首页 /4万吨/年农用化学品原料药及中间体的技改扩产项目(2.2期)

4万吨/年农用化学品原料药及中间体的技改扩产项目(2.2期)

审批

山东-青岛-平度市

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0283MA3Q8YFWXC	毛志建
杨士杰	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

4万吨/年农用化学品原料药及中间体的技改扩产项目(2.2期)	****

2021版本:044-全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）	C2631-C2631-化学农药制造
	**市市市**基地海路12号
经度:119.60113 纬度: 36.98644	****环境局
	2023-09-04
青环审〔2023〕28号	****0283MA3Q8YFWXC001P
2024-11-21	30000
2100	****
****0283MA3Q8YFWXC	****
****0283MA3Q8YFWXC	**公司,**公司
**0700MA7F99P497,**0703MACFMBAG79	2024-11-20

2025-12-16	2026-01-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51216d6FPm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产呋虫胺1500t/a，配套中间体N，O-二甲基-N'-硝基异脲（简称异脲）2000t/a、3-氨甲基四氢呋喃956t/a、副产硫酸铵15120t/a。	生产呋虫胺1500t/a，配套中间体N，O-二甲基-N'-硝基异脲（简称异脲）2000t/a、3-氨甲基四氢呋喃956t/a、副产硫酸铵15120t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

