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一般固体废物资源化利用项目

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********85059XX	刘晓林
王代伦	市区
市区三汇镇刘家堡

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

一般固体废物**化利用项目	****

2021版本:(47--103)-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	市区三汇镇刘家堡****厂内
经度:106.57518 纬度: 30.0613	****环境局
	2023-10-12
渝（合）环准〔2023〕055号	915********85059XX001P
2023-10-31	108
36	****
915********85059XX	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2023-11-15

2025-12-23	2026-01-21
	http://www.****.cn/?gongsi/51.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增水泥生产线化利用一般工业固体废物28.95万吨/年，新增协同处置污染土2.3万吨/年，等量替代现有一般工业固体废物量30.05万吨/年。拟建项目化利用一般工业固体废物种类包括：高炉渣、铜渣、钢渣等冶炼废渣（SW01），沸腾渣（SW03）、煤矸石（SW04）、铜矿渣（SW05）、磷石膏（SW10）、钛石膏（SW11）、水基钻屑（SW12），棉、麻、丝、皮革边角废料等纺织皮革业废物（SW14），白泥等造纸印刷业废物（SW15），磷渣、电石渣、锶渣、锂渣等化工废物（SW16），废纸、废塑料、废橡胶等可再生类废物（SW17）。拟建项目建成后水泥生产线利用和协同处置固体废物总规模为136.15万吨/年，其中一般工业固体废物120.01万吨/年、处理危险废物6.14万吨/年、污染土10万吨/年。	新增水泥生产线化利用一般工业固体废物28.95万吨/年，新增协同处置污染土2.3万吨/年，等量替代现有一般工业固体废物量30.05万吨/年。拟建项目化利用一般工业固体废物种类包括：高炉渣、铜渣、钢渣等冶炼废渣（SW01），沸腾渣（SW03）、煤矸石（SW04）、铜矿渣（SW05）、磷石膏（SW10）、钛石膏（SW11）、水基钻屑（SW12），棉、麻、丝、皮革边角废料等纺织皮革业废物（SW14），白泥等造纸印刷业废物（SW15），磷渣、电石渣、锶渣、锂渣等化工废物（SW16），废纸、废塑料、废橡胶等可再生类废物（SW17）。拟建项目建成后水泥生产线利用和协同处置固体废物总规模为136.15万吨/年，其中一般工业固体废物120.01万吨/年、处理危险废物6.14万吨/年、污染土10万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

作为生料替代原料的一般工业固废：作为生料替代原料的一般工业固废经汽车运输至6#固废储存库储存，然后根据生产计划通过汽车转运至3座联合储库（27m×35m）和1座堆棚（35m×40m）内，废物直接或经破碎后进入联合储库内的3个配料仓储存。一般工业固体废物经料仓下设定量给料机按设定的比例卸出后，与从原辅材料和石灰石配料库卸出的原辅材料、石灰石一并，经带式输送机送入生料磨，粉磨产生的合格生料经提升机送至生料均化库。出库生料经库底部的卸料系统卸出，卸至生料计量仓，冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾预热器系统，最终入窑煅烧。作为替代燃料的一般工业固废：作为替代燃料的一般工业固废经汽车运输进厂后卸入2#~5#固废储存库储存，然后根据生产计划，将废物转运至固态废物预处理投料车间，卸入车间受料仓后经皮带输送至窑尾分解炉入窑处置。作为混合材替代原料的一般工业固废：作为混合材替代原料的一般工业固废经汽车运至6#固废储存库储存，然后根据生产计划通过汽车转运至3座混合材堆棚（2座35 m×80 m，1座35 m×42 m）内，堆棚内的废物和混合材经装载机进入受料仓内，再通过皮带机直接密闭输送至3座配料仓。熟料库底和石膏、混合材配料仓底的配料秤按设定的比例搭配卸出，由带式输送机送入水泥磨系统粉磨。熟料、缓凝剂、一般工业固体废物、混合材经配料进入水泥磨后，经辊压、粉磨、选粉后进入水泥成品库（6座Φ18×45 m，8座Φ16×50 m）或水泥散装库（3座Φ9×18 m，4座Φ8.5×18 m）进行储存。最终水泥输送至水泥包装系统或水泥散装系统。缓凝剂：缓凝剂（脱硫石膏）消耗量不变，增加钛石膏、磷石膏等石膏种类。缓凝剂（脱硫石膏、钛石膏、磷石膏等）由汽车运输进厂存储在石膏车堆棚（35×60m）内，然后经轮式装载机倒入受料仓内，由皮带机直接密闭输送至配料仓。熟料库底和石膏、混合材配料库仓底的皮带秤按可调节设定配料比例卸出各种物料，然后混合原料由皮带机密闭输送至水泥磨系统。污染土：污染土经汽车运输至2#~5#固废储存库储存。重金属污染土通过转运、计量及皮带输送至生料配料库，然后进入生料磨，最终入窑处置。有机污染土依托固态废物预处理投料车间，卸入车间受料仓后经皮带输送至窑尾分解炉入窑处置。	作为生料替代原料的一般工业固废：作为生料替代原料的一般工业固废经汽车运输至6#固废储存库储存，然后根据生产计划通过汽车转运至3座联合储库（27m×35m）和1座堆棚（35m×40m）内，废物直接或经破碎后进入联合储库内的3个配料仓储存。一般工业固体废物经料仓下设定量给料机按设定的比例卸出后，与从原辅材料和石灰石配料库卸出的原辅材料、石灰石一并，经带式输送机送入生料磨，粉磨产生的合格生料经提升机送至生料均化库。出库生料经库底部的卸料系统卸出，卸至生料计量仓，冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾预热器系统，最终入窑煅烧。作为替代燃料的一般工业固废：作为替代燃料的一般工业固废经汽车运输进厂后卸入2#~5#固废储存库储存，然后根据生产计划，将废物转运至固态废物预处理投料车间，卸入车间受料仓后经皮带输送至窑尾分解炉入窑处置。作为混合材替代原料的一般工业固废：作为混合材替代原料的一般工业固废经汽车运至6#固废储存库储存，然后根据生产计划通过汽车转运至3座混合材堆棚（2座35 m×80 m，1座35 m×42 m）内，堆棚内的废物和混合材经装载机进入受料仓内，再通过皮带机直接密闭输送至3座配料仓。熟料库底和石膏、混合材配料仓底的配料秤按设定的比例搭配卸出，由带式输送机送入水泥磨系统粉磨。熟料、缓凝剂、一般工业固体废物、混合材经配料进入水泥磨后，经辊压、粉磨、选粉后进入水泥成品库（6座Φ18×45 m，8座Φ16×50 m）或水泥散装库（3座Φ9×18 m，4座Φ8.5×18 m）进行储存。最终水泥输送至水泥包装系统或水泥散装系统。缓凝剂：缓凝剂（脱硫石膏）消耗量不变，增加钛石膏、磷石膏等石膏种类。缓凝剂（脱硫石膏、钛石膏、磷石膏等）由汽车运输进厂存储在石膏车堆棚（35×60m）内，然后经轮式装载机倒入受料仓内，由皮带机直接密闭输送至配料仓。熟料库底和石膏、混合材配料库仓底的皮带秤按可调节设定配料比例卸出各种物料，然后混合原料由皮带机密闭输送至水泥磨系统。污染土：污染土经汽车运输至2#~5#固废储存库储存。重金属污染土通过转运、计量及皮带输送至生料配料库，然后进入生料磨，最终入窑处置。有机污染土依托固态废物预处理投料车间，卸入车间受料仓后经皮带输送至窑尾分解炉入窑处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区北侧出入口设置一处车辆冲洗区，车辆冲洗后的废水经沉淀后进行循环利用，不外排。2#~5#固废储存库设置有废液收集池，固体废物储存过程中产生的渗滤液经废液收集池收集后，转运至半固态废物预处理车间，最终泵送至窑尾分解炉焚烧处置。项目投入运营之后，不新增员工，工作人员由企业现有员工调配解决，不新增生活污水。废气： 2#、3#、4#、5#固废储存库均为全密闭式设计，设置负压收集单元，对暂存库进行抽风，负压收集后的废气经“过滤除尘+活性炭吸附”装置处理后通过各自的15 m高排气筒排放。固态废物预处理投料车间采取密闭措施，废气引至水泥窑窑头篦冷机，最终入窑焚烧处置；设1套活性炭除臭废气应急处理装置，在水泥窑停运状况下，对车间废气进行处置。焚烧系统烟气依托现有“低氮燃烧+高温+碱性环境+HSNCR精准脱硝+急冷+高效布袋除尘”处理后通过90 m高排气筒排放，安装有在线监测。噪声：项目不新增固定噪声源强，现有厂区固定噪声源主要采取建筑隔声、消声、减振、厂房封闭等措施进行治理。固体废物：窑尾烟气经布袋除尘器处理后产生窑灰，窑灰依托现有水泥生产线窑灰返窑装置返回生料入窑系统。2#~5#固废储存库废气处理系统收集下来的除尘灰作为原料用于熟料生产或混入污染土中，最终入窑焚烧处置。2#~5#固废储存库产生的废活性炭经收集后暂存于1#固废储存库内，定期送水泥窑焚烧处置。	废水：厂区北侧出入口设置一处车辆冲洗区，车辆冲洗后的废水经沉淀后进行循环利用，不外排。2#~5#固废储存库设置有废液收集池，固体废物储存过程中产生的渗滤液经废液收集池收集后，转运至半固态废物预处理车间，最终泵送至窑尾分解炉焚烧处置。项目投入运营之后，不新增员工，工作人员由企业现有员工调配解决，不新增生活污水。废气： 2#、3#、4#、5#固废储存库均为全密闭式设计，设置负压收集单元，对暂存库进行抽风，负压收集后的废气经“过滤除尘+活性炭吸附”装置处理后通过各自的15 m高排气筒排放。固态废物预处理投料车间采取密闭措施，废气引至水泥窑窑头篦冷机，最终入窑焚烧处置；设1套活性炭除臭废气应急处理装置，在水泥窑停运状况下，对车间废气进行处置。焚烧系统烟气依托现有“低氮燃烧+高温+碱性环境+氨法脱硫+HSNCR精准脱硝+急冷+高效布袋除尘”处理后通过90 m高排气筒排放。噪声：项目不新增固定噪声源强，现有厂区固定噪声源主要采取建筑隔声、消声、减振、厂房封闭等措施进行治理。固体废物：窑尾烟气经布袋除尘器处理后产生窑灰，窑灰依托现有水泥生产线窑灰返窑装置返回生料入窑系统。2#~5#固废储存库废气处理系统收集下来的除尘灰作为原料用于熟料生产或混入污染土中，最终入窑焚烧处置。2#~5#固废储存库产生的废活性炭经收集后暂存于1#固废储存库内，定期送水泥窑焚烧处置。
窑尾烟气增加氨法脱硫工艺，废气治理措施升级

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水和土壤污染防治措施。拟建项目依托的2#～5#固废储存库、固态废物预处理投料车间和1#危险废物暂存间均为重点防渗区，的6#固废储存库地面按重点防渗区进行建设，防渗层至少2毫米厚度聚乙烯膜人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）。拟建项目土壤污染途径主要包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等，通过采取废气治理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施，减轻对地下水和土壤环境的污染。环境风险防范措施。主要环境风险事故为新增和依托的储存车间发生泄露，贮存场所内建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角均用防渗的材料并保证与危险废物相容；危废储存车间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防腐防渗处理；设置地下水监控井，定期监测地下水水质；同时设置单独的废液收集池和初期雨水收集池，并设置切换阀；制定环境风险应急预案并定期演练，运输车辆安装GPS定位系统，固定行驶路线，运输过程尽量避开人口密集区及水源地，不相容废物不混放及同车运输，并采取必要措施防止货物脱落、扬散、丢失以及燃烧、泄漏等，制定突发环境事件应急预案，建立厂内应急组织与**、交通、消防、环保联动的机制，配备应急设施装备，做好人员培训、演习。	与环评及批复一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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57.214	200.88	57.214	57.214	/
237.336	422.84	237.336	237.336	/
10.27	166.224	10.27	10.27	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2#~5#固废储存库废液收集池

无

建设

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#固废储存库废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	建设	监测
2	3#固废储存库废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	建设	监测
3	4#固废储存库废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	建设	监测
4	5#固废储存库废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	建设	监测
5	窑尾废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）	建设	监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

现有厂区噪声设备

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

建设

监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目依托的2#～5#固废储存库、固态废物预处理投料车间和1#危险废物暂存间均为重点防渗区，**的6#固废储存库地面按重点防渗区进行建设，防渗层至少2毫米厚**度聚乙烯膜人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）。拟建项目土壤污染途径主要包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等，通过采取废气治理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施，减轻对地下水和土壤环境的污染。

落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

窑灰返回生料入窑系统。除尘灰经收集后作为原料用于熟料生产或混入污染土中，最终入窑焚烧处置。废活性炭入窑焚烧处置。

落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

主要环境风险事故为新增和依托的储存车间发生泄露，贮存场所内建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角均用防渗的材料并保证与危险废物相容；危废储存车间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防腐防渗处理；设置地下水监控井，定期监测地下水水质；同时设置单独的废液收集池和初期雨水收集池，并设置切换阀；制定环境风险应急预案并定期演练，运输车辆安装GPS定位系统，固定行驶路线，运输过程尽量避开人口密集区及水源地，不相容废物不混放及同车运输，并采取必要措施防止货物脱落、扬散、丢失以及燃烧、泄漏等，制定突发环境事件应急预案，建立厂内应急组织与**、交通、消防、环保联动的机制，配备应急设施装备，做好人员培训、演习。

落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程