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阆中市卓升一般固体废物（非医疗废物及危险废弃物）处置中心建设项目

审批

四川-南充-阆中市

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1381MADGXBUU1L	陈菊平
黎总	******市
省市**市七里街道汉王祠路28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市卓升一般固体废物（非医疗废物及**中心建设项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	****市 ****市
经度:106.028333 纬度: 31.540000	****环境局
	2024-10-11
南阆环审〔2024〕17号	****1381MADGXBUU1L001U
2025-08-26	3000
85	****
****1381MADGXBUU1L	****
****1381MADGXBUU1L	******公司
915********488191W	2025-05-01
2025-05-01	2025-08-01
2025-10-01	2025-10-30
	建设项目环境信息公示平台 https://www.**.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	同环评一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省市市七里街道汉王祠路28号，占地面积983.06m2，废旧塑料造粒生产线一条，购置清洗设备、破碎机、造粒机等设备，年产废旧塑料再生颗粒5000吨。项目计划总投资3000万元，环保投资约85万元，占总投资的2.83%。	同环评一致
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①人工分选本项目采取人工分选方式。运输入厂的废塑料人工按塑料种类进行人工分类和分离，将不能作为本项目原材料的其他种类塑料外售，同时清除混在其中的可能存在的其它一般夹杂物：包括废木片、废玻璃、废金属等废物。分选过程中会产生少量的扬尘、其他种类塑料袋、夹杂物，由于本项目原料来源固定，项目主要使用的原料为医用一次性输液袋/瓶，这部分输液袋/瓶主要为生理盐水、葡萄糖等输液辅助液体的容器，涉及药物的那部分容器不在本项目收集范围内，因此原料进厂无需进行蒸煮、杀菌等预处理工序。废塑料在出售给本项目前已经过初步分选，所以本项目产生的夹杂物和其他种类的塑料袋较少，分选产生的扬尘也较少。 ②机械破碎废旧塑料进行破碎，进入破碎机，在破碎机的腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘、物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综用下，将废塑料粉碎成塑料碎片，塑料碎片由垂直提升机送入高速摩擦清洗机。本项目采用湿式破碎方式，此破碎方式的优点在于能有效抑制粉尘，同时也能够增大破碎机的处理量，增加机械使用时长。 ③清洗脱水破碎料的清洗包括摩擦清洗、漂洗（二次清洗）、脱水三个过程。碎片先由破碎机进入高速摩擦清洗机，以去除塑料碎片中夹渣的残渣及碎片上的标签，利用机器特殊的机构设计使碎片在机器内产生摩擦，可达到更好的清洗效果；摩擦清洗后自动进入漂洗，漂洗采用常温常压的自来水，以去除摩擦过程产生的悬浮物；清洗后的洁净塑料碎片机器自动传输进入脱水环节，在离心机作用下去除碎片上残留的水分。 ④分选进一步分选，主要针对来料中清洗仍未去除非塑料类杂质，以减少杂质对产品品质的影响。 ⑤进料采用人工手动方式对原料进行配比，然后上料。 ⑥挤出塑化、造粒、切粒冷却充分混匀后通过进料输送螺杆稳定地进入造粒机，根据不同产品的特性调整各个区段的温度和螺杆的速度。根据原料特性，PE发生热解的温度在300℃以上，PP发生热解的温度在350℃以上。项目根据不同原料调整热熔造粒的温度，保证其处于热熔状态而未达到分解温度。在该控制温度下，均无法达到各种原料聚合物断链温度，产生的废气主要源于少量未聚合单体挥发。原料在挤出机设备内由于高温形成熔融状态，通过两次加压和过滤后，熔融后的废塑料通过机头的模具挤出。由于本项目生产过程中的熔融温度根据原料不同进行适当调整，控制在塑料分解温度以下，塑料熔融过程为物理熔融，仅有少部分的有机小分子在加热时游离出来产生有机废气，从主机尾部排气口排出；此外，挤出机到拉丝机入口接头处均未密封，有少量有机废气挥发，由于接头处需要人工清理硬化的塑料，故不能采取密封措施。主机尾部、挤出机到拉丝机的接头处，此两个废气产生点距离较近，项目拟将整个塑料颗粒生产线布置于密闭区域内，上方设置一个集气系统，将整个造粒区域产生的废气集中收集送至“二级活性炭吸附”处理后，由不低于15m高排气筒外排；废塑料在熔融过程中产生的少量硬化塑料由人工清理至挤出机再次加热熔融，加热熔融过程无废料产生。另外，在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞滤网，影响成条效率，因此需定期更换滤网，拟采用人工清除表面的废塑料，废塑料全部回用，**收购站处理。原料在热熔挤出机经过模头挤出成条状后，再进入拉丝机拉成长条形，落入塑料挤出机配套的冷却水槽中进行冷却降温，然后经过风机吹干，最后进入切粒机，按照规格要求切成圆柱状颗粒（再生塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中），即为塑料颗粒成品。造粒过程主要产生有机废气、固废和噪声。 ⑦入库切割后的再生塑料颗粒进入不锈钢储罐，利用打包袋装后（25kg/袋），入库待售。	同环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（二）严格落实废水处置措施。实施雨污分流，生**处理站（絮凝+接触氧化，20m3/d）处理后回用，不外排。生活污水经预处理池处理达标后通过市政污水管网进处理厂处理达标后排入江。（三）严格落实废气防治措施。项目废气主要为车间粉尘、造粒有机废气。车间分选、上料、卸料粉尘主要通过车间密闭沉降及通风换气后无组织排放；造粒有机废气经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放。（四）做好固体废物分类管理工作，各类固废按照“化、减量化、无害化”原则分类处理，明确去向，不得造成二次污染。生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理；分回收部收购站，不可回收部分交由环卫部门处置；废滤**收购站；水池沉渣、污水处理站污泥定期由相关资质单位处置；废边角料、不合格品回用生产。废活性炭、废油桶、沾油废物等暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理，并落实转运联单制度。（五）严格落实噪声防治措施。选用低噪声设备、合理布局，采取基础减震、距离衰减、建筑隔声、合理安排生产时间等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（六）严格落实地下水防治措施。按照“源头控制、分区防治”的原则，对危废暂存间、污水处理站、清洗水池、破碎区、原料仓库等进行重点防渗，对成品区、一般固废暂存区、生产车间其他区域进行一般防渗，对办公生活区、运输道路进行简单防渗，防止对地下水造成影响。	同环评一致
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（七）严格落实“报告表”提出的风险防范措施，强化应急管理。按要求编制突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防环境污染事故发生。（八）按照“报告表”中提出的要求，加强对环保设施的日常管理、维护，建立健全环保设施的运行管理制度，定期检查制度、设备维护和检修制度，确保设施的高效、正常运转。（九）其他事项按“报告表”中提出的要求执行。	同环评一致
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.06	0.06	0.06
0.029	0.029	0.029
0.003	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.75	0.75	0.75	/
0.568	0.568	0.568	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一套预处理设施，处理工艺为格栅－沉淀-气浮-絮凝-回用	/	生产废水主要为破碎清洗废水，根据现场调查，目前厂区生产废水最大产生量约为10m3/d，目前厂区内已按照环评要求建设了一套预处理设施，处理工艺为格栅－沉淀-气浮-絮凝-回用，处理能力为20m3/d。项目生产废水经厂区内管网收集排至污水处理设施，首先通过滚筒过滤装置除去大颗粒杂质、废料等，然后进入初沉池，停留一定时间，初步进行沉淀，池内配置污水提拔泵和液位控制器，当水位抵达限值时由水泵将污水泵入气浮池，在气浮池将废水中大部分悬浮物胶质及大分子有机物等有毒有害物质从水中分离，水质完全变清，使颗粒变得更加紧实，在气浮池利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡作为载体，粘附水中的悬浮物絮体,悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除，尤其对于比重接近于水的塑料悬浮颗粒的去除。气浮处理完毕后进入絮凝沉淀池废水投加絮凝剂进一步进行絮凝沉淀。最后**进入暂存池内暂存，待生产时回用，整个过程污水处理后全部回用，不外排。	回用无需开展监测
2	预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	根据现场调查，生活污水产生量约为2m3/d；项目租赁的时代运业厂区内已设有预处理池，容积约为100m3；根据现场勘查，目前该预处理池余量充足，生活污水依托已有预处理池预处理后排入市政污水管网，最终进****处理厂。	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表9大气污染物特别排放限值

项目造粒有机废气中的主要污染物VOCs，主要产生于原料的加热融化过程，VOCs产生点主要为再生造粒生产线挤出机出口处。建设单位对生产线挤出产生VOCs的位置设置集气装置，收集后经“二级活性炭吸附”处理，尾气由一根15m排气筒达标排放。未被收集的VOCs以无组织形式排放，采用机械通风换气的方式实现厂界达标。

验收监测结果表明：本次检测项目的有组织及无组织废气检测结果均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表9大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

为有效降低设备噪声以及不合理作业操作产生的瞬时强噪声对项目所在区域声环境造成的不利影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。针对主要污染源，建设单位采取以下措施：（1）合理布置噪声源；将主要的噪声源布置于厂区厂房内部，尽量远离厂界，以减轻对厂界外的声环境影响。（2）选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取安装减振垫等措施。（3）排风系统及废气治理系统的风机的主排风管和进风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接。（4）设备定期调试，加润滑油进行维护。

通过两天的验收监测结果分析：该项目1#、2#、3#、4#工业企业厂界噪声昼间检测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水防治措施。按照“源头控制、分区防治”的原则，对危废暂存间、污水处理站、清洗水池、破碎区、原料仓库等进行重点防渗，对成品区、一般固废暂存区、生产车间其他区域进行一般防渗，对办公生活区、运输道路进行简单防渗，防止对地下水造成影响。

同环评一致，无变动，已按要求落实防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物分类管理工作，各类固废按照“**化、减量化、无害化”原则分类处理，明确去向，不得造成二次污染。生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理；分****回收部****收购站，不可回收部分交由环卫部门处置；废滤****收购站；水池沉渣、污水处理站污泥定期由相关资质单位处置；废边角料、不合格品回用生产。废活性炭、废油桶、沾油废物等暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理，并落实转运联单制度。

同环评一致，无变动。危险废物分类收集后存于危废暂存间，定期交由******公司处置。并按要求落实台账、联单等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“报告表”提出的风险防范措施，强化应急管理。按要求编制突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防环境污染事故发生。

同环评一致，无变动，已按要求编制突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程