竞价采购公告
因[PC-0104-26J6-FG0092]中国电建****公司****公司**弓上抽水蓄能工程铣边机采购项目需要,我司拟采用公开竞价采购方式进行下列货物的批量采购,请于2026年 1 月 22 日(星期四)下午17:00前完成报名,按以下要求于2026年 1 月 23 日(星期五)上午10:00前将报价文件提交至平台。加急标书代写
一、拟采购货物一览表
| 序号 |
货物名称 |
规格型号、主要技术参数及标准配置 |
数量/台 |
备注 |
| 1 |
自动行走平板铣边机 |
详见清单 |
2 |
详细参数见技术要求 |
二、采购要求
1、本次竞价为整体采购,采购范围为铣边机现场含税交货价:包含但不限于铣边机的加工制造、运输(运输至合同指定的施工现场的人材机的安全费用,不含卸车费)、仓储、安装、调试、验收、损耗、保险、管理费、利润、税金及质保期内的售后服务费用等,交付采购人使用前所有可能发生的费用,确定成交供应商不再增补任何费用。响应人应确保供货及时,满足采购人技术标准要求。
2、交货期:合同签订后7天内。
3、交货地点:**省**市**市合涧镇**村北湾自然村;
4、质量标准或要求:
4.1 供方保证所供全部铣边机是全新的、未使用过的,并完全符合国家技术质量标准;符合采购文件和合同规定、报价单承诺的质量、规格、品种和性能以及国家环保的要求;保证铣边机性能满足使用要求。
4.2铣边机的设计应符合安全可靠、有效运行和易于维护的要求,应充分考虑合同物资在运行时对设备和人员的安全。供方应保证按合同所提供的铣边机不存在由于设计、材料或工艺等方面的缺陷。
4.3产品合格证书(材质证书):交货产品检验合格所附的证明文件。其内容包括材料名称、规格、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果。产品合格证书是响应人对该批产品检验结果的确认和保证,也是采购人进行复验和使用的依据,产品合格证书是重要的技术文件必须随货发出。
4.4供方在生产供货全过程中的一切方面,严格按国家技术规范及行业标准,保证本项目供货质量和进度要求。
5、质保期:12个月。
6、响应人的资质要求:
6.1响应人必须满足的条件:
⑴ 响应人必须是经国家工商、税务登记注册,并符合采购项目生产经营范围,能独立承担民事责任、具有独立法人资格的企业。
⑵ 响应人有完善的产品质量认证体系、环境认证体系(若有)、职业健康安全认证体系(若有)。
⑶ 响应人应具有铣边机供货业绩,应具有供应的专业人员及组织货源的能力、经验和运输保障能力。
⑷ ****银行资信和商业信誉,近三年没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态。
6.2响应人系代理商的,必须具有生产厂家出具的有效授权书。
⑴ 响应人产品须满足该项目所在地的气候条件。
⑵ 响应人能完全满足竞价文件提出的各项要求,提供技术性能优良、产品质量上乘可靠、价格合理、交货准时、服务周到的产品。
7、响应文件须提交一份扫描件和一份电子版报价表。
8、报价规则:
(1)降价幅度:无限制,响应人可自由报价,但每次报价必须低于当前最低有效报价。
(2)报价可见性:竞价过程中,系统实时公开当前最低报价(隐藏供应商身份),确保公平竞争。
(3)延时规则:若在竞价截止时间(2026年1月23日10:00)前30分钟内有新报价,则系统自动**10分钟,以此类推,直至无新报价提交,确保公平竞争,防止狙击报价。加急标书代写
9、成交确定原则:
(1)最低价中标:本次竞拍以响应人最终有效报价的最低价格为成交价,报价最低且完全符合竞价文件技术、商务要求的响应人确定为中标候选人。
(2)报价有效性:响应人报价须在2026年1月23日10:00(或最终**时间)前完成提交;报价须满足竞价邀请函规定要求;未满足上述条件的报价视为无效报价,不参与最终评标。
(3)相同最低价处理:若竞价截止时出现相同最低报价,则系统默认最早提交该价格的响应人优先中标。请各单位慎重填报。
10、付款方式:
10.1、合同签订后,全部设备到达采购人指定地点后支付60%到货款,全部设备安装调试完成并验收合格后付款37%,付款前响应人向采购人提供对应金额增值税专用发票(税率13%)及相应批次财务收据。若因响应人发票或相关证书不齐全的,采购人有权延期支付货款,待发票或相关证书齐全后付清货款,剩余3%为质量保证金,质保期为1年,质保期满后支付质量保证金。(如有更优惠方式请注明)。
10.2、响应人必须按采购人要求的批次和套数,按批次成套排产,采购人确认生产成套后再支付相应提货款。
11、因资金不足而无法按既定付款方式支付时,后续支付资金渠道:项目自筹。
12、调价机制:中标后所签署的采购合同价格锁死,响应人不得再以任何理由调整价格。
13、其它要求(若有)
二、报价表
1、报价汇总表
| 序号 |
名称 |
技术要求 |
数量(台) |
单价台/元 |
总价/元 |
备注 |
| 1 |
自动行走平板铣边机 |
电源为AC380V/50Hz,总功率不小于6.5kW,坡口角度为0°-60°,单次坡口宽度在15-20mm之间,坡口宽度0-70mm,刀盘直径80mm,刀片数量为8个,夹持板宽≥80mm,加工板长≥300mm,且能够保证抗拉强度800MPa和600MPa钢板切割 |
2 |
|||
| 合计 |
2 |
|||||
| 注:1、报价单位随采购文件递交设备的详细性能参数、配置以及随机备品备件等资料。 2、未尽技术要求详见铣边机技术规范。 |
||||||
2、专用工具(厂家根据实际情况填写)
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
该工具报价包含到总价里 |
||||
| 2 |
该工具报价包含到总价里 |
||||
| 合计 |
注:表格可扩展、修改并增加内容。
3、备品备件(厂家根据实际情况填写)
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
铣刀盘 |
SKF-840 |
个 |
1 |
该备品备件报价包含到总价里 |
| 2 |
压力螺丝 |
M3.5 |
套 |
1套8颗 |
该备品备件报价包含到总价里 |
| 3 |
刀片 |
SKF-840 |
套 |
1套8片 |
|
| 4 |
皮带 |
SKF-840 |
套 |
1套4个 |
|
| 5 |
上滚轮一 |
SKF-840 |
套 |
1套3个 |
|
| 6 |
上滚轮二 |
SKF-840 |
套 |
1套4个 |
|
| 7 |
下滚轮 |
SKF-840 |
套 |
1套4个 |
|
| …… |
注:表格可扩展、修改并增加内容。
4、设备主要外购件
| 序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
供货厂家 |
备注 |
| 1 |
|||||
| 2 |
|||||
| 3 |
|||||
| …… |
注:表格可扩展、修改并增加内容。
备注:请具体说明
1、报价有效期: 天;
2、付款方式: ;(如不响应竞价采购文件付款方式或有优惠条件,请明确,并提出贵司具体付款要求)
3、交货工期: ;(如实填写)
4、描述内容包括但不限于:
4.1设备的的参数、性能、构成、主要外购件、品牌等相关方面的描述;
4.2供应商进度保障措施;
4.3产品质量承诺、质量问题处理措施承诺;
4.4提供类似设备的供货业绩资料;
4.5提供设备相关配件的配置表(须填写明确的规格型号)。
5、资质文件
5.1供应商营业执照复印件;
5.2供应商体系认证证书复印件;
5.3代理商参与的还须提供的以下资料:制造企业的营业执照复印件、制造企业的管理体系认证书复印件、制造企业的授权书;
5.4****银行信誉证明文件;
5.5供应商增值税一般纳税人证明文件或样票。
注:如未注明付款方式和交货工期,默认符合竞价采购公告付款方式和交货工期。
供 应 商: (盖单位章)
法定代表人或其委托代理人: (签字)
年 月 日
四、联系方式
采 购 人: ****
地 址: **省**市七里****中心37楼
邮 编: 730050
联 系 人: 张**
电 话: 188****6015
电子邮箱: ****@qq.com
五、受理异议的渠道和方式
电话:180****7310
电子邮箱:****@qq.com
六、纪检监督机构
供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的,可以书面形式向****纪委办公室(150****9429)提出投诉。
****
2026年1月20日
附件1:技术规范
1、总则
1.1本技术****电**电四局****公司****公司**弓上抽水蓄能工程铣边机采购项目的设计、制造、运输、安装、试验、质保等方面的技术要求。
1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,也未充分引述有关标准和规范的条文,响应人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须无条件满足。
1.3响应人必须具有当地质量监督部门颁发的制造许可证明。
1.4设计、制造、安装、验收过程中必须遵守国家颁发的法律、法规、标准和规范。
1.5响应人应执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较严格的标准执行。
1.6响应人对本工程成套设备的安全性负有全责,即包括分包(或采购)的产品。所提供的零部件、配件等必须是成熟可靠的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得采购人的认可。
1.7本技术规范书经响应人、采购人、设计方签定以后,与招标文件、响应人投标书以及技术澄清文件一起作为设备采购合同的附件,与合同具有同等效力。
1.8如响应人没有对本规范书提出书面异议,采购人则可认为响应人能保证其供货产品完全满足本技术规范书及供货范围的要求。
1.9在合同签订后,采购人有权因使用条件发生变化而提出一些补充要求,在正式生产之前,响应人应在设计上予以修改。
1.10本规范书未尽事宜,由供、需双方另行协商决定。
2供货范围
2.1一般要求
本章节规定了响应人的供货范围及交货工期。
响应人应提供详细供货清单,清单中依次说明设备及零部件型号、数量、产地、生产厂家等内容。对属于整套设备运行所必须的部件,即使本附件未列出和数量不足,响应人仍在执行合同时补足。
响应人保证其所提供的设备主体及零部件为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且其技术经济性能符合相关标准、规范及本技术规范书的要求。
2.2技术说明
供货设备清单
| 序号 |
设备名称 |
设备规格 |
单位 |
数量 |
交货地址 |
交货时间 |
| 1 |
自动行走平板铣边机 |
电源为AC380V/50Hz,总功率不小于6.5kW,坡口角度为0°-±60°,单次坡口宽度在15-20mm之间,坡口宽度0-70mm,刀盘直径80mm,刀片数量为8个,夹持板宽≥80mm,加工板长≥300mm,且能够保证抗拉强度800MPa和600MPa钢板切割 |
套 |
2 |
采购人指定地点 |
详见合同工期 |
2.3执行标准、技术规范:
设备设计、制造、检验必须符合国际通用标准、国家及行业标准的规定。所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准,若现行规范和标准有修改时,应按新规范、新标准执行。
所供设备指定的主要技术规程、标准(包括但不限于)有:
GB/T10051-1999 《金属切削机床 液压系统通用技术条件》
GB/T5226.1-2002 《机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》
GB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》
GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T5000.3-2007 《重型机械通用技术条件 焊接件》
GB/T5000.10-2007 《重型机械通用技术条件-装配》
GB/T5000.12-2007 《重型机械通用技术条件 第12部分涂装-机械》
GB/T5000.13-2007 《重型机械通用技术条件-包装》
GB/T16769-1997 《金属切削机床 噪声声压级测量方法》
GB/T17421.1-1998 《无负荷或精加工条件下机床的几何精度》
GB/T9872-1999 《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》
GB/T9873-1999 《金属切削机床 焊接件通用技术条件》
GB/T9874-1999 《金属切削机床 装配通用技术条件》
GBJ-50017-2003 钢结构设计规范
GB50150-91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB50169-92 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范
GB/J232-86 电气装置安装工程及验收规范
GB/T 4064-1983 电气设备安全设计导则
GB 5226.1-2002 机械安全(机械、电器设备)
JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件
JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件
GB3766-83 液压系统通用技术条件
GB16754-1997 机械安全急停设计原则
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备
以上标准和规范均执行最新版本,如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的,执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代,执行新的标准和规范。
3技术要求
3.1主要技术需求
3.1.1动力行走系统(驱动轮、电机、传动机构)
驱动轮:采用高耐磨橡胶材质(如聚氨酯),邵氏硬度控制在 65-75D,确保地面抓附力;轮径公差≤±0.5mm,避免行走偏移。
| 项目 |
技术参数要求 |
检测标准 / 方法 |
备注 |
| 基础属性 |
|||
| 材质 |
主体:聚氨酯(PU);轮毂:增强尼龙(PA6+30% 玻纤) |
GB/T 1033.1-2008(密度) |
兼顾耐磨性与轻量化 |
| 邵氏硬度 |
65-75D(主体 PU) |
GB/T 531.1-2008 |
确保地面抓附力与减震效果 |
| 轮径规格 |
常规 150mm/200mm(可选),公差≤±0.5mm |
数显千分尺测量 |
控制行走速度一致性 |
| 轮宽 |
30mm-50mm,公差≤±0.3mm |
数显游标卡尺测量 |
适配设备承重需求 |
| 结构与性能 |
|||
| 轮毂孔径 |
与驱动轴匹配(如 12mm/15mm),孔径公差 H7(+0.018/-0) |
GB/T 1801-2009 |
保证与电机轴的装配精度 |
| 静载荷能力 |
≥50kg / 轮(对应设备整机重量) |
静态加压测试,无永久变形 |
