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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********236130Y | 建设单位法人:向伟华 |
| 王再广 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 刘石岗镇上关村 |
| ****选厂球磨前预选技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | **省**市**市 刘石岗镇上关村 |
| 经度:114.251111 纬度: 36.893611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-31 |
| 邢环评〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:911********236130Y001Z |
| 2025-10-24 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 911********236130Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0503MABWUTE08G | 验收监测单位:**名华****公司 |
| 911********5047341 | 竣工时间:2025-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-20 | 验收报告公开结束时间:2026-01-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51220kw3Bb |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次技改仅针对选矿生产线,采矿部分无变动。项目不新增占地,****铁矿厂区的部分场地,依托现有选矿线应急库3000m2兼做筛上物暂存仓库并对其内部改造,**1座湿式直线筛物料预选车间180m2,总建筑面积为3180m2,另购置安装磁选机、物料传输皮带等设备,对现有选矿工艺进行技术改造。项目建成后,选矿规模不发生变化,仍为200.00万吨/年,产品为单一铁精矿,TFe品位66.00%,年产铁精矿114万吨。技改项目原材料为直线筛筛上物,为178344t/a。 | 实际建设情况:本次技改仅针对选矿生产线,采矿部分无变动。项目不新增占地,****铁矿厂区的部分场地,依托现有选矿线应急库3000m2兼做筛上物暂存仓库并对其内部改造,**1座湿式直线筛物料预选车间180m2,总建筑面积为3180m2,另购置安装磁选机、物料传输皮带等设备,对现有选矿工艺进行技术改造。项目建成后,选矿规模不发生变化,仍为200.00万吨/年,产品为单一铁精矿,TFe品位66.00%,年产铁精矿114万吨。技改项目原材料为直线筛筛上物,为178344t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 改项目新增的处理原料直线筛筛上物,经过磁选后的磁性物料既可作为主线配料,也可全部作为主线原料进入主线生产。技改项目新增工序:磨选主机房中设有两条磁选生产线,自磨机排矿物料通过直线筛筛分后,筛上物分别通过F01皮带机、F02皮带机给入F03皮带机(头轮为磁滑轮),进行磁性物料及非磁性物料的选别;新增的永磁干式磁选机设置在F03皮带机的头轮处,即将常规的皮带头轮更换为磁滑轮,磁滑轮内部核心装有永磁体或电磁体,形成高强度磁场(场强400mT),磁场覆盖滚筒表面,对铁磁性物质产生强吸引力,非磁性物料(如石英、岩石)不受影响。本次技改项目依托现有仓库内的振动给料机(配套溜槽)及连接至现有选矿生产线1号皮带(现有工程用于将地表箕斗仓的矿石输送至大块干选车间,即选矿生产线的首段皮带)的0号皮带。筛上物暂存仓库内暂存的磁性物料通过铲车、自卸车将物料运送矿石暂存仓,再通过铲车送至振动给料机给料口(即料斗),振动给料机自带溜槽,可均匀喂料至振动给料机下方的0#皮带上,再转至1#皮带进入后续选矿生产线,因回收的全部为磁性物料,所以物料不会进入2、3号皮带(大块干选后的废石输送皮带)及废石筛分车间的振动筛,不会造成废石筛分车间物料量增加,物料全部进入4号皮带,然后进入磨矿仓,再给入自磨机。 选矿依托现有 选矿生产线。 | 实际建设情况:改项目新增的处理原料直线筛筛上物,经过磁选后的磁性物料既可作为主线配料,也可全部作为主线原料进入主线生产。技改项目新增工序:磨选主机房中设有两条磁选生产线,自磨机排矿物料通过直线筛筛分后,筛上物分别通过F01皮带机、F02皮带机给入F03皮带机(头轮为磁滑轮),进行磁性物料及非磁性物料的选别;新增的永磁干式磁选机设置在F03皮带机的头轮处,即将常规的皮带头轮更换为磁滑轮,磁滑轮内部核心装有永磁体或电磁体,形成高强度磁场(场强400mT),磁场覆盖滚筒表面,对铁磁性物质产生强吸引力,非磁性物料(如石英、岩石)不受影响。本次技改项目依托现有仓库内的振动给料机(配套溜槽)及连接至现有选矿生产线1号皮带(现有工程用于将地表箕斗仓的矿石输送至大块干选车间,即选矿生产线的首段皮带)的0号皮带。筛上物暂存仓库内暂存的磁性物料通过铲车、自卸车将物料运送矿石暂存仓,再通过铲车送至振动给料机给料口(即料斗),振动给料机自带溜槽,可均匀喂料至振动给料机下方的0#皮带上,再转至1#皮带进入后续选矿生产线,因回收的全部为磁性物料,所以物料不会进入2、3号皮带(大块干选后的废石输送皮带)及废石筛分车间的振动筛,不会造成废石筛分车间物料量增加,物料全部进入4号皮带,然后进入磨矿仓,再给入自磨机。 选矿依托现有 选矿生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目不新增劳动定员,不新增生活废水;选矿生产线磁选废水进入尾矿浓缩池(压滤滤液进尾矿浓缩池),溢流****泵站的环水池,然后返回选矿厂循环使用,不外排;新增雾炮机用水及皮带喷淋用水全部消耗。 筛上物暂存仓库废气:在暂存仓库振动给料机给料料斗、0号皮带到1号皮带落料点设置集气罩,引至**的“布袋除尘器”处理后通过**15m排气筒排放;筛上物暂存仓库设置50型20kW雾炮两台;0号皮带设置喷淋装置。 大块干选废气、废石扫选废气:技改项目增加现有选矿生产线工作时长,现有选矿生产线大块干选废气、废石扫选废气经湿式净化机组处理后通过23.5m排气筒(现有)。 项目产噪设备主要为干选、磨矿、筛分、磁选、风机等噪声,项目通过选用低噪声设备、基础减振等降噪措施,降低噪声对周围环境的影响。 项目固体废物为:直线筛筛上物在新增磁选机中磁选出的废石、依托现有选矿线选出的尾矿、新增布袋除尘器收集的除尘灰及定期更换的废布袋、新增生产设备维护过程产生的废油及废油桶。项目产生的废石在湿式直线筛筛上物预选车间内废石堆存区暂存,定期装车外售综合利用;尾砂优先通过充填站充填井下采空区,富余部分经压滤脱水后用于露天采坑的回填;除尘灰回用至选矿生产线生产;废布袋由厂家更换并交由厂家回收处理;废机油、废油桶类利用桶装/袋装收集,暂存于危险废物暂存间内,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:项目不新增劳动定员,不新增生活废水;选矿生产线磁选废水进入尾矿浓缩池(压滤滤液进尾矿浓缩池),溢流****泵站的环水池,然后返回选矿厂循环使用,不外排;新增雾炮机用水及皮带喷淋用水全部消耗。 筛上物暂存仓库废气:在暂存仓库振动给料机给料料斗、0号皮带到1号皮带落料点设置集气罩,引至**的“布袋除尘器”处理后通过**16m排气筒排放;筛上物暂存仓库设置50型20kW雾炮两台;0号皮带设置喷淋装置。 大块干选废气、废石扫选废气:技改项目增加现有选矿生产线工作时长,现有选矿生产线大块干选废气、废石扫选废气经湿式净化机组处理后通过23.5m排气筒(现有)。 项目产噪设备主要为干选、磨矿、筛分、磁选、风机等噪声,项目通过选用低噪声设备、基础减振等降噪措施,降低噪声对周围环境的影响。 项目固体废物为:直线筛筛上物在新增磁选机中磁选出的废石、依托现有选矿线选出的尾矿、新增布袋除尘器收集的除尘灰及定期更换的废布袋、新增生产设备维护过程产生的废油及废油桶。项目产生的废石在湿式直线筛筛上物预选车间内废石堆存区暂存,定期装车外售综合利用;尾砂优先通过充填站充填井下采空区,富余部分经压滤脱水后用于露天采坑的回填;除尘灰回用至选矿生产线生产;废布袋由厂家更换并交由厂家回收处理;废机油、废油桶类利用桶装/袋装收集,暂存于危险废物暂存间内,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。 |
| 环评设计筛上物暂存仓库上料点、皮带落料点等设置集气罩,废气收集后通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放,实际建设过程中,考虑安全固定点等原因排气筒建设为16m高。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1.2943 | 0.0511 | 6.243 | 0 | 0 | 1.345 | 0.051 | / |
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| 1 | 尾矿浓缩池(现有) | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1中工艺用水、产品用水排放限值 | 选矿生产线磁选废水进入尾矿浓缩池(压滤滤液进尾矿浓缩池),溢流****泵站的环水池,然后返回选矿厂循环使用,不外排 | 检测2天 检测4次/天 |
| 1 | 布袋除尘器+15m排气筒,雾炮两台,0号皮带设置喷淋装置 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值 | 在暂存仓库振动给料机给料料斗、0号皮带到1号皮带落料点设置集气罩,引至**的“布袋除尘器”处理后通过**16m排气筒排放;筛上物暂存仓库设置50型20kW雾炮两台;0号皮带设置喷淋装置 | 检测2天 检测3次/天 | |
| 2 | 湿式净化机组+23.5m排气筒(现有) | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值 | 技改项目增加现有选矿生产线工作时长,现有选矿生产线大块干选废气、废石扫选废气经湿式净化机组处理后通过23.5m排气筒(现有) | 检测2天 检测3次/天 |
| 1 | 隔声厂房、挤基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 生产处于密闭厂房内,选用低噪声设备、采取基础减振措施 | 检测2天 昼夜各1次/天 |
| 1 | 项目产生的废石在湿式直线筛筛上物预选车间内废石堆存区暂存,定期装车外售综合利用;尾砂优先通过充填站充填井下采空区,富余部分经压滤脱水后用于露天采坑的回填;除尘灰回用至选矿生产线生产;废布袋由厂家更换并交由厂家回收处理;废机油、废油桶类利用桶装/袋装收集,暂存于危险废物暂存间内,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置 | 项目产生的废石在湿式直线筛筛上物预选车间内废石堆存区暂存,定期装车外售综合利用;尾砂优先通过充填站充填井下采空区,富余部分经压滤脱水后用于露天采坑的回填;除尘灰回用至选矿生产线生产;废布袋由厂家更换并交由厂家回收处理;废机油、废油桶类利用桶装/袋装收集,暂存于危险废物暂存间内,定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置 |
| 选矿依托现有选矿生产线 ,选矿生产线磁选废水依托现有污水处理工程。 | 验收阶段落实情况:选矿依托现有选矿生产线 ,选矿生产线磁选废水依托现有污水处理工程。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |