道工序留存影像资料。
重点监控:基槽开挖验槽、钢筋间距误差(≤±10mm)、预埋件定位精度(≤±5mm)。
安全措施与应急预案
配备专职安全员,制定专项安全方案,涵盖防坠落、防触电、防坍塌等措施。
施工现场设置隔离围挡、警示标志,高空作业人员需持证上岗,并配备安全带、安全网等防护设备。
编制应急预案,包括火灾、机械伤害等场景的处置流程,并组织季度演练。
环保合规与节能措施
控制噪声、粉尘排放,采用湿法作业减少扬尘,夜间施工噪声≤55分贝。
废弃物分类处理,可回收材料利用率≥90%。
采用节能技术,如LED照明、变频设备,降低能耗20%以上。
检验与现场验收
构件出厂前需通过抗压、抗渗等试验,附检测报告及使用说明书。
现场验收包括:
尺寸精度检测:使用全站仪复核基础坐标,误差≤±3mm。
强度测试:钻芯取样检测混凝土强度,结果≥设计值95%。
功能测试:模拟设备运行,验证基础稳定性。
验收报告需经甲方工程师签字确认,作为工程款支付依据。