异脲、呋虫胺生产工艺包括异脲中间体生产、呋虫胺产品生产两部分，其中，部分异脲作为呋虫胺生产原料，另一部分异脲作为产品外售。	异脲、呋虫胺生产工艺包括异脲中间体生产、呋虫胺产品生产两部分，其中，部分异脲作为呋虫胺生产原料，另一部分异脲作为产品外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1a#车间 1#车间固体粉料投料废气经集气罩收集，经两级水喷淋处理后通过1支30m高的D1排气筒排放。氯虫苯甲酰胺A1合成工序的加氢废气经冷凝+两级水喷淋处理后，唑虫酰胺中八加氢还原釜/脱溶釜经还原尾气吸收系统“冷凝+一级水吸收+一级酸吸收+一级水吸收”处理后，吡蚜酮中六打浆釜、中六加氢还原釜废气经两级碱洗塔处理后，上述尾气与呋虫胺中二甲酰化废气经1支30m高的D2排气筒排放。 1#车间内工艺废气去1#废气焚烧装置之前的预处理措施：唑虫酰胺：中八加氢配制釜/汽提塔废气、中一废水汽提/中五废水汽提/产品合成水相汽提废气经“-15℃冷凝+一级水吸收+一级酸吸收+一级水吸收”预处理；中八打浆釜废气经两级碱洗预处理。吡蚜酮：产品合成母液汽提塔废气经“-15℃冷凝+一级水吸收+一级酸吸收+一级水吸收”预处理。呋虫胺：中二甲酰化蒸馏釜不凝气经“-15℃冷凝+一级碱吸收”预处理，中三氨化加氢氨化釜合成废气经“一级甲醇降膜吸收+两级甲醇吸收”预处理后与中三氨化加氢加氢还原釜废气一起经“一级酸吸收+两级水吸收”预处理，精馏塔不凝气经一级水喷淋预处理。 2、3#车间对氯苯甘氨酸包装废气经密闭式包装+集气罩收集、布袋除尘处理后通过1支30m高的D3排气筒排放。唑虫酰胺/吡蚜酮生产固体粉料投料废气经集气罩收集、两级水喷淋处理后通过1支30m高的D4排气筒排放。 3#车间内工艺废气去1#废气焚烧装置之前的预处理措施：唑虫酰胺：中一原料混合釜/缩合釜、中二环合釜、中三甲基化釜/水洗釜/脱溶釜/脱水釜/粗品釜、中七醚化反应釜/精馏釜/甲苯回收、产品合成脱溶釜、中八甲苯脱水釜废气经“冷凝+一级碱洗+树脂吸附”预处理；中四氯化釜/脱溶釜废气经“三级水吸收+两级碱洗+树脂吸附”预处理；中一酸化釜、中五皂化釜/酸化釜、产品合成水洗釜废气经“-15℃冷凝+两级碱洗+树脂吸附”预处理；中六脱水釜/氯化釜/甲苯处理釜/脱溶釜/蒸馏釜/产品合成釜废气经“三级水洗+三级光催化+两级碱洗+树脂吸附”预处理；中七醚化反应釜/脱溶釜/结晶釜/离心机废气经“-15℃冷凝+一级酸洗+一级碱洗”预处理；中七废水预处理/重结晶釜/离心机/脱溶釜/螺带干燥机、中八溶解水洗釜、产品合成溶解脱色釜/结晶釜/离心机//螺带干燥机/母液脱溶釜/结晶釜/离心机/溶解釜废气经“-15℃冷凝+一级碱洗”预处理。吡蚜酮：中一合成釜/保温釜/脱溶釜/皂化反应釜、中三合成釜、中四合成釜/脱溶釜/酸化蒸馏釜/产品合成釜/螺带干燥机、中五合成釜废气经“-15℃冷凝+碱洗”预处理；中一溶解釜、中二脱溶釜/碱洗脱水釜/精馏釜废气经“三级光解+两级碱+树脂吸附”预处理；中二合成釜废气经“两级甲醇降膜吸收塔+一级水洗塔+三级催化光气处理塔+二级碱洗塔+树脂吸附”预处理；中三脱溶釜废气经“冷凝+一级碱洗+树脂吸附”预处理；中洗釜/碱洗釜/脱水釜、中四结晶釜/离心机/溶解釜、中五调碱釜、产品合成结晶釜等废气经“-15℃一级冷凝+两级碱洗+树脂吸附”预处理。对氯苯甘氨酸：关环反应废气经“20℃冷凝+7℃冷凝+碱喷淋”预处理后，碱解反应废气经“20℃冷凝”预处理后，脱色反应废气经“20℃冷凝”预处理后，三股尾气与含水甲醇暂存罐废气、氨水中间罐废气一并进入一套“二级降膜吸收+一级水吸收+酸吸收+碱吸收”预处理；酸化反应废气经“20℃冷凝+7℃冷凝”预处理后，干燥废气经两级低温冷凝预处理后，甲醇精馏废气经“20℃冷凝+7℃冷凝”预处理后，三股尾气与离心废气、盐酸中间罐废气一并进入一套“一级酸吸收+一级碱吸收”预处理。 2-氯丙烯腈：氯化合成废气经“一级-15℃冷凝+两级碱喷淋”预处理；消去蒸馏废气经“二级-15℃冷凝+两级碱喷淋”预处理；废水酸碱中和釜废气经“一级常温水冷凝+两级酸吸收”预处理。 3、5#车间呋虫胺、异脲、硫酸铵包装废气经管道收集、“布袋除尘+水喷淋”处理后经1支30m高的D5排气筒排放。呋虫胺中三甲胺化反应釜甲醇废气、脱氨釜不凝气经“二级（水）降膜吸收+一级（水）吸收塔+一级（硫酸）吸收塔”处理后，经1支30m高排气筒D6排放。 5#车间内工艺废气去2#废气焚烧装置之前的预处理措施：呋虫胺：中三甲胺化配制釜废气经盐酸尾气吸收预处理后，与甲基化釜不凝气一起经“-15℃冷凝+二级碱液吸收”预处理；中一甲基化合成釜不凝气经“二级冷凝（7℃+-15℃冷凝）+两级（甲醇）降膜吸收+一级氨吸收”预处理后，与其余中一甲基化废气一起经“-15℃冷凝+一级碱液+一级水吸收”预处理；中三甲胺化反应釜二氯甲烷废气、萃取废气、脱溶釜不凝气、产品合成萃取废气经树脂吸附预处理后；中三甲胺化结晶釜不凝气、离心、烘干、中一环合废气、产品合成除萃取及刮板蒸发器不凝气外的所有废气，经F“-15℃冷凝+一级碱液吸收”处理后，尾气去RTO处理；中三甲胺化三效蒸发废气经冷凝预处理；树脂再生废气经冷凝预处理。 4、7#车间氯虫苯甲酰胺K1合成工序工艺装置不凝气经两级硫酸溶液喷淋吸收后，尾气经1支30m高的D7排气筒排放。 7#车间K酸生产固体原料投料粉尘废气、中间产品包装粉尘废气等经集气罩或管道收集、水喷淋处理后经1支27m高的D8排气筒排放。 7#车间内工艺废气去2#废气焚烧装置之前的预处理措施： K2合成工序废水萃取工序之前的不凝气经-15℃冷凝+两级碱液喷淋预处理，废水萃取工序及之后的所有含有甲苯的不凝气经-15℃冷凝+树脂吸附预处理； K3合成工序萃取釜之前含乙腈废气经-15℃冷凝+碱液喷淋预处理，萃取至K3废水吸附之前含二氯乙烷的废气经-15℃冷凝+碱液喷淋+树脂吸附预处理；K4合成工序不凝气经1套DMF两级酸吸收塔预处理；K5合成工序不凝气经一级碱液喷淋塔预处理；树脂再生废气经冷凝预处理。 5、8#车间氯虫苯甲酰胺/氟氯虫双酰胺生产固体原料投料废气、产品包装粉尘废气等经集气罩或管道收集、水喷淋处理后经1支27m高的D9排气筒排放。氯虫苯甲酰胺K3合成工序含溴素废气经一级碱液喷淋塔处理后，尾气经1支30m高的D10排气筒排放。 8#车间内工艺废气去2#废气焚烧装置之前的预处理措施：氯虫苯甲酰胺/氟氯虫双酰胺：A1合成工序的脱溶、甲醇回收、结晶干燥工艺不凝气经一级水喷淋预处理；AC1合成/F2合成工序尾气经“三级碱液吸收+树脂吸附”预处理；K6合成/F3合成工序3-甲基吡啶回收前生产装置不凝气经“-25℃冷凝+三级降膜水吸收+三级催化光解+三级碱液喷淋+树脂吸附”预处理，3-甲基吡啶回收过程产生的甲苯不凝气经-15℃冷凝+树脂吸附预处理；K7合成/氟氯虫合成工序升温提纯釜之前的装置不凝气经“-25℃冷凝+三级碱液喷淋+树脂吸附”预处理，升温提纯釜及之后的乙醇水提纯废气经一级水喷淋吸收塔预处理；氯虫合成/F4合成工序升温提纯釜之前的装置不凝气经“-15℃冷凝+两级酸吸收+树脂吸附”预处理，升温提纯釜及之后的乙醇水提纯废气经一级水喷淋吸收塔预处理；树脂再生废气经冷凝预处理。 6、硫酸铵装置区呋虫胺中二硝化中和釜废气及三效蒸发不凝气经“三级（硫酸）降膜吸收”处理后，经1支23m高排气筒D11排放。 7、废气焚烧净化区新增一套2#废气焚烧净化措施（酸洗+碱洗+水+2#RTO+急冷+二级碱喷淋）并依托一期工程设置的1#废气焚烧净化措施（酸洗+碱洗+水洗+1#RTO+急冷+二级碱喷淋），用于处理项目产生的工艺废气等高浓度有机废气，处理后的废气依托现有27m高的P2排气筒排放。 8、废水预处理、处理区新增的高盐废水预处理装置区的汽提、多效蒸发、单效蒸发、干化等工序废气经多级冷凝预处理，尾气排放至1#废气焚烧净化装置。