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威顿（中国）化工有限责任公司园区50万吨/年矿改磺制酸配套熔硫装置提质升级项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-福泉市

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********945620B	杨代华
黄桂梅	省**市
马场坪****厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****园区50万吨/年矿改磺制酸配套熔硫装置提质升级项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省**市马场坪
经度:107.51932 纬度: 26.64333	****环境局
	2024-08-15
黔南环审〔2024〕266号	****
	3150
60	****
915********945620B	楚天**公司
915********416100Y	楚天**公司
915********416100Y	2025-06-10

2025-12-22	2026-01-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51222cTDat

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

增设一条16.2万吨/年熔硫生产线	增设一条16.2万吨/年熔硫生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料固**公司采购，经其铁路专用线运达，经带式输送机或汽车送至硫磺仓库，颗粒状硫磺通过单斗装载机运送至硫磺贮斗中，经闸板给料阀至裙边胶带输送机输送至熔硫工段的快速熔硫槽进料口。为防止原料中的含铁杂质混入快速熔硫槽，在裙边胶带输送机上各配备了一台强永磁除铁器。（2）熔硫来自硫磺仓库的固体硫磺由裙边胶带输送机送入快速熔硫槽内己经加热熔融的液硫中进行熔融。快速熔硫槽内置蒸汽加热盘管和搅拌器，外设蒸汽夹套强化加热。搅拌机转速控制在60r/min左右，槽内液硫温度控制在130-155℃左右。熔融硫磺加热用的0.6-0.8MPa过热蒸汽，保温用的饱和蒸汽。（3）过滤熔融的液硫从快速熔硫槽的溢流口流入过滤槽内，在过滤槽内，液硫中夹带的少量颗粒较大的杂质经自由沉降至槽底部，再由人工从槽底部的放料口定期排放出来。过滤槽内置蒸汽加热盘管，外设蒸汽夹套保温，维持槽内液硫温度在130-155℃左右。槽内设有搅拌器，搅拌机转速控制在65r/min左右。液硫过滤由预涂、过滤、排渣三个基本步骤组成。首先，在助滤槽液硫中加入纤维素或硅藻土，搅拌均匀后，由助滤泵送入液硫过滤机进行预涂；预涂结束后，进入第二步：进料过滤，液体粗硫由过滤泵送入液硫一次过滤机以除去其中的杂质颗粒，为保证液硫灰分指标，液硫完成一次过滤后，进入二次过滤槽，再由二次过滤泵送入二次过滤机进行二次过滤。过滤后液硫中灰分含量≤0.003％，当过滤机进料和出料侧压差达到一定值时，停止进料，进行排渣，至此，完成一个过滤周期。经过二次过滤后的液硫进入液硫中间槽，由液硫输送泵通过2根磺管送至一期、二期液硫贮罐贮存。精硫贮罐底部设有蛇管式加热器顶盖上安装了加热盘管热顶，维持精硫贮罐内液硫温度在135-145℃，同时保证顶盖温度在120℃以上，以防硫磺蒸气在顶盖上冷凝而腐蚀设备以及增加顶盖的重量。贮罐顶部均匀设置了四根排气管，每根排气管都设有夹套保温，以防硫磺蒸气冷凝而堵塞管道。为防止液体硫磺意外着火，在精硫贮罐上中下部分别设置温度指示报警检测点，顶部设有四根蒸汽消防管线，一旦槽内温度出现异常，可开启消防蒸汽管线上的阀门进行灭火。精制液体硫磺由精硫贮罐自流至精硫地下槽，由精硫泵分别送往两只液硫喷枪。所有液体硫磺输送管道采用蒸汽夹套保温管。为改善熔硫工段操作环境，快速熔硫槽、过滤槽等设备产生的尾气经碱洗后经29m高排气筒排放。为保证硫磺熔融和维持其温度的蒸汽冷凝后经疏水器进入冷凝液总管，再流经疏水扩容器减温降压后收集到冷凝水箱，再通过冷凝水泵送往除氧水站。熔硫工段液硫过滤后产生的硫磺渣含硫约34%左右，硫磺渣为一般工业固废，不在公司内暂存，由提供硫**公司每天运走进行综合利用（装置掺烧）。	（1）原料固**公司采购，经其铁路专用线运达，经带式输送机或汽车送至硫磺仓库，颗粒状硫磺通过单斗装载机运送至硫磺贮斗中，经闸板给料阀至裙边胶带输送机输送至熔硫工段的快速熔硫槽进料口。为防止原料中的含铁杂质混入快速熔硫槽，在裙边胶带输送机上各配备了一台强永磁除铁器。（2）熔硫来自硫磺仓库的固体硫磺由裙边胶带输送机送入快速熔硫槽内己经加热熔融的液硫中进行熔融。快速熔硫槽内置蒸汽加热盘管和搅拌器，外设蒸汽夹套强化加热。搅拌机转速控制在60r/min左右，槽内液硫温度控制在130-155℃左右。熔融硫磺加热用的0.6-0.8MPa过热蒸汽，保温用的饱和蒸汽。（3）过滤熔融的液硫从快速熔硫槽的溢流口流入过滤槽内，在过滤槽内，液硫中夹带的少量颗粒较大的杂质经自由沉降至槽底部，再由人工从槽底部的放料口定期排放出来。过滤槽内置蒸汽加热盘管，外设蒸汽夹套保温，维持槽内液硫温度在130-155℃左右。槽内设有搅拌器，搅拌机转速控制在65r/min左右。液硫过滤由预涂、过滤、排渣三个基本步骤组成。首先，在助滤槽液硫中加入纤维素或硅藻土，搅拌均匀后，由助滤泵送入液硫过滤机进行预涂；预涂结束后，进入第二步：进料过滤，液体粗硫由过滤泵送入液硫一次过滤机以除去其中的杂质颗粒，为保证液硫灰分指标，液硫完成一次过滤后，进入二次过滤槽，再由二次过滤泵送入二次过滤机进行二次过滤。过滤后液硫中灰分含量≤0.003％，当过滤机进料和出料侧压差达到一定值时，停止进料，进行排渣，至此，完成一个过滤周期。经过二次过滤后的液硫进入液硫中间槽，由液硫输送泵通过2根磺管送至一期、二期液硫贮罐贮存。精硫贮罐底部设有蛇管式加热器顶盖上安装了加热盘管热顶，维持精硫贮罐内液硫温度在135-145℃，同时保证顶盖温度在120℃以上，以防硫磺蒸气在顶盖上冷凝而腐蚀设备以及增加顶盖的重量。贮罐顶部均匀设置了四根排气管，每根排气管都设有夹套保温，以防硫磺蒸气冷凝而堵塞管道。为防止液体硫磺意外着火，在精硫贮罐上中下部分别设置温度指示报警检测点，顶部设有四根蒸汽消防管线，一旦槽内温度出现异常，可开启消防蒸汽管线上的阀门进行灭火。精制液体硫磺由精硫贮罐自流至精硫地下槽，由精硫泵分别送往两只液硫喷枪。所有液体硫磺输送管道采用蒸汽夹套保温管。为改善熔硫工段操作环境，快速熔硫槽、过滤槽等设备产生的尾气经碱洗后经29m高排气筒排放。为保证硫磺熔融和维持其温度的蒸汽冷凝后经疏水器进入冷凝液总管，再流经疏水扩容器减温降压后收集到冷凝水箱，再通过冷凝水泵送往除氧水站。熔硫工段液硫过滤后产生的硫磺渣含硫约34%左右，硫磺渣为一般工业固废，不在公司内暂存，由提供硫**公司每天运走进行综合利用（装置掺烧）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔硫过程产生的颗粒物主要为气相中的升华硫，随蒸汽被风机抽入洗涤塔碱液喷淋洗涤后由29m 高的烟囱（DA003）排放；硫磺装卸过程产生硫磺粉尘；硫磺于输送带输送过程和过滤机过滤时产生的颗粒物等无组织排放；生产**公司污水处理站处理达标后回用，不外排；：生活用水经公司污水处理站处公司的设备清洗、泵密封水、滤布冲洗水以及循环水站的补充水。本项目产生的一般工业固体废物为硫磺渣、铁质废弃物和生活垃圾，熔**公司装置进行掺烧，铁质废弃物外售，生活垃圾由环卫部门统一清运处置。	熔硫过程产生的颗粒物主要为气相中的升华硫，随蒸汽被风机抽入洗涤塔碱液喷淋洗涤后由29m 高的烟囱（DA003）排放；硫磺装卸过程产生硫磺粉尘；硫磺于输送带输送过程和过滤机过滤时产生的颗粒物等无组织排放；生产**公司污水处理站处理达标后回用，不外排；：生活用水经公司污水处理站处公司的设备清洗、泵密封水、滤布冲洗水以及循环水站的补充水。本项目产生的一般工业固体废物为硫磺渣、铁质废弃物和生活垃圾，熔**公司装置进行掺烧，铁质废弃物外售，生活垃圾由环卫部门统一清运处置。本项目产生的危险废物为风机房风机产生的废机油，经厂区危险废物暂存间暂存后，定期交由资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗涤塔	《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5 标准	熔硫过程产生的颗粒物主要为气相中的升华硫，随蒸汽被风机抽入洗涤塔碱液喷淋洗涤后由29m 高的烟囱（DA003）排放	验收监测期间，熔硫工序产生的颗粒物经碱洗喷淋处理后经29m 高的排气筒排放，排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）及修改单表5 大气污染物排放限值要求
2	厂房为半封闭式管理，设备为封闭式构造	《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）及修改单中表8企业边界大气污染物浓度限值要求	皮带输送机所在厂房为半封闭管理，且所用固体硫磺形态为2~3mm 的粒装硫磺，故输送和下料过程外排的粉尘量较少；硫磺过滤槽为封闭式构造，过滤过程中外排的颗粒物较少	验收监测期间，无组织颗粒物满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）及修改单中表8 企业边界大气污染物浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、场内合理布局、基础减震、风机进口空气过滤设施、合理机房建筑设计等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值要求

选用低噪设备、场内合理布局、基础减震、风机进口空气过滤设施、合理机房建筑设计等

验收监测期间，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程