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玻璃基芯片特殊工艺研发生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0106MA1FYTHT2D | 建设单位法人：林雨 |
| 李金龙 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **区马鞍街道**路17号C厂房一层部分 |
建设项目基本信息
| 玻璃基芯片特殊工艺研发生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **市**区 马鞍街道**路17号C厂房一层部分 |
| 经度:107.23068 纬度: 29.73058 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-03 |
| 渝（涪）环准〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-26 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0106MA1FYTHT2D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**渝佳****公司 |
| 915********469571M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2025-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/product/5693_33723 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产玻璃基封装载板1.5万片 | 实际建设情况：年产玻璃基封装载板1.5万片 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| TGV打孔、水平前处理线、TGV腐蚀线、垂直蚀刻线、PVD、TGV、ECD、阻焊显影线、退膜+显影线二合一垂直线、刀片切割机等 | 实际建设情况：TGV打孔、水平前处理线、TGV腐蚀线、垂直蚀刻线、PVD、TGV、ECD、阻焊显影线、退膜+显影线二合一垂直线、刀片切割机等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经**高新区电子信息化厂房已建成生化池（设计规模为18m3/d）处理后排至市政污水管网。生****处理站处理达标后排入市政污水管网，设置下述4类废水处理系统：含氟废水处理系统：采用化学沉淀法，设计处理规模0.4m3/d；含铜废水处理系统：采用化学沉淀法，设计处理规模27.0m3/d；有机废水处理系统：酸析法+Fenton氧化法，设计处理规模7.7m3/d；酸碱废水处理系统：采用中和法，设计处理规模57m3/d。酸碱废气处理系统：设置1+1套（表示1用1备）碱液二级喷淋塔，单套风量15000m3/h，设置30m高排气筒1根。有机废气处理系统：设置1+1套有机废气处理设备（采用二级活性炭吸附），单套风量1500m3/h，设置30m高排气筒1根。车间中部偏西侧设危废贮存库，面积约17.5m2；废水处理站内设置可视化废液收集箱1个，占地面积12.7m2，有效容积20m3；车间西侧设一般工业固废贮存间，面积约17.5m2。 | 实际建设情况：生活污水经**高新区电子信息化厂房已建成生化池（设计规模为18m3/d）处理后排至市政污水管网。生****处理站处理达标后排入市政污水管网，本项目实际建设过程设置2套废水处理系统，第1套工艺为芬顿氧化，用于处理有机废水，处理能力24m3/d；第2套工艺为pH调节+化学沉淀，用于处理含铜废水、含氟废水和酸碱废水，处理能力96m3/d。酸碱废气处理系统：设置1套二级碱液喷淋塔，风机（一用一备）风量15000m3/h，设置30m高排气筒1根。有机废气处理系统：设置1套有机废气处理设备（采用二级活性炭吸附），风机风量1500m3/h，设置30m高排气筒1根。设置2个危废贮存库，1#危废贮存库，位于厂区西侧，面积约10m2，用于贮存废半成品、不合格品、废品、废活性炭、废油等，2#危废贮存库，位于本项目所在厂房2F东侧，面积约100m2，用于贮存废油桶、废碱液、废酸液、沾染物、污泥等；废水处理站内设置1个可视化废液收集箱，有效容积20m3，车间外南侧设置一般工业固废贮存间，面积17.5m2 |
| 废水处理设施由4套废水处理系统调整为2套，但处理能力增加；废气处理设施未建设备用处理设施；1#危废贮存库面积减少，增加1个危废贮存库，面积为100m2；一般工业固废贮存间位置改变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各生产线槽体架高设置，底部设置整体接水盘;采取分区防渗措施，生产区、化学品库、事故池、污水处理站等作为重点防渗区，防渗性能应满足相应防渗要求;生产线废水、废液排放采用双层管，外管末端采取漏液监测措施;废液收集池内设置收集槽对废液进行收集;化学品库、危废贮存库等区域设置围堤;设置有毒有害气体报警装置;设置有效容积不小于16m"事故水池;制定突发环境事件应急预案并备案。 | 实际建设情况：废水处理站内设置1个可视化废液收集箱，有效容积20m3，废水处理站区域均设施防渗措施和围堰；末端设置senser对漏水、漏液进行监测。化学品库内设置三合一气体探测器，并设置防爆摄像头。废水处理站内设置1座事故池，有效容积16m3。危废贮存库有液体的地方均设置托盘或围堤；各生产线槽体均架高15cm，底部设置整体接水盘。生产废水和废液收集管道“可视化”设置，收集管道均采用双层管，并在各类收集管道上标明种类、走向。2025年9月24日完成风险评估和应急预案备案，备案编号为500********90011。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.038 | 6.3997 | 0 | 0 | 1.038 | 1.038 | |
| 0 | 0.036 | 1.0351 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.236 | 2.483 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 设置2套废水处理系统，第1套工艺为芬顿氧化，用于处理有机废水，处理能力24m3/d；第2套工艺为pH调节+化学沉淀，用于处理含铜废水、含氟废水和酸碱废水，处理能力96m3/d | 对生产废水处理设施出口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸碱废气处理系统 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 设置1套碱液喷淋塔，风机（一用一备）风量15000m3/h，设置30m高排气筒1根。 | 对出口进行监测 | |
| 2 | 有机废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 设置1套有机废气处理设备（采用二级活性炭吸附），风机风量1500m3/h，设置30m高排气筒1根。 | 对出口进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、风机、空压机、水泵等 | 东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准，其余厂界执行3类标准 | 采取基础减震、距离衰减、厂房隔声等措施 | 对东厂界和北厂界进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 车间中部偏西侧设危废贮存库，面积约17.5m2；地面按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023要求进行防渗、贮存分区隔离处理，设置经过防渗处理的地沟或围堰；设置废气集气罩，收集后与生产过程产生的有机废气经同一套系统处理后达标排放。 废水处理站内设置可视化废液收集箱1个，占地面积12.7m2，有效容积20m3，地面按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023要求进行防渗、贮存分区隔离处理，收集池外再设置经过防渗处理的收集池；末端采用senser对漏水、漏液进行监测。 | 本项目设置2个危废贮存库，1#危废贮存库，位于厂区西侧，面积约10m2，用于贮存废半成品、不合格品、废品、废活性炭、废油等，按要求设置分区，并设置托盘，地面及设置防渗措施；2#危废贮存库，位于本项目所在厂房2F东侧，面积约100m2，用于贮存废油桶、废碱液、废酸液、沾染物、污泥等，按要求设置分区，地面及裙角均设置防渗措施，并在门口处设置挡板，防止危废泄露后流出贮存库；废水处理站内设置1个可视化废液收集箱，有效容积20m3，废水处理站区域均设施防渗措施和围堰；末端设置senser对漏水、漏液进行监测。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 各生产线槽体架高设置，底部设置整体接水盘;采取分区防渗措施，生产区、化学品库、事故池、污水处理站等作为重点防渗区，防渗性能应满足相应防渗要求;生产线废水、废液排放采用双层管，外管末端采取漏液监测措施;废液收集池内设置收集槽对废液进行收集;化学品库、危废贮存库等区域设置围堤;设置有毒有害气体报警装置;设置有效容积不小于16m3事故水池;制定突发环境事件应急预案并备案。 | 化学品库内设置三合一气体探测器，并设置防爆摄像头。化学品库设置托盘，有效容积不低于单桶最大化学品量；废水处理站内设置1座事故池，有效容积16m3。危废贮存库有液体的地方均设置托盘或围堤；各生产线槽体均架高15cm，底部设置整体接水盘。生产废水和废液收集管道“可视化”设置，收集管道均采用双层管，并在各类收集管道上标明种类、走向。本项目于2025年9月24日完成风险评估和应急预案备案，备案编号为500********90011。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水经**高新区电子信息化厂房已建成生化池（设计规模为18m3/d）处理后排至市政污水管网。 | 验收阶段落实情况：生活污水经**高新区电子信息化厂房已建成生化池（设计规模为18m3/d）处理后排至市政污水管网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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