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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MA2JJG1Q4H | 建设单位法人:吴建丰 |
| 叶荣欣 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
| **省**市****工业园区 |
| 年产自动装配线50套,自动包装线60套项目 | 项目代码:2104-330522-04-01-759598 2201-330522-07-02-160628 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点: | **省**市长** ****园区 |
| 经度:119.82655 纬度: 31.02274 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-05 |
| 湖长环建〔2022〕55号 | 本工程排污许可证编号:****0522MA2JJG1Q4H001X |
| 2025-11-29 | 项目实际总投资(万元):6500 |
| 133 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MA2JJG1Q4H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0522MA2JJG1Q4H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间:2025-11-09 |
| 2025-11-10 | 调试结束时间:2025-12-10 |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间:2026-01-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 自动装配线50套,自动包装线60套 | 实际建设情况:自动装配线50套,自动包装线60套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 切割下料-机加工-淬火-焊接-打磨-喷塑/喷漆-配件组长-检验调试-成品 | 实际建设情况:切割下料(外协)-机加工(外协)-淬火(外协)-焊接-打磨(外协)-喷塑(外协)/喷漆(部分外协)-配件组长-检验调试-成品 |
| 本项目仅配备喷漆房、电焊机、气焊机、试验包装线、试验自动装配线、检测设备等生产设备,只涉及喷漆、晾干、焊接、组装、调试工艺,其他工艺均外协处理, | 是否属于重大变动:|
| 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理;下料粉尘收集后经过一套布袋除尘器处理后沿不低于15米高排气筒高空排放;打磨抛光粉尘收集后统一由一套脉冲布袋除尘器净化处理,净化废气通过不低于15m高排气筒高空排放;喷塑粉尘经过生产线上配备的收集设备收集后通过滤芯回收处理系统净化,尾气沿不低于15m排气筒高空排放;水性漆喷漆晾干废气分别经收集后经通过水喷淋+气雾分离+二级活性炭吸附处理,沿不低于15m排气筒高空排放;喷塑粉尘经过生产线上配备的收集设备收集后通过滤芯回收处理系统净化,尾气沿不低于15m排气筒高空排放;烘干固化废气燃烧机安装低氮燃烧器,废气沿不低于15m排气筒高空排放。 | 实际建设情况:焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理;水性漆喷漆晾干废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧(CO)”处理后尾气沿15m高排气筒排放。项目下料、打磨抛光、喷塑、喷塑烘干固化工序均暂未建成。 |
| 与环评阶段相比,环评审批喷漆晾干废气收集后经“水喷淋+气雾分离二级活性炭吸附”处理后,尾气通过不低于15m高排气筒高空排放,实际现场喷漆晾干废气环保设备为一套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧(CO)”处理,尾气通过15m高(DA001)排气筒高空排放,环保设施变化不降低废气的处理效果。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.033 | 0.096 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.002 | 0.01 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.156 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.459 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 1.063 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.009 | 0.065 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 1 | 化粪池 | GB 8978-1996《污水综合排放标准》,氨氮、总磷浓度符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 化粪池 | 在检测期间工况条件下,****的生活污水排放口废水中pH值、悬浮物、化学需氧量浓度均符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准,氨氮、总磷浓度符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中其它企业间接排放限值。 |
| 1 | 水喷淋+气雾分离二级活性炭吸附 | DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》 | 干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧(CO) | 喷漆晾干工序废气处理设施出口颗粒物、非甲烷总烃浓度符合DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》中表1大气污染物特别排放限值 |
| 1 | 安装减震垫,隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 安装减震垫,隔声降噪 | 公司厂界东侧周界外、厂界南侧周界外、厂界西侧周界外、厂界北侧周界外测点昼间噪声符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值。 |
| 1 | 焊渣、边角料、一般包装材料、废砂轮、金属粉尘、废滤芯、废布袋收集后给物资回收单位综合利用;收集的塑粉回用于生产;含油和含液边角料和金属屑经除油达到静置无滴漏后给物资回收单位综合利用;切削液/皂化液/润滑油/液压油/水性漆包装桶、机加工废液、机加工污泥、空压机废液、淬火污泥、漆渣、喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废液压油属于危险废物,要求妥善储存在危废仓库中,定期委托有资质的危废处置单位安全处置。生活垃圾定点收集,委托当地环卫部门清运处理 | 本项目焊渣、一般包装材料给物资回收单位综合利用;润滑油/水性漆包装桶、废过滤棉、漆渣、废润滑油委托有资质单位处置;生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理。边角料、废砂轮、金属粉尘、废滤芯、废布袋、含油和含液边角料和金属屑、切削液/皂化液/液压油包装桶、机加工废液、机加工污泥、空压机废液、淬火污泥、喷淋废液、废液压油暂未产生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 严格落实污染物排放总量控制要求及排污权有偿使用与交易制度。你公司在本项目发生实际排污行为之前,须按照国家、省和当地相关规定落实排污权有偿使用与交易等相关事宜。 | 验收阶段落实情况:建设项目已经按环评量购买区域内削减污染物总量;建设项目不涉及到淘汰落后产能的措施,无需说明。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:建设项目不涉及林地补偿、珍稀动植物保护、区域环境整治、相关外围工程建设情况,无需说明。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |