开启全网商机
登录/注册
重庆市富丰水泥集团特种水泥有限公司一般固体废物资源化利用改建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********85059XX | 建设单位法人：刘晓林 |
| 白强 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区三汇镇刘家堡 |
建设项目基本信息
| ****一般固体废物**化利用改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(47--103)-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **市**区 三汇镇****厂区内 |
| 经度:106.57448 纬度: 30.06011 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-09 |
| 渝（合）环准〔2024〕64号 | 本工程排污许可证编号：915********6440330001P |
| 2024-09-27 | 项目实际总投资(万元)：10 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 915********85059XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2024-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/?gongsi/50.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目属于改建性质，位于**市**区三汇镇刘家堡，拟新增协同处置污染土10万吨/年，同时减少协同处置一般固体废物10万吨/年。拟建项目实施后，协同处置一般固体废物种类不发生变化，减少的一般固体废物为替代生料类固体废物。拟建项目污染土储存依托现有3#、4#固体废物储存库，有机污染土投加入窑依托现有固态废物预处理投加车间，重金属污染土投加入窑依托现有生料入窑系统，辅助、公用、环保等设施均依托厂区现有设施。拟建项目不接收属于危险废物的污染土。 | 实际建设情况：该项目属于改建性质，位于**市**区三汇镇刘家堡，拟新增协同处置污染土10万吨/年，同时减少协同处置一般固体废物10万吨/年。拟建项目实施后，协同处置一般固体废物种类不发生变化，减少的一般固体废物为替代生料类固体废物。拟建项目污染土储存依托现有3#、4#固体废物储存库，有机污染土投加入窑依托现有固态废物预处理投加车间，重金属污染土投加入窑依托现有生料入窑系统，辅助、公用、环保等设施均依托厂区现有设施。拟建项目不接收属于危险废物的污染土。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 重金属污染土：经汽车运输至3#、4#固废储存库储存。污染土经料仓下设定量给料机按设定的比例卸出后，经带式输送机送入生料磨，粉磨产生的合格生料经提升机送至生料均化库。出库生料经库底部的卸料系统卸出，卸至生料计量仓，冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾预热器系统，最终入窑煅烧。 有机污染土：经汽车运输至3#、4#固废储存库储存。根据生产计划，有机污染土通过计量及皮带输送至固态废物预处理投料车间，卸入车间受料仓后，经皮带输送至窑尾分解炉入窑处置。 | 实际建设情况：重金属污染土：经汽车运输至3#、4#固废储存库储存。污染土经料仓下设定量给料机按设定的比例卸出后，经带式输送机送入生料磨，粉磨产生的合格生料经提升机送至生料均化库。出库生料经库底部的卸料系统卸出，卸至生料计量仓，冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾预热器系统，最终入窑煅烧。 有机污染土：经汽车运输至3#、4#固废储存库储存。根据生产计划，有机污染土通过计量及皮带输送至固态废物预处理投料车间，卸入车间受料仓后，经皮带输送至窑尾分解炉入窑处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：3#、4#固废储存库设置有废液收集池，渗滤液经废液收集池收集后，转运至半固态废物预处理车间，最终泵送至窑尾分解炉焚烧处置。 废气： 3#、4#固废储存库为全密闭式设计，设置负压收集单元，对暂存库进行抽风，负压收集后的废气经“过滤除尘+活性炭吸附”装置处理后通过各自的15 m高排气筒排放。有机污染土依托固态废物预处理投料车间投加入窑。固态废物预处理投料车间为密闭设计，车间废气经收集后引至水泥窑窑头篦冷机，最终入窑焚烧处置；停窑检修及异常情况下，与半固态废物预处理车间统一设置1套活性炭应急除臭装置，废气经应急除臭装置处理后通过20 m高排气筒排放。焚烧系统烟气依托现有“低氮燃烧+高温+碱性环境+氨法脱硫+HSNCR精准脱硝+急冷+高效布袋除尘”处理后通过90 m高排气筒排放。 噪声：项目不新增设备设施，不新增固定噪声源强，现有厂区固定噪声源主要采取建筑隔声、消声、减振、厂房封闭等措施进行治理。 固体废物：窑尾烟气经布袋除尘器处理后产生窑灰，窑灰依托现有水泥生产线窑灰返窑装置返回生料入窑系统。3#、4#固废储存库废气处理系统收集下来的除尘灰作为原料用于熟料生产或混入污染土中，最终入窑焚烧处置。3#、4#固废储存库产生的废活性炭经收集后暂存于1#固废储存库内，定期送水泥窑焚烧处置。 | 实际建设情况：废水：3#、4#固废储存库设置有废液收集池，渗滤液经废液收集池收集后，转运至半固态废物预处理车间，最终泵送至窑尾分解炉焚烧处置。 废气： 3#、4#固废储存库为全密闭式设计，设置负压收集单元，对暂存库进行抽风，负压收集后的废气经“过滤除尘+活性炭吸附”装置处理后通过各自的15 m高排气筒排放。有机污染土依托固态废物预处理投料车间投加入窑。固态废物预处理投料车间为密闭设计，车间废气经收集后引至水泥窑窑头篦冷机，最终入窑焚烧处置；停窑检修及异常情况下，与半固态废物预处理车间统一设置1套活性炭应急除臭装置，废气经应急除臭装置处理后通过20 m高排气筒排放。焚烧系统烟气依托现有“低氮燃烧+高温+碱性环境+氨法脱硫+HSNCR精准脱硝+急冷+高效布袋除尘”处理后通过90 m高排气筒排放。 噪声：项目不新增设备设施，不新增固定噪声源强，现有厂区固定噪声源主要采取建筑隔声、消声、减振、厂房封闭等措施进行治理。 固体废物：窑尾烟气经布袋除尘器处理后产生窑灰，窑灰依托现有水泥生产线窑灰返窑装置返回生料入窑系统。3#、4#固废储存库废气处理系统收集下来的除尘灰作为原料用于熟料生产或混入污染土中，最终入窑焚烧处置。3#、4#固废储存库产生的废活性炭经收集后暂存于1#固废储存库内，定期送水泥窑焚烧处置。 |
| 窑尾烟气新增氨法脱硫工艺，环保措施升级 | 是否属于重大变动：|
其他
| （五）地下水和土壤污染防治措施。拟建项目依托3#、4#固体废物储存库及固态废物预处理投料车间均按重点防渗区进行建设。拟建项目依托已建3个地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。通过采取废气治理、防渗等措施，降低大气沉降对土壤环境的污染。 （六）环境风险防范措施。严格落实报告表中提出的各项风险防范措施。 | 实际建设情况：（五）地下水和土壤污染防治措施。拟建项目依托3#、4#固体废物储存库及固态废物预处理投料车间均按重点防渗区进行建设。拟建项目依托已建3个地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。通过采取废气治理、防渗等措施，降低大气沉降对土壤环境的污染。 （六）环境风险防范措施。严格落实报告表中提出的各项风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 57.214 | 147.99 | 0 | 0 | 57.214 | 57.214 | / |
| 0 | 237.336 | 422.84 | 0 | 0 | 237.336 | 237.336 | / |
| 0 | 9.03 | 132.19 | 0 | 0 | 9.03 | 9.03 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 3#、4#固废储存库废液收集池 | 无 | 建设 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#固废储存库废气治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 建设 | 监测 | |
| 2 | 4#固废储存库废气治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 建设 | 监测 | |
| 3 | 窑尾废气治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013） | 建设 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 现有厂区噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 建设 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水和土壤污染防治措施。拟建项目依托3#、4#固体废物储存库及固态废物预处理投料车间均按重点防渗区进行建设。拟建项目依托已建3个地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。通过采取废气治理、防渗等措施，降低大气沉降对土壤环境的污染。 | 落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 拟建项目实施后，全厂固体废物种类和产生量不变。除尘灰收集后作为原料用于熟料生产或混入污染土中最终入窑焚烧处置；窑灰依托现有窑灰返窑装置返回生料入窑系统，废活性炭和窑尾除尘器废布袋定期送水泥窑焚烧处置，其余危险废物收集交有危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。 | 落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目依托的3#、4#固废储存库及固态废物预处理投料车间已按重点防渗区进行了防渗。根据建设单位提供资料，3#、4#固废储存库地面、废液收集沟、收集池均采取了防渗措施。第一层采用 20cm混凝土基础层，第二次为400g短丝土工布，第三层为2.0mm厚的 HDPE 防渗膜，第四层为700g短丝土工布，第五层为20cm防渗混凝土；库房四周墙壁及柱子防渗膜防渗高度为40cm，用3cm的宽镀锌压条进行锚固间距为60cm。防渗措施满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）中重点防渗要求。 定期检测防渗系统的完整性和有效性，当发现防渗系统失效发生渗漏时，应及时采取补救措施。 定期监测地下水水质，当发现地下水有污染的迹象时，应及时查找地下水污染原因，并及时采取补救措施，防止地下水污染进一步扩散。 | 落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
