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辽东湾新区危险废弃物处置中心包装桶车间升级改造项目

审批

辽宁-盘锦

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********1916094	郑立成
李达	省市辽东湾新区
**辽东湾新区合力街北、华锦路西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

辽东湾新****中心包装桶车间升级改造项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市辽东湾新区
经度:122.033889 纬度: 40.768889	****环境保护局
	2024-06-11
辽滨行审〔2024〕35号	912********1916094001V
	580
52.3	****
912********1916094	****
912********1916094	市**公司
****0113MA0P51958J	2024-07-15
2025-02-13	2025-11-30
2025-12-22	2026-01-20
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**820FQw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年可清洗废包装桶3万个，铁质包装物处理能力4000t/a，塑料包装物处理能力1000t/a	年可清洗废包装桶3万个，铁质包装物处理能力4000t/a，塑料包装物处理能力1000t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

200L包装桶清洗工艺依次为：进场校验→清洗→收水（真空抽吸+棉布擦拭）→质量检查（目测+试剂抽检）→外售； IBC桶清洗工艺依次为：进场校验→清洗→收水（真空抽吸+棉布擦拭）→质量检查（目测+试剂抽检）→外售；铁质包装物自动化破碎清洗工艺为：撕碎→清洗→沥水输送→团粒机抛光→电磁分选→外售。按照收集的包装物、容器内残留残留物类别以及根据塑料材质的种类（PP、PE、PVC），分批次破碎清洗，破碎清洗工艺为：破碎→搅拌清洗→脱水→外售。	200L包装桶清洗工艺依次为：进场校验→清洗→收水（真空抽吸+棉布擦拭）→质量检查（目测+试剂抽检）→外售； IBC桶清洗工艺依次为：进场校验→清洗→收水（真空抽吸+棉布擦拭）→质量检查（目测+试剂抽检）→外售；铁质包装物自动化破碎清洗工艺为：撕碎→清洗→沥水输送→团粒机抛光→电磁分选→外售。按照收集的包装物、容器内残留残留物类别以及根据塑料材质的种类（PP、PE、PVC），分批次破碎清洗，破碎清洗工艺为：破碎→搅拌清洗→脱水→外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

包装桶翻新清洗生产线碱液循环利用并定期更换，废碱液作为危废处置；包装桶清洗车间清**处理站处理后排入辽东**处理厂。	本项目清洗废碱液、200L包装桶、IBC包装桶冲洗废水贮存在循环过滤池中，通过水泵、管道循环使用并定期更换，定期更换的废碱液属于危废送至物化车间处理。
物化车间危废处置规模包含废碱，**辽东湾新中心物化车间升级改造项目与本项目同时开展验收工作，物化车间升级改造项目改扩建后废酸废碱处置能力达到10000t/a，此次验收本项目送至物化车间处理的含碱液废水量为6.9t/a，满足物化车间负荷能力。辽东湾新**中心物化车间升级改造项目试运行期间经检测废气、废水均达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位在项目设计、施工、建设和运行中，应严格执行国家有关规定，高度重视安全和事故防范，制定严格的管理制度，采取严密的防范和应急措施，以有效防范事故风险，缓释事故影响，把事故发生概率降到最低。企业必须认真落实各项预防和应急措施，在采取了各项有效的风险防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。	建设单位在项目设计、施工、建设和运行中，应严格执行国家有关规定，高度重视安全和事故防范，制定严格的管理制度，采取严密的防范和应急措施，以有效防范事故风险，缓释事故影响，把事故发生概率降到最低。企业必须认真落实各项预防和应急措施，在采取了各项有效的风险防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	25.8569	0	0	/
0	79.26	0	0	/
0	6.4642	0	0	/
0.293	0.3416	0.293	0.293	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环过滤池；化粪池

《**省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）

本项目清洗废碱液、200L包装桶、IBC包装桶冲洗废水贮存在循环过滤池中，通过水泵、管道循环使用并定期更换，定期更换的废碱液属于危废送至物化车间处理。生活污水经化粪池处理后排至辽东****处理厂。

本项目生活废水排放口pH值检测值为7.4-7.6（标准限值6-9）；悬浮物检测值为6mg/L-8mg/L（标准限值300mg/L）；氨氮检测值为12.9mg/L-14.2mg/L（标准限值30mg/L）；总磷检测值为2.81mg/L-2.96mg/L（标准限值5.0mg/L）；化学需氧量检测值为128mg/L-136mg/L（标准限值300mg/L）；五日生化需氧量检测值为30.4mg/L-32.4mg/L（标准限值250mg/L），生活污水排放值满足辽东****处理厂进水限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目车间为全封闭，生产车间主要产生废气设施设置集气罩，破碎工序产生的废气先经旋风除尘+布袋除尘处理后再与有机废气一同进入碱洗+除雾+二级活性炭吸附装置处理，处理后由15m高排气筒排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

本项目厂区内包装桶车间外非甲烷总烃浓度2.10mg/m3（标准限值20mg/m3）。本项目非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1排放限值；由无组织废气检测结果可知，本项目臭气浓度18（标准限值20），硫化氢浓度0.008mg/m3（标准限值0.06mg/m3），氨浓度0.14mg/m3（标准限值1.5mg/m3），臭气浓度、硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中二级排放限值要求。本项目总悬浮颗粒物浓度0.245mg/m3（标准限值1.0mg/m3），氯化氢0.05mg/m3（标准限值1.0mg/m3），非甲烷总烃浓度1.88mg/m3（标准限值4.0mg/m3），酚类浓度0.003mg/m3（标准限值0.08mg/m3），苯浓度0.0015mg/m3（标准限值0.4mg/m3），甲苯浓度0.0015mg/m3（标准限值2.4mg/m3），二甲苯浓度0.0022mg/m3（标准限值1.2mg/m3），甲醇浓度2mg/m3（标准限值12mg/m3），本项目颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、酚类、苯、甲苯、二甲苯、甲醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。本项目颗粒物最大排放浓度2.9mg/m3（标准限值120mg/m3），速率0.011kg/h（标准限值1.75kg/h）；苯最大排放浓度0.086mg/m3（标准限值12mg/m3），速率0.00031kg/h（标准限值0.25kg/h）；甲苯最大排放浓度0.204mg/m3（标准限值40mg/m3），速率0.000735kg/h（标准限值1.55kg/h）；二甲苯最大排放浓度0.119mg/m3（标准限值70mg/m3），速率0.000429kg/h（标准限值0.5kg/h）；非甲烷总烃最大排放浓度10.4mg/m3（标准限值120mg/m3），速率0.039kg/h（标准限值5kg/h）；甲醇最大排放浓度小于2mg/m3（标准限值190mg/m3），速率小于0.008kg/h（标准限值2.55kg/h）；酚类最大排放浓度小于0.3mg/m3（标准限值100mg/m3），速率0.00115kg/h（标准限值0.05kg/h）；HCl最大排放浓度4.5mg/m3（标准限值100mg/m3），速率0.017kg/h（标准限值0.075kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洗桶机、撕裂机、团粒机、电磁分选机、塑料破碎机、塑料清洗机、离心甩干机等设备及风机噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

生产设备等均在厂房内，并进行基础减振；风机进行消声处理，采用隔音罩和减振垫等措施

本项目昼间检测值为49dB(A)-52dB(A)（标准限值65dB(A)）；夜间检测值为40dB(A)-43dB(A)（标准限值55dB(A)）。本项目厂界噪声检测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类噪声限值要求。本项目噪声排放符合相关标准排放限值，能够达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次评价将厂房内及两座循环过滤池全部划分为重点防渗区，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。

污染防控分区分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区。循环过滤池已做重点防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产过程中产生的废碱液送物化车间处理，产生的废渣、废抹布、废过滤棉以及废气处理产生的废活性炭等危险废物均送至焚烧系统进行处理；生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。建设项目强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，建立完善的规章制度。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。以降低危险固体废物散落对周围环境的影响。

本项目产生的固废主要为废碱液、电磁分选废渣、废活性炭、废过滤棉、废布袋、废抹布和生活垃圾。本项目固体废物清罐油泥，属于危险废物，危险废物清罐油泥委托资质单位处理，即产即清，不在厂内暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统和在线分析系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系：根据工艺要求及装置安全等级，设置紧急停车及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断装置进料，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系：依托公司现有2000立方米事故池，建立事故废水三级防控体系，****园区拟建2万立方米事故池相连。土壤环境风险防范体系：必须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输。

按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统和在线分析系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备可有效使用。做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系：根据工艺要求及装置安全等级，设置紧急停车及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断装置进料，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系：依托公司现有2000立方米事故池，建立事故废水三级防控体系，****园区拟建2万立方米事故池相连。土壤环境风险防范体系：必须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输。并已完成突发环境事件应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程