首页 /多伦县背压式热电联产机组项目

多伦县背压式热电联产机组项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-多伦县

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********913854R	郭德越
王伟	自治区**县
自治区县诺尔镇东东四路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县背压式热电联产机组项目

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	自治区县诺尔镇东东四****工业园区高新产业园内
经度:116.52022 纬度: 42.20955	****环境局
	2021-03-31
锡署环审书〔2021〕3号	****
2023-09-27	33300
518.7	****
911********913854R	鑫创绿**公司
****2502MA0NRWMTX2	******公司
****0104MA0N002N9P	2023-10-01

2025-09-29	2025-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50929zPSDb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1×15MW背压式汽轮发电机组+1×150t/h次高压循环流化床锅炉+2×116MW循环流化床热水锅炉（一用一备）	**1×15MW背压式汽轮发电机组+1×150t/h次高压循环流化床锅炉+2×116MW循环流化床热水锅炉（一用一备）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目是热电联产项目，主要生产原料是煤和水，燃**电厂干煤棚，由推土机推入原煤坑，再经皮带输送系统送入主厂房原煤煤斗，然后由给煤机送入锅炉燃烧，将蒸汽锅炉给水加热成高温高压的蒸汽，送入汽轮机内膨胀做功，驱动发电机发电，电能主要供本厂使用，剩余少量电力通过**园区变电站。汽轮机排出一定压力和温度的蒸汽进入换热首站加热一次网循环水。在供热初期及后期，供热一次网回水直接进入换热首站，由汽轮机排汽将一次网循环水升温后进入供热外网，为用户供暖。在室外温度变化较大时启动热水锅炉对热负荷进行调控，供热一次网回水通过循环水泵加压后，其中一路分支进入两台热水锅炉升温，另一支管路进入换热首站，由汽轮机所排蒸汽通过换热首站内设置的管壳式换热器加热，一次网循环水与锅炉出水相混合，使得供热管网运行满足水温要求。	本项目是热电联产项目，主要生产原料是煤和水，燃**电厂干煤棚，由推土机推入原煤坑，再经皮带输送系统送入主厂房原煤煤斗，然后由给煤机送入锅炉燃烧，将蒸汽锅炉给水加热成高温高压的蒸汽，送入汽轮机内膨胀做功，驱动发电机发电，电能主要供本厂使用，剩余少量电力通过**园区变电站。汽轮机排出一定压力和温度的蒸汽进入换热首站加热一次网循环水。在供热初期及后期，供热一次网回水直接进入换热首站，由汽轮机排汽将一次网循环水升温后进入供热外网，为用户供暖。在室外温度变化较大时启动热水锅炉对热负荷进行调控，供热一次网回水通过循环水泵加压后，其中一路分支进入两台热水锅炉升温，另一支管路进入换热首站，由汽轮机所排蒸汽通过换热首站内设置的管壳式换热器加热，一次网循环水与锅炉出水相混合，使得供热管网运行满足水温要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）强化废气污染防治。锅炉烟气烟尘、二氧化硫、氮氧化物处理后应满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1锅炉大气污染物排放浓度限值（烟尘30毫克/立方米、二氧化硫100毫克/立方米、氮氧化物100毫克/立方米）及以上的要求；汞及其化合物应满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）燃煤锅炉污染物排放浓度限值要求；原辅料破碎、储运产生的废气处理后应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物二级排放限值要求；厂界无组织废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应浓度限值要求。（二）落实水环境保护措施。按照清污分流、分质处理、循环回用原则，妥善处理各类废水。（三）落实噪声环境保护措施。选用低噪声设备，采取妥善的减振、隔声和消声等噪声控制措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）炉灰渣等固体废物进行全部综合利用，厂区在灰渣场暂存后，**公司进行综合利用，废树脂由生产厂家更换时直接回收，执行《危险废物转移环境管理办法》相关要求。（五）按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，安装烟气在线监测装置并与生态环境部门联网。	（一）1、本项目建设1台150t/h型次高压循环流化床锅炉（3#锅炉）、2台116MW循环流化床热水锅炉（1#锅炉、2#锅炉，一用一备），锅炉烟气经炉内脱硫（其中1#锅炉增加1套半干法脱硫设施）、低氮燃烧+SNCR工艺脱硝、高效布袋除尘器除尘后，由120m高烟囱排放，同时按照环评文件和排污许可要求安装了烟气在线监测系**生态环境局联网，实时监控锅炉烟气污染物排放情况（已于2024年12月28日通过验收）。根据验收监测结果，锅炉烟气排放口颗粒物折算排放浓度最大值为8.3mg/m3，二氧化硫折算排放浓度最大值为82mg/m3，氮氧化物折算排放浓度最大值为64mg/m3，汞及其化合物排放浓度为ND，烟气黑度<1，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13233-2011）表1中燃煤锅炉排放限值要求；氨折算排放浓度最大值为2.28mg/m3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）限值要求。 2、锅炉燃煤通过车辆运输至全封闭式干煤棚内，由铲车运至上煤坑，再通过全封闭式输煤廊道输送至煤仓间内，干煤棚、破碎楼、煤仓间均为全封闭式车间，并安装布袋除尘器，各工序粉尘经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。石灰石粉仓、渣罐、灰库（2个）顶部均安装布袋除尘器，物料上料、落料时产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。根据验收监测结果，干煤棚有组织废气颗粒物排放浓度最大值为7.9mg/m3，排放速率最大值为0.0131kg/h；破碎楼有组织废气颗粒物排放浓度最大值为14.6mg/m3，排放速率最大值为0.0607kg/h；煤仓间有组织废气颗粒物排放浓度最大值为11.8mg/m3，排放速率最大值0.0511kg/h；石灰石粉仓有组织废气颗粒物排放浓度最大值为9.7mg/m3，排放速率最大值0.0181kg/h；渣罐有组织废气颗粒物排放浓度最大值为4.7mg/m3，排放速率最大值0.0153kg/h；1#灰库有组织废气颗粒物排放浓度最大值为12.7mg/m3，排放速率最大值0.0245kg/h；2#灰库有组织废气颗粒物排放浓度最大值为8.6mg/m3，排放速率最大值0.0161kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准限值要求。 3、干煤棚内设置1台移动式雾炮机，原煤装卸时及时进行喷雾降尘，减少无组织废气排放。石灰石粉及锅炉灰渣采用密闭车辆运输，燃煤运输车辆采取苫盖措施，厂区配备1台洒水车定期对运输路面洒水抑尘，降低厂区物料运输过程产生的扬尘。根据验收监测结果，厂界无组织排放废气颗粒物浓度最大值为0.579mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；氨浓度最大值为0.18mg/m3，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准要求。（二）1、厂区生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进处理厂处理。 2、厂区生产废水包括冷却水系统排污水、锅炉排污水、热网排污水、化学水处理系统排污水、反冲洗废水、软水处理系统排污水，全部排入市政污水管网，最终进处理厂处理。 3、根据验收监测结果，生产废水总排口水质监测结果中pH值、化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、氨氮、氟化物、溶解性总固体、挥发酚，总氮、BOD5，共11项因子监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级标准，同时能满处理厂进水水质要求。（三）1、企业在设备选型时选用了低噪声设备，设备安装时采用减震垫或减震基础，同时加强对机械动力设备的维护、保养，降低项目运行期间噪声的产生，并且将主要高噪声设备均置于封闭生产车间内，通过墙体的隔声，有效减轻噪声对外界环境的影响。 2、企业运行期间加强对进出场车辆的管理，对运输车辆采取限速、限载行驶，禁止鸣笛等措施，降低交通噪声对环境的影响。 3、根据验收监测结果，厂界噪声昼间噪声值为52–55dB（A），夜间噪声值为44–47dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。（四）1、本项目一般工业固体废物主要是粉煤灰、炉渣、除尘灰、废离子交换树脂及厂区生活垃圾等。粉煤灰、炉渣收集后委托处置，待企业综合利用项目投产后本项目产生的锅炉灰渣全部用于制砖使用，若遇该项目综合利用不畅，再将锅炉灰渣运往进行综合利用。干煤棚、破碎楼、煤仓间除尘器产生的除尘灰作为燃料回用；石灰石粉仓、灰库、渣罐系统产生的除尘灰直接落回对应的生产设施内不单独处理；废离子交换树脂大约6年更换一次，由生产厂家更换时回收处理；厂区设置垃圾箱，项目生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运处置。 2、本项目危险废物主要是废机油及含油废物（HW08）、化验室废液及厂区化学药品包装物（900-047-49）等，企业在厂区内建设1座面积约37m2的危废暂存间用于暂存项目运行期间产生的危险废物，定期委托市静脉产业园****公司进行处置。危废暂存间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（五）企业在锅炉废气排放口DA008安装烟气（SO2、NOx、颗粒物）在线监测系统，并已与生态环境部门联网，2024年12月28日完成固定污染源（DA008）烟气（SO2、NOx、颗粒物）在线监测系统验收工作。