适应洗边作业时的负重 |
| 耐磨性能 |
累计行走 1000km 后,轮径磨损量≤2mm |
模拟地面行走测试 |
**使用寿命 |
| 耐温范围 |
-20℃-70℃(正常工作) |
高低温箱环境测试 |
适应不同车间温度 |
| 装配与防护 |
|||
| 表面处理 |
轮面无气泡、裂纹,表面粗糙度 Ra≤1.6μm |
视觉检查 + 粗糙度仪测量 |
避免行走时产生异响 |
| 防水等级 |
IP65(轮毂与轮体连接处) |
喷水测试,内部无进水 |
适应清洗时的潮湿环境 |
| 安装定位 |
轮毂设置定位销孔,与驱动轴同轴度误差≤0.1mm |
同轴度检测仪测量 |
防止行走偏移 |
驱动电机:选用直流无刷电机,转速波动范围≤±2%,具备过载保护功能(过载电流不超过额定值 1.5 倍),确保匀速行走。
传动机构:齿轮箱齿轮精度需达 GB/T 10095.2 的 7 级,轴承采用深沟球轴承(如 6204 型号),装配后传动效率≥92%,无卡滞异响。
3.1.2 清洗执行系统(刷头、喷水组件、吸水装置)
清洗刷头:刷毛采用尼龙 66 材质,直径 0.3-0.5mm,植毛密度≥80 根 /cm2;刷头盘动平衡误差≤5g●cm,避免高速旋转时振动。
喷水组件:喷嘴孔径公差≤±0.1mm,喷水角度统一(如 30°/45°),水压稳定在 0.8-1.2MPa,确保水流均匀覆盖洗边区域。
吸水装置:吸水扒胶条需具备耐油耐老化特性,与地面贴合度误差≤0.2mm;吸水电机真空度≥-85kPa,确保污水回收率≥98%。
3.1.3 控制与感知系统(控制器、传感器、线路)
控制器:采用工业级 PLC 或嵌入式芯片,工作温度范围 - 10℃-60℃,程序响应延迟≤100ms,支持路径规划与故障自诊断。
传感器:避障传感器(如红外 / 超声波)探测距离误差≤±5mm,边缘检测传感器精度≤±2mm,确保设备不偏离洗边路径、不碰撞障碍物。
线路连接:导线采用耐油阻燃电缆(如 RVV 型),接头处做防水处理(IP67 防护等级),端子压接拉力≥50N,防止松动短路。
| 序号 |
名称 |
参数值 |
| 1 |
电机电压: |
AC 380V 50HZ |
| 2 |
总功率: |
400W |
| 3 |
切削功率: |
6000W |
| 4 |
进给功率: |
400W |
| 5 |
夹紧功率: |
120W |
| 6 |
进给速度: |
0-1500mm/min(任意调节) |
| 7 |
主轴转速: |
750-1050r/min |
| 8 |
坡口宽度 |
0-70mm |
| 9 |
坡口角度: |
0°~±60° |
| 10 |
夹持板厚: |
6-80mm |
| 11 |
最小板长度: |
300mm |
| 12 |
最小夹持板宽度 |
≥80 |
| 13 |
支撑平台高度: |
800-810mm |
| 14 |
刀盘直径: |
Φ80 |
| 15 |
包装尺寸: |
1300*840*1450mm |
| 16 |
刀片数量: |
8 片 |
| 17 |
行走占地面积: |
1200*800mm |
坡口加工设备主要技术参数
3.2主要配套件厂家
| 序号 |
名称 |
供应商名称 |
| 1 |
铣削动力头 |
国内一线品牌 |
| 2 |
铣削电机 |
西门子 |
| 3 |
变频器 |
施耐德、西门子 |
| 4 |
接触器 |
施耐德、正泰 |
| 5 |
继电器 |
施耐德、正泰 |
| 6 |
断路器 |
正泰、施耐德 |
| 7 |
行程开关 |
西门子、ABB、安士能 |
| 8 |
变压器 |
西门子、正泰 |
| 9 |
轴承 |
哈、瓦、洛 |
| 10 |
电缆线 |
****集团、太阳电缆 |
3.3设备用途及工况
(1)设备用途:广泛适用于压力容器、锅炉、造船、大型模板及机械、钢结构、电力 、化工等行业的设备制造中,特别适用于特殊合金板以及新材料的铣削以及板材焊接前的坡口加工,应满足对“V”型、“U”型、“X”型、“k”型和“长舌”型等坡口形式的加工。
(2)工作环境:室内,工作温度-25℃~45℃,相对湿度20%~95%;
(3)货物规格:应符合国家标准或行业标准。
4技术资料及交付安装进度
4.1技术资料
响应人提供的资料应使用国家法定单位制,语言为中文,进口部件的外文图纸及文件应由响应人翻译成中文(免费)。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
响应人资料的提交及时充分,满足工程进度要求。在设备入厂2周内给出全部技术资料清单和交付进度,并经采购人确认。
响应人提供的技术资料包括但不限于以下内容:
(1)机床使用说明书(含机械部分及电气部分 )2份;
(2)机床合格证明书2份;
(3)机床安装说明书2份;
(4)机床电气原理图2份;
(5)机床液压原理图2份;
(6)机床安装运输吊装图2份;
(7)装箱单2份;
(8)机床主要配套件厂商合格证书2份;
(9)操作、维修、诊断手册2份;
(10)PLC资料(中文)2份;
(11)所有资料电子版1套。
对于其它没有列入合同技术资料清单,却是设备所必需的文件和资料,一经发现,响应人也应及时免费提供。