预处理后的废水处理依托一期工程设置的1000m3/d污水处理站，污水处理过程中产生的高浓度废气（调节池废气）排放至1#废气焚烧净化装置，低浓度废气（生化处理池废气）经集气管线引入现有的1套“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后经现有P8排气筒排放。 9、废液焚烧区危废焚烧依托一期1台100t/d危险废物焚烧炉，焚烧废气经现有的一套“二次燃烧+SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+碱＆亚氯酸钠水溶液喷淋+SCR脱硝”处理后经现有1支50m高P9排气筒排放。 10、罐区及公用工程区域 1，4-丁烯二醇、硫酸二甲酯、丙烯腈、1，2-二氯乙烷储罐呼吸废气经管道去1#废气焚烧净化措施。乙醇-乙醇钠、20%氨水、甲醇、乙醇储罐呼吸废气经各自储罐设置的1套（共5套）水封装置处理后无组织排放；磺酰氯、甲基磺酰氯呼吸废气经碱液水封（共2套）处理后无组织排放；水合肼储罐呼吸废气经酸液水封（共1套）处理后无组织排放。马来酸二乙酯、草酸二乙酯、四氢呋喃、DMF、甲苯、乙醇（利旧）、乙腈、二氯甲烷、丁酮储罐呼吸废气依托现有1套水封+二级活性炭纤维吸附/脱附-冷凝装置处理后经现有1支15m高P7排气筒排放。新增导热油炉采取低氮燃烧措施，天然气燃烧废气经现有1支27m高P10排气筒排放。车站全部采取气相平衡措施，装车废气不外排。本项目各产品生产车间针对各股生产废水进行了中和、汽提、活性炭过滤等预处理（已并入各部分生产工艺，不再专门描述）。本项目针对生产过程产生的高盐废水设置了“汽提+多效蒸发-单效蒸发-干化”的预处理措施以对废水中的有机溶剂和盐分进行去除，处理后，汽提废液去焚烧炉焚烧处置，多效蒸发、单效蒸发和干化的冷凝水去处理站。本项目新增的去生化处理的废水全部依托一**处理站（1000m3/d，采用水解酸+UASB+A/O/A/O+二沉淀+絮凝沉淀处理工艺）处理。选用低噪声设备，主要噪声设备置于室内，并采取减振、消声措施。在焚烧装置区新增4个50m3的有机废液储罐用于待焚烧危废的存储。其余危废的储存依托现有危废间。	1、1a#车间呋虫胺：中二甲酰化蒸馏釜不凝气经“-15℃冷凝+一级碱吸收”预处理，中三氨化加氢氨化釜合成废气经“一级甲醇降膜吸收+两级甲醇吸收”预处理后与中三氨化加氢加氢还原釜废气一起经“一级酸吸收+两级水吸收”预处理，精馏塔不凝气经一级水喷淋预处理，经1#RTO废气净化装置后通过27m高P2排气筒排放。呋虫胺中二甲酰化废气经1支30m高的D2排气筒排放。 2、5#车间呋虫胺、异脲、硫酸铵包装废气经管道收集、“布袋除尘器+水喷淋”处理后经1支30m高的D5排气筒排放。呋虫胺中三甲胺化反应釜甲醇废气、脱氨釜不凝气经“二级（水）降膜吸收+一级（水）吸收塔+一级（硫酸）吸收塔”处理后，并入27m高P2排气筒排放。 5#车间内工艺废气去2#废气焚烧装置之前的预处理措施：呋虫胺：中三甲胺化配制釜废气经盐酸尾气吸收预处理后，与甲基化釜不凝气一起经“-15℃冷凝+二级碱液吸收”预处理；中一甲基化合成釜不凝气经“二级冷凝（7℃+-15℃冷凝）+两级（甲醇）降膜吸收+一级氨吸收”预处理后，与其余中一甲基化废气一起经“-15℃冷凝+一级碱液+一级水吸收”预处理；中三甲胺化反应釜二氯甲烷废气、萃取废气、脱溶釜不凝气、产品合成萃取废气经树脂吸附预处理后；中三甲胺化结晶釜不凝气、离心、烘干、中一环合废气、产品合成除萃取及刮板蒸发器不凝气外的所有废气，经F“-15℃冷凝+一级碱液吸收”处理后，尾气去RTO处理；中三甲胺化三效蒸发废气经冷凝预处理；树脂再生废气经冷凝预处理。 3、硫酸铵装置区呋虫胺中二硝化中和釜废气及三效蒸发不凝气经“三级（硫酸）降膜吸收”处理后，经1支30m高排气筒D11排放。 4、废气焚烧净化区建设2#废气焚烧净化措施（酸洗+碱洗+水洗+2#RTO+急冷+二级碱喷淋），处理后依托现有27m高的P2排气筒排放。 5、废水预处理、处理区项目（2.2期）高盐废水预处理装置区的汽提、多效蒸发、单效蒸发、干化等工序废气经多级冷凝预处理，尾气排放至2#废气焚烧净化装置，经1支27m高P2排气筒排放。预处理后的废水处理依托一期工程设置的1000m3/d污水处理站，污水处理过程中产生的高浓度废气（调节池废气）排放至1#废气焚烧净化装置，经1支27m高P2排气筒排放。低浓度废气（生化处理池废气）经集气管线引入一期工程的1套“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后经一期工程1支15m高P8排气筒排放。 6、罐区及公用工程区域 1，4-丁烯二醇储罐呼吸废气经管道去1#废气焚烧净化措施。二氯甲烷储罐呼吸废气依托现有1套水封+二级活性炭纤维吸附/脱附-冷凝装置处理后经现有1支15m高P7排气筒排放。新增导热油炉采取低氮燃烧措施，天然气燃烧废气经现有1支27m高P10排气筒排放。 **车站全部采取气相平衡措施，装车废气不外排。项目（2.2期）各产品生产车间针对各股生产废水进行了中和、汽提、活性炭过滤等预处理。项目（2.2期）针对生产过程产生的高盐废水设置了“汽提+多效蒸发-单效蒸发-干化”的预处理措施以对废水中的有机溶剂和盐分进行去除，处理后，汽提废液委托处理处置，多效蒸发、单效蒸发和干化的冷凝水去厂区处理站（1000m3/d，采用水解酸化+UASB+A/O/A/O+二沉淀+絮凝沉淀处理工艺）。出水经市政污水管**基地污水处理厂处理后外排泽河。优先选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施。项目（2.2期）危废不进行焚烧，全部依托一期工程危废间储存。
与环评及批复相比，本项目（2.2期）实际建设过程中环境保护措施变动情况如下： ①5#车间三甲胺化反应釜甲醇废气、脱氨釜不凝气环境保护措施变动环评报告书：5#车间中三甲胺化反应釜甲醇废气、脱氨釜不凝气经“二级（水）降膜吸收+一级（水）吸收塔+一级（硫酸）吸收塔”处理后，通过30m高D6排气筒直接排放。实际建设情况：5#车间中三甲胺化反应釜甲醇废气、脱氨釜不凝气经“二级（水）降膜吸收+一级（水）吸收塔+一级（硫酸）吸收塔”处理后，再进入2#废气焚烧装置净化后由P2排气筒排放。情况说明：2#废气焚烧净化装置包括酸洗+碱洗+水洗+2#RTO+急冷+二级碱喷淋，与环评相比，实际建设的污染防治措施进一步强化。根据《**办公厅关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），以上变更不属于重大变动。 ②硫酸铵装置区排气筒高度变动环评报告书：呋虫胺中二硝化中和釜废气及三效蒸发不凝气经“三级（硫酸）降膜吸收”处理后，经1支23m高排气筒D11排放。实际建设情况：呋虫胺中二硝化中和釜废气及三效蒸发不凝气经“三级（硫酸）降膜吸收”处理后，经1支30m高排气筒D11排放。情况说明：排气筒加高，根据《办公厅关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），以上变更不属于重大变动。 ③汽提废液处置方式变动环评报告书：汽提废液去焚烧炉焚烧处置。实际建设情况：汽提废液暂由有资质的单位进行处置。情况说明：因焚烧炉暂未建设，汽提废液暂由有资质的单位进行处置，焚烧炉另行验收。根据《**办公厅关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），以上变更不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 总氮（吨/年）石油类(吨/年) 水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

24.7998	0	0	24.8	0
12.38	0	0	12.38	0
1.23	0	0	1.23	0
24.7998	0	0	24.8	0
12.38	0	0	12.38	0
1.23	0	0	1.23	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	74.12	0	0
0	0	2.16	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
3.74	0	0	3.74	0	/
17	0.88	0	17.88	0.88	/
1.61	0.58	0	2.19	0.58	/
9.774	1.5568	0	11.331	1.557	/
3.74	0	0	3.74	0	/
17	0.88	0	17.88	0.88	/
1.61	0.58	0	2.19	0.58	/
9.774	1.5568	0	11.331	1.557	/
0	0	0	0	0	/
0	0	1.073	0	0	/
0	0	28.224	0	0	/
0	0	2.202	0	0	/
0	0	5.571	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）/《污水排入城镇下水道水质标准》/《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）

项目（2.2期）针对生产过程产生的高盐废水设置了“汽提+多效蒸发-单效蒸发-干化”的预处理措施以对废水中的有机溶剂和盐分进行去除，处理后，汽提废液委托****处理处置，多效蒸发、单效蒸发和干化的冷凝水去厂区****处理站（1000m3/d，采用水解酸化+UASB+A/O/A/O+二沉淀+絮凝沉淀处理工艺）。

项目外排废水中氯化物、硫酸盐参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准；丙烯腈、石油类、甲基对硫磷、对硫磷执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；其他污染因子均执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1水污染物标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	-15℃冷凝+一级碱吸收/“一级甲醇降膜吸收+两级甲醇吸收”/“一级酸吸收+两级水吸收”	D2排气筒VOCs排放浓度及排放速率、甲醇、甲苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求，甲醇排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，臭气浓度、氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。	1a#车间呋虫胺中二甲酰化蒸馏釜不凝气经“-15℃冷凝+一级碱吸收”预处理，中三氨化加氢氨化釜合成废气经“一级甲醇降膜吸收+两级甲醇吸收”预处理后与中三氨化加氢加氢还原釜废气一起经“一级酸吸收+两级水吸收”预处理，精馏塔不凝气经一级水喷淋预处理，经1#RTO废气净化装置后通过27m高P2排气筒排放。呋虫胺中二甲酰化废气经1支30m高的D2排气筒排放。	D2排气筒VOCs排放浓度及排放速率、甲醇、甲苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求，甲醇排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，臭气浓度、氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。
2	“布袋除尘器+水喷淋”	D5排气筒颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。	呋虫胺、异脲、硫酸铵包装废气经管道收集、“布袋除尘器+水喷淋”处理后经1支30m高的D5排气筒排放。	D5排气筒颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
3	“二级（水）降膜吸收+一级（水）吸收塔+一级（硫酸）吸收塔”	P2排气筒VOCs排放浓度及排放速率，以及二氯甲烷、四氢呋喃、二氯乙烷、甲醇、二甲基甲酰胺、丙烯腈、丁酮、光气的排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求；氯化氢、氯气、氨、苯系物排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，二噁英类执行上述标准的表2中标准限值；甲醇、丙烯腈、氯化氢、氯气排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。颗粒物、SO 2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准。溴化氢排放浓度参照执行《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582-2010）附录C估算方法计算出的限值。	呋虫胺中三甲胺化反应釜甲醇废气、脱氨釜不凝气经“二级（水）降膜吸收+一级（水）吸收塔+一级（硫酸）吸收塔”处理后，经2#废气焚烧净化装置后通过27m高P2排气筒排放。	P2排气筒VOCs排放浓度及排放速率，以及二氯甲烷、四氢呋喃、二氯乙烷、甲醇、二甲基甲酰胺、丙烯腈、丁酮、光气的排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求；氯化氢、氯气、氨、苯系物排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，二噁英类执行上述标准的表2中标准限值；甲醇、丙烯腈、氯化氢、氯气排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。颗粒物、SO 2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准。溴化氢排放浓度参照执行《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582-2010）附录C估算方法计算出的限值。
4	“三级（硫酸）降膜吸收”	D11排气筒氨排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，臭气浓度、氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准；VOCs排放浓度及排放速率、甲醇排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求，甲醇排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。	呋虫胺中二硝化中和釜废气及三效蒸发不凝气经“三级（硫酸）降膜吸收”处理后，经1支30m高排气筒D11排放。	D11排气筒氨排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，臭气浓度、氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准；VOCs排放浓度及排放速率、甲醇排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求，甲醇排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
5	2#废气焚烧净化装置（酸洗+碱洗+水洗+2#RTO+急冷+二级碱喷淋）	P2排气筒VOCs排放浓度及排放速率，以及二氯甲烷、四氢呋喃、二氯乙烷、甲醇、二甲基甲酰胺、丙烯腈、丁酮、光气的排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求；氯化氢、氯气、氨、苯系物排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，二噁英类执行上述标准的表2中标准限值；甲醇、丙烯腈、氯化氢、氯气排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。颗粒物、SO 2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准。溴化氢排放浓度参照执行《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582-2010）附录C估算方法计算出的限值。	2#废气焚烧净化装置（酸洗+碱洗+水洗+2#RTO+急冷+二级碱喷淋）	P2排气筒VOCs排放浓度及排放速率，以及二氯甲烷、四氢呋喃、二氯乙烷、甲醇、二甲基甲酰胺、丙烯腈、丁酮、光气的排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求；氯化氢、氯气、氨、苯系物排放浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准，二噁英类执行上述标准的表2中标准限值；甲醇、丙烯腈、氯化氢、氯气排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。颗粒物、SO 2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准。溴化氢排放浓度参照执行《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582-2010）附录C估算方法计算出的限值。
6	“碱液喷淋+活性炭吸附”	P8排气筒VOCs、氨、硫化氢、苯系物排放浓度和排放速率，臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准。	低浓度废气（生化处理池废气）经集气管线引入一期工程的1套“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后经一期工程1支15m高P8排气筒排放。	P8排气筒VOCs、氨、硫化氢、苯系物排放浓度和排放速率，臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准。
7	水封+二级活性炭纤维吸附/脱附-冷凝装置	P8排气筒VOCs、氨、硫化氢、苯系物排放浓度和排放速率，臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准。	二氯甲烷储罐呼吸废气依托现有1套水封+二级活性炭纤维吸附/脱附-冷凝装置处理后经现有1支15m高P7排气筒排放。	P8排气筒VOCs、氨、硫化氢、苯系物排放浓度和排放速率，臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准。
8	活性炭吸附装置	P11排气筒VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。	危废暂存库设置负压抽风装置，将废气收集至一期工程1台活性炭吸附装置处理后经1支15m高P11排气筒排放。	P11排气筒VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类

减振、厂房隔声

噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。反应釜残、蒸馏残渣/液、离心废液、冷凝废液、盐水预处理汽提馏出废液、罐区废气处理凝液，由100吨/天危险废物焚烧炉焚烧处置。活性炭滤饼、蒸馏残渣/液、脱溶釜残渣/液、甲醇裂解蜡、盐水蒸发废混盐、含镍废催化剂、其他废催化剂、废吸附树脂、废活性炭、污水处理污泥、焚烧炉飞灰及炉渣、废润滑油的部分危险废物，委托有相应危险废物处置资质的单位处置。各车间装置及氯化钾三效蒸发装置产出氯化钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钠、硫酸铵废盐应鉴别固体废物属性，根据鉴别结果确定处置去向，鉴别前按照危险废物进行收集、贮存管理。加强对焚烧炉运行管理，定期检查炉况，确保稳定运行；各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理；危险废物严格按照《报告书》制定的频次及时清运，不得堆积存放：一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物暂存管理及建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)要求：规范建立固体废物污染环境防治责任制度和管理台账，并做好存档工作。

项目营运期固废主要为脱溶釜残渣/液、蒸馏残渣/液、离心废液、冷凝废液等，活性炭滤饼，蒸馏、脱溶釜残等，盐水蒸发废混盐，含镍废催化剂，废吸附树脂，废活性炭，罐区废气处理凝液，污水处理污泥，废润滑油，废油桶，生产原料废包装，废布袋，实验废液，废外包装材料和生活垃圾。固体废物暂存依托厂区一期工程设置的1座1890m2一般工业固体废物暂存库、1座720m2危险废物暂存库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，报当地生态环境部门备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，建****基地****村委联动机制，确保人员及时疏散，有效防范、科学处置突发环境事件。生产装置区、罐区、化学品库装卸区设置有毒气体泄露报警系统，在重点生产装置区、罐区设置自动控制系统控制和报警连锁系统，危险工艺生产装置区设置有毒气体喷淋吸附装置，液氯库设置氯/溴泄漏检测仪、碱液喷淋设施及泄漏液体收集池等。应根据新增储罐进一步科学设置围堰，确保事故废水防控体系有效运行，防止事故废水进入外环境。完善厂区现有环境风险防控体系，落实与********基地环境风险联控联动机制。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。

1、雨水池厂区采取雨污分流的排水体制，全厂设1个雨水排口，位于厂区西厂界北端。一期工程在厂区北部设置1座5720m3的初期雨水池，用于收集厂区范围内的初期雨水（不进行雨水收集分区）。该初期雨水池能够满足全厂一次初期雨水量暂存需求。厂区后期清净雨****基地雨水管网，厂区各雨水管道出厂前均设置截止阀。 2、事故应急池一期工程设置1座4400m3的事故应急池，可满足最大罐组的泄漏量、火灾时的消防废水量及事故时的雨水径流汇水量。罐区设围堰及排水系统、各生产车间设排水沟，可将事故废水以重力自流方式接入事故应急池。 3、防渗措施项目按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的相关要求进行分区防渗。简单防渗区：厂区道路等。一般防渗区：各生产厂房、装置区、仓库地面。重点防渗区：危险废物暂存间、废液储罐围堰内等。 4、应急预案企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号370283-2024-0927-504-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程