1、1#热水锅炉的脱硫方式发生变动环评文件中内容：脱硫采用炉内脱硫工艺。实际建设情况：脱硫采用炉内脱硫+半干法脱硫工艺。变动原因：企业计划全厂进行超低排放改造，因此在1#锅炉建设时就同步增加了半干法脱硫工艺，可以进一步降低烟气中污染物“二氧化硫”排放浓度。 2、部分废水去向发生变动环评文件中内容：软水处理系统排污水回用于动力车间清扫用水及输煤栈桥冲洗用水，项目设置一个360m3(4×20×4.5m）的回用水池；输煤系统冲洗间水及动力车间清扫废水均为断性排水，集中收集后用于封闭煤场洒水降尘。实际建设内容：软水处理系统排污水不回用，与其他废水一起进**处理厂处理，项目未建设回用水池。变动原因：动力车间、输煤栈桥运行过程中不进行冲洗作业，软水处理系统排污水未进行综合利用，同厂区其他废水（冷却系统排污水、锅炉排污水、化学水处理系统排污水、反冲洗废水及换热站排污水）一同水厂处理。 3、锅炉灰渣储存场所及去向发生变动环评文件中内容：厂区设1座2160m3渣库用于炉渣暂存；锅炉灰渣定期运往进行综合利用。实际建设内容：厂区设1座350m3渣罐，临时暂存炉渣；企业已于2024年12月17日在委员会备案建设“灰渣综合利用项目”，该项目年利用灰渣12万吨，年产标砖6000万块，待该项目投产后厂区产生的锅炉灰渣全部用于制砖综合利用，若遇该项目综合利用不畅，再将锅炉灰渣运往**进行综合利用，目前粉煤灰暂存于灰库内，锅炉炉渣经渣罐收集后暂存于干煤棚内西侧，用于灰渣综合利用项目的原料，目前灰渣综合利用项目正在办理相关环保手续，待项目建设完成运行后，及时将厂区暂存的灰渣清运处置，进行综合利用。变动原因：企业为了加强厂区固废综合利用，同时降低固废处置费用，故在厂区建设灰渣综合利用（制砖）项目，故项目灰渣处置去向发生变动，同时根据生产运行需要，建设1座渣罐临时暂存炉渣。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、同步建设热力站13座（其中利用原有8座，本次5座），一次网干线6.93km，分支线管15.32km；建设办公生活区，位于厂区东，占地约0.88hm2，布置有综合楼、职工餐厅、备班宿舍等；厂区内设50m2危废暂存间。 2、热水锅炉为2台TG-116-1.6/130/70-L.YM型循环流化床热水锅炉；蒸汽锅炉为1台TG-150/5.3-L.MG型次高压循环流化床锅炉；汽轮机为1台CB15-5.3/0.97/0.49型背压式汽轮发电机组；发电机组为1台QFW-15-2型发电机组；升压站设1台S11-10000/35/10变压器；点火油泵房内设2个20m3油罐。	1、热力站及一次网干线、政府建设；未办公生活区；废暂存间设置在厂区南侧原热源厂厂区内，面积37m2。 2、热水锅炉为2台QXF116-1.6/130/70-M17型循环流化床热水锅炉；蒸汽锅炉为1台TG-150/5.3-M8型次高压循环流化床锅炉；汽轮机为1台CB15-4.9/0.98/0.49/470型背压式汽轮发电机组；发电机组为1台QF-15-2-10.5B型发电机组；升压站设1台S11-20000/35变压器、1台S18-20000/35变压器；点火油泵房内设1个30m3油罐。
1、热力站及一次网干线、政府建设，由使用及维护，因此该部分建设内容不在本项目验收范围内；企业根据厂区生产需求情况，未办公生活区，其中办公区位于生产楼（即锅炉房）内，生活区位于厂区外东南侧原热源厂厂区内，依托原热源厂生活区，占地约10000m2，****餐厅、备班宿舍等；危废暂存间设置在厂区南侧原热源厂厂区内，利用原有空置房屋方便改造，面积为37m2，满足厂区危险废物暂存的需要。 2、企业在实际建设过程中，锅炉设备厂家的产品型号发生了调整，但“热水锅炉、蒸汽锅炉、汽轮机、发电机组”等主体生产设备的额定功率均未发生变化；配套工程的升压站根据厂区实际生产需要，变压器额定容量及数量发生变动（增加），但电压等级为35kV，未发生变动，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）要求，无需编制环境影响评价报告；油罐规模及数量根据实际生产需要，发生变动（数量、总容积均减小），未增加环境风险物质临界量。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
102.17	123.042	102.17	102.17	/
79.84	82.53	79.84	79.84	/
10.28	12.94	10.28	10.28	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷却系统排污水、锅炉排污水、化学水处理系统排污水、反冲洗废水及换热站排污水全部排****处理厂；软水处理系统排污水回用于动力车间清扫用水及输煤栈桥冲洗用水，项目设置一个360m3(4×20×4.5m）的回用水池；输煤系统冲洗间水及动力车间清扫废水均为断性排水，集中收集后用于封闭煤场洒水降尘。

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级标准

冷却系统排污水、锅炉排污水、化学水处理系统排污水、反冲洗废水、换热站排污水及软水处理系统排污水全部排****处理厂。动力车间、输煤栈桥不进行冲洗。

生产废水排放口，连续监测2天，每天监测4次，监测因子pH值、化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、氨氮、氟化物、溶解性总固体、挥发酚，总氮、BOD5，共11项

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	干煤棚、破碎楼、煤仓间、石灰石粉仓、渣库、1#灰库、 2#灰库共7个布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准限值要求	干煤棚、破碎楼、煤仓间、石灰石粉仓、渣罐、1#灰库、 2#灰库共7个布袋除尘器	7个除尘器排放口连续监测2天，每天3次，监测因子为颗粒物
2	锅炉烟气采用炉内脱硫+低氮燃烧器+SNCR脱硝+布袋除尘器	《火电厂大气污染物排放标准》（GB13233-2011）表1中燃煤锅炉排放限值要求；氨执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）限值要求	锅炉烟气采用炉内脱硫（1#炉增加半干法脱硫）+低氮燃烧器+SNCR脱硝+布袋除尘器	连续监测2天，每天监测3次，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度、氨
3	全封闭式生产车间、全封闭式干煤棚、全封闭式输煤廊道	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准	全封闭式生产车间、全封闭式干煤棚、全封闭式输煤廊道	厂界上风向设置1个监测点，下风向设置3个监测点，连续监测3天，每天监测4次。监测因子为颗粒物、氨

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取低噪声设备、减震、消音器、厂房隔声、绿化等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值

采取低噪声设备、减震、消音器、厂房隔声、绿化等措施

厂界东南西北外1m处各设置1个监测点，连续监测2天，每天昼夜各1次，监测因子为等效连续A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除灰渣系统留有综合利用条件，灰渣、脱硫副产品综合利用。生活垃圾在厂内集中收集，****园区环卫部门统一处理。

粉煤灰、炉渣收集后委托****处置，待企业综合利用项目投产后本项目产生的锅炉灰渣全部用于制砖综合利用，若遇该项目综合利用不畅，再将锅炉灰渣运往****进行综合利用。干煤棚、破碎楼、煤仓间除尘器产生的除尘灰作为燃料回用；石灰石粉仓、灰库、渣罐系统产生的除尘灰直接落回对应的生产设施内不单独处理；废离子交换树脂大约6年更换一次，由生产厂家更换时回收处理。废机油及含油废物（HW08）、化验室废液及厂区化学药品包装物（900-047-49）等危险废物在危废暂存间内暂存后，定期委托**市静脉产业园****公司进行处置。生活垃圾在厂内集中收集，定期由市政环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程