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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0321MAE0R8B60Y | 建设单位法人:罗蒙 |
| 罗蒙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县汽车零配件产业园8栋 |
| 食品硅橡胶制品生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.250556 纬度: 33.008889 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-26 |
| 怀环许〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0321MAE0R8B60Y001Y |
| 2025-05-08 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0321MAEOR8B60Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0321MAEOR8B60Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA2MYPAR90 | 竣工时间:2025-07-16 |
| 2025-07-24 | 调试结束时间:2025-07-25 |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间:2026-01-21 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/hangyezixun/456.html |
| ****经济开发区汽车零配件产业园8栋,租赁三层建筑面积共3092平方米,购置真空油压成型机、炼胶机等生产设备,建设食品硅橡胶制品生产线,一期建成后年产300万件食品硅橡胶制品,二期续应另行办理。 | 实际建设情况:****经济开发区汽车零配件产业园8栋,租赁两层建筑面积共3092平方米,购置真空油压成型机、炼胶机等生产设备,建设食品硅橡胶制品生产线,年产300万件食品硅橡胶制品, |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产300万件食品硅橡胶制品 | 实际建设情况:年产300万件食品硅橡胶制品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、硅胶线管生产线工艺流程本项目使用的原辅料无粉状,因此在投料过程中无粉尘产生。 ①开炼:根据产品要求,将硅胶、色胶、脱模剂、硫化剂(交联剂)按一定比例, 通过炼胶机上的滚轴滚动作用将原辅料挤压混合在一起,达到混炼的目的,开炼不加热,利用摩擦生热,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状形式出料。此过程会产生少量的 G1-1开炼废气(非甲烷总烃、臭气浓度)、S1 废包装袋及 N 噪声。 开炼机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 ②挤出、冷却:本工序采用挤出机,开炼好的片状硅胶直接投入挤出机,挤出在150℃下进行,挤出管状产品自然冷却。该工序会产生G2挤出废气(以非甲烷总烃计)、S2-1废边角料及N噪声。 ③检验包装:产品经人工检验合格后包装入库,检验过程中会产生少量的S3-1不合格品。 2、其他硅胶制品(揉面板、压花模具、吸尘器挡尘圈、新能源密封垫)生产工艺生产工艺流程简述: 本项目使用的原辅料无粉状,因此在投料过程中无粉尘产生。 ①开炼:根据产品要求,将硅胶、色胶、脱模剂、硫化剂(交联剂)按一定比例, 通过炼胶机上的滚轴滚动作用将原辅料挤压混合在一起,达到混炼的目的,开炼不加热,利用摩擦生热,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状形式出料。此过程会产生少量的G1-2开炼废气(非甲烷总烃、臭气浓度)、S1-2废包装袋、S4废包装桶及N噪声。 开炼机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距, 适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 ②切料:经过开炼后的半成品,根据产品的结构、模具设计按一定的长度、厚度等通过切料机对开炼后的胶料进行裁切,以满足硅胶制品后期成型的需求。该工序会有S2-2废边角料及 N 噪声产生。 ③平板硫化:所谓硫化是指半成品或胶料变成硫化胶的过程。硫化是橡胶交联过程,是橡胶加工的主要工艺之一。硫化时橡胶通过化学结构改变而获得性能上的显著改进。硫化是在一定的温度、压力、时间以及硫化剂的作用下使橡胶分子产生交联, 由线型结构转变成为网状结构,从而提高橡胶的耐热性及强度等,硫化后橡胶基本失去流动性而成为弹性体。本项目单组真空油压成型机共 2 个工位,2 件产品平板硫化时间约 1.5min,硫化温度为 180~190℃,采用电加热,此过程会产生少量的 G3 硫化废气(非甲烷总烃、臭气浓度)、S5 废液压油、S6 废液压油桶及 N 噪声。 ④修边:将硫化后的产品按照需求进行人工修边切割,此过程会产生 G4 修边粉尘、S2-3 废边角料及 N 噪声。 ⑤检验包装:产品经人工检验合格后包装入库,检验过程中会产生少量的 S3-2 不合格品。 | 实际建设情况:1、硅胶线管生产线工艺流程本项目使用的原辅料无粉状,因此在投料过程中无粉尘产生。 ①开炼:根据产品要求,将硅胶、色胶、脱模剂、硫化剂(交联剂)按一定比例, 通过炼胶机上的滚轴滚动作用将原辅料挤压混合在一起,达到混炼的目的,开炼不加热,利用摩擦生热,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状形式出料。此过程会产生少量的 G1-1开炼废气(非甲烷总烃、臭气浓度)、S1 废包装袋及 N 噪声。 开炼机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 ②挤出、冷却:本工序采用挤出机,开炼好的片状硅胶直接投入挤出机,挤出在150℃下进行,挤出管状产品自然冷却。该工序会产生G2挤出废气(以非甲烷总烃计)、S2-1废边角料及N噪声。 ③检验包装:产品经人工检验合格后包装入库,检验过程中会产生少量的S3-1不合格品。 2、其他硅胶制品(揉面板、压花模具、吸尘器挡尘圈、新能源密封垫)生产工艺生产工艺流程简述: 本项目使用的原辅料无粉状,因此在投料过程中无粉尘产生。 ①开炼:根据产品要求,将硅胶、色胶、脱模剂、硫化剂(交联剂)按一定比例, 通过炼胶机上的滚轴滚动作用将原辅料挤压混合在一起,达到混炼的目的,开炼不加热,利用摩擦生热,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状形式出料。此过程会产生少量的G1-2开炼废气(非甲烷总烃、臭气浓度)、S1-2废包装袋、S4废包装桶及N噪声。 开炼机工作原理:****工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距, 适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 ②切料:经过开炼后的半成品,根据产品的结构、模具设计按一定的长度、厚度等通过切料机对开炼后的胶料进行裁切,以满足硅胶制品后期成型的需求。该工序会有S2-2废边角料及 N 噪声产生。 ③平板硫化:所谓硫化是指半成品或胶料变成硫化胶的过程。硫化是橡胶交联过程,是橡胶加工的主要工艺之一。硫化时橡胶通过化学结构改变而获得性能上的显著改进。硫化是在一定的温度、压力、时间以及硫化剂的作用下使橡胶分子产生交联, 由线型结构转变成为网状结构,从而提高橡胶的耐热性及强度等,硫化后橡胶基本失去流动性而成为弹性体。本项目单组真空油压成型机共 2 个工位,2 件产品平板硫化时间约 1.5min,硫化温度为 180~190℃,采用电加热,此过程会产生少量的 G3 硫化废气(非甲烷总烃、臭气浓度)、S5 废液压油、S6 废液压油桶及 N 噪声。 ④修边:将硫化后的产品按照需求进行人工修边切割,此过程会产生 G4 修边粉尘、S2-3 废边角料及 N 噪声。 ⑤检验包装:产品经人工检验合格后包装入库,检验过程中会产生少量的 S3-2 不合格品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 修边粉尘车间内无组织排放;开炼、挤出、硫废气车间内密闭负压收集后经一套二级活性炭吸附装置处理处理达标后的废气通过1根15m高排气简(DA001)排放。食油烟经油烟净化器处理后由专门的烟道排放。 排水实行“雨污分流、清污分流”。食堂废水经隔:池预处理后与生活污水一同经化粪池处理,处理达标后排入区污水管网,进****处理厂处理。落实地下水、土壤污染防治措施。严格落实分区防渗措施,按照《报告表》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求,做好危废暂存间危废暂存间、液压油存放区等重点防渗区域的运行管理工作。 生活垃圾由环卫部门清运;废包装袋、废边角料、不合格品收集后定期外售,废包装桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 选用低噪声设备,采取隔声减震、安装消声装置等措施减少对外环境的影响,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放标准。 | 实际建设情况:开炼、挤出、硫废气车间内密闭负压收集后经一套二级活性炭吸附装置处理处理达标后的废气通过1根15m高排气简(DA001)排放。未建食堂 排水实行“雨污分流、清污分流”。生活污水经化粪池处理,处理达标后排入区污水管网,进****处理厂处理。未建设食堂,无食堂废水; 生活垃圾由环卫部门清运;废包装袋、废边角料、不合格品收集后定期外售,废包装桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭收集后暂存于危废暂存间,定期委托****处置。 选用低噪声设备,采取隔声减震、安装消声装置等措施减少对外环境的影响,在2025年7月24日~7月25日验收监测期间,本项目厂区的厂界南、厂界西、厂界北、厂界东昼间噪声检测结果为48~59dB(A),厂界两日噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0.0745 | 0.026 | 0 | -0.026 | -0.026 | / |
| 1 | 开炼、挤出、硫废气车间内密闭负压收集后经一套二级活性炭吸附装置处理处理达标后的废气通过1根15m高排气简(DA001)排放。食油烟经油烟净化器处理后由专门的烟道排放 | 非甲烷总烃《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 5、颗粒物《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 6 、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表 2 | 开炼、挤出、硫废气车间内密闭负压收集后经一套二级活性炭吸附装置处理处理达标后的废气通过1根15m高排气简(DA001)排放 | 非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |