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河北沣厨食品有限公司有机大豆、高纤膳食食品综合开发项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0306MABUM2L11G | 建设单位法人：黄伟 |
| 韩金浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市抚** |
| 秦****经济开发区北区创业路西侧，北规二街南侧 |
建设项目基本信息
| ****有机大豆、高纤膳食食品综合开发项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点： | ****抚** ****抚** |
| 经度:119.229167 纬度: 39.916111 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-08 |
| 抚审批环准许〔2025〕02-02号 | 本工程排污许可证编号：****0306MABUM2L11G001Z |
| 2025-05-15 | 项目实际总投资(万元)：9390 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0306MABUM2L11G001Z | 验收监测单位：**清宸****公司 |
| 911********7153473 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=f7b708c2d8f60f983fb6107f45428b06 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目为**项目，位于**省秦****经济开发区北区创业路西侧，北规二街南侧，中心坐标为东经119度13分45.995秒，北纬39度54分58.932秒。项目占地面积33.93亩，总建筑面积13960.4㎡。项目分三期建设，本次仅对一期建设项目进行竣工验收，一期建设1号厂房、2号厂房、检测车间及其他附属用房等；2台4吨生物质蒸汽发生器；高纤膳食加工生产线一条：年加工葡萄糖、海藻糖60000吨、糊精20000吨。一期劳动定员50人，四班三运转工作制，每班8小时工作制，年生产330天。 | 实际建设情况：本项目为**项目，位于**省秦****经济开发区北区创业路西侧，北规二街南侧，中心坐标为东经119度13分45.995秒，北纬39度54分58.932秒。项目占地面积33.93亩，总建筑面积13960.4㎡。项目分三期建设，本次仅对一期建设项目进行竣工验收，一期建设1号厂房、2号厂房、检测车间及其他附属用房等；2台4吨生物质蒸汽发生器；高纤膳食加工生产线一条：年加工葡萄糖、海藻糖60000吨、糊精20000吨。一期劳动定员50人，四班三运转工作制，每班8小时工作制，年生产330天。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）吹扫、解包投料 首先清洁间先进行吹扫，再将原料放入吨包投料解包器，人工解袋，解包后的原料落入到料仓内，再由料仓落入给料机。 排污节点：吹扫和解包投料工序产生的颗粒物、解包投料工序产生的废包装袋、设备运行过程产生的噪声。 （2）原料筛分、粉碎 给料机密闭输送到旋震筛，筛下符合要求的物料直接进入干燥工序，筛上物料粗粉螺旋输送至粉碎机粉碎，粉碎后至粒径符合要求后进入干燥工序。 排污节点：原料筛分和粉碎工序产生的颗粒物、设备运行过程产生的噪声。 （3）干燥、冷却 原料筛分、粉碎后的物料经皮带输送至干燥机，干燥机热源为生物质蒸汽发生器，利用蒸汽热量加热换热器，对物料进行间接加热，根据产品的要求不同，干燥室内温度为70℃-130℃，干燥工序不产尘，水蒸气利用设备顶部排湿系统排出，干燥后进入冷却 系统，冷却工艺为风冷，冷却后的产品达到常温。 排污节点：冷却工序产生的颗粒物、生物质蒸汽发生器废气、废水及炉渣、设备运 行过程产生的噪声。 （4）成品筛分 冷却后的物料再经过旋风分离器分离，分离出非产品异物。 排污节点：筛分产生的废气、废物和设备运行产生的噪声。 （5）打包、喷码 筛分后经真空输送系统进入到打包系统，动态复检后进行自动打包、喷码。 排污节点：打包过程产生的颗粒物、喷码过程产生的VOCs和设备运行产生的噪声。 （6）检验、码垛：按要求将产品做水分含量测定，合格品码垛堆放。 排污节点：检验过程中产生不合格品，检验过程不使用药剂，所以不涉及固废的产生。 | 实际建设情况：（1）吹扫、解包投料 首先清洁间先进行吹扫，再将原料放入吨包投料解包器，人工解袋，解包后的原料落入到料仓内，再由料仓落入给料机。 排污节点：吹扫和解包投料工序产生的颗粒物、解包投料工序产生的废包装袋、设备运行过程产生的噪声。 （2）原料筛分、粉碎 给料机密闭输送到旋震筛，筛下符合要求的物料直接进入干燥工序，筛上物料粗粉螺旋输送至粉碎机粉碎，粉碎后至粒径符合要求后进入干燥工序。 排污节点：原料筛分和粉碎工序产生的颗粒物、设备运行过程产生的噪声。 （3）干燥、冷却 原料筛分、粉碎后的物料经皮带输送至干燥机，干燥机热源为生物质蒸汽发生器，利用蒸汽热量加热换热器，对物料进行间接加热，根据产品的要求不同，干燥室内温度为70℃-130℃，干燥工序不产尘，水蒸气利用设备顶部排湿系统排出，干燥后进入冷却 系统，冷却工艺为风冷，冷却后的产品达到常温。 排污节点：冷却工序产生的颗粒物、生物质蒸汽发生器废气、废水及炉渣、设备运 行过程产生的噪声。 （4）成品筛分 冷却后的物料再经过旋风分离器分离，分离出非产品异物。 排污节点：筛分产生的废气、废物和设备运行产生的噪声。 （5）打包、喷码 筛分后经真空输送系统进入到打包系统，动态复检后进行自动打包、喷码。 排污节点：打包过程产生的颗粒物、喷码过程产生的VOCs和设备运行产生的噪声。 （6）检验、码垛：按要求将产品做水分含量测定，合格品码垛堆放。 排污节点：检验过程中产生不合格品，检验过程不使用药剂，所以不涉及固废的产生。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气主要包括生物质燃烧废气、生物质入料废气、生产过程中产生的颗粒物和喷码产生的有机废气。 （1）有组织排放废气 ①两台生物质蒸汽发生器燃烧废气经湿式玻璃钢脱硝 （SNCR）+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理后，经一根40m高排 气简（DAO01）排放，颗粒物、SO。、NO、NH、汞及其化合物的 排放浓度、烟气黑度执行 《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）表1 中相关标准要求。 ②原料筛分、粉碎废气经粉碎设备自带布袋除尘器处理，冷却废气经设各自带布袋除尘器处理，成品筛分、打包废气经打包设备自带布袋除尘器处理，原料筛分、粉碎、冷却和成品筛分、 打包废气处理后经同一根18m 高排气筒（DA002）排放，颗粒物 排放浓度及排放速率执行 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中排放限值要求。 （2）无组织排放废气 ①吹扫、解包投料工序废气经设备自带负压收尘器处理后在 车间内无组织排放，生物质入料废气经喷淋抑尘处理后在车间内 无组织排放，厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2无组织监控浓****人民政府 办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 （[2021]-10号）要求。 ②喷码有机废气在车间内无组织排放，非甲烷总烃厂界执行 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界大气污染物浓度限值；非甲烷总烃厂区内执行 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 厂区内VOCs无组织排放特别限值。 2.严格落实水和土壤污染防治措施 本项目无生产工艺废水，软水制备排水和锅炉排污水同经厂 区化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，最终排入**市抚****公司****处理厂）处理。废水执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4中三级排放 标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 的B级****处理厂收水水质的要求。须做好项目防 腐、防渗措施，严格按照《报告表》要求落实水和土壤污染防治 措施。 3.加强噪声污染防治 项目南、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，东侧厂界噪声执行 4类标准。 4.加强固体废物污染防治 企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落 实《报告表》规定的固体废物处理、处置措施。按照“**化、 减量化、无害化”的固废处置原则，实现**的综合利用。一般 工业固废贮存设施须满足防扬散、防流失、防渗漏等要求。本项 目产生一般固体废物为除尘灰、废布袋、灰渣、炉渣、不合格品、 废包装袋、废锂电池、废反渗透膜、废滤芯。除尘灰回收后回用 于生产；废布袋、灰渣、炉渣、不合格品、废包装袋收集后外售 再利用；废锂电池、废反渗透膜、废滤芯更换后由厂家回收。 项目产生的危险废物包括废机油、废机油桶、废油墨包装瓶， 5 危废置于专用容器内密封，危废问暂存，定期交有资质单位处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） 的相关要求，制定危险废物管理计划并备案。 | 实际建设情况：两台生物质蒸汽发生器废气分别经湿式玻璃钢脱硝（SNCR）+陶瓷多管除尘器处理后，再经同一个布袋除尘器处理后后经1根40m高排气筒（DA001）排放改变为两台生物质蒸汽发生器废气分别经SNCR脱硝+陶瓷多管除尘器+水幕除尘器+共用一台布袋除尘器+引风机+1根40m高排气筒（DA001）高空排放。锅炉燃料为生物质颗粒，呈压缩型颗粒状，加入过程中不产生粉尘，故未建设水雾喷淋。②喷码有机废气在车间内无组织排放，非甲烷总烃厂界执行 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界大气污染物浓度限值；非甲烷总烃厂区内执行 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 厂区内VOCs无组织排放特别限值。 2.严格落实水和土壤污染防治措施 本项目无生产工艺废水，软水制备排水和锅炉排污水同经厂 区化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，最终排入**市抚****公司****处理厂）处理。废水执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4中三级排放 标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 的B级****处理厂收水水质的要求。须做好项目防 腐、防渗措施，严格按照《报告表》要求落实水和土壤污染防治 措施。 3.加强噪声污染防治 项目南、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，东侧厂界噪声执行 4类标准。 4.加强固体废物污染防治 企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落 实《报告表》规定的固体废物处理、处置措施。按照“**化、 减量化、无害化”的固废处置原则，实现**的综合利用。一般 工业固废贮存设施须满足防扬散、防流失、防渗漏等要求。本项 目产生一般固体废物为除尘灰、废布袋、灰渣、炉渣、不合格品、 废包装袋、废锂电池、废反渗透膜、废滤芯。除尘灰回收后回用 于生产；废布袋、灰渣、炉渣、不合格品、废包装袋收集后外售 再利用；废锂电池、废反渗透膜、废滤芯更换后由厂家回收。 项目产生的危险废物包括废机油、废机油桶、废油墨包装瓶， |
| 两台生物质蒸汽发生器废气分别经湿式玻璃钢脱硝（SNCR）+陶瓷多管除尘器处理后，再经同一个布袋除尘器处理后后经1根40m高排气筒（DA001）排放改变为两台生物质蒸汽发生器废气分别经SNCR脱硝+陶瓷多管除尘器+水幕除尘器+共用一台布袋除尘器+引风机+1根40m高排气筒（DA001）高空排放。锅炉燃料为生物质颗粒，呈压缩型颗粒状，加入过程中不产生粉尘，故未建设水雾喷淋。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实《报告表》其他环境管理要求。三、强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环境管理、 风险管理措施，设施配备齐全，加强相关人员培训。加强风险源 管控，严格落实《报告表》中环境风险防范措施，按要求编制突 发环境事件应急预案并备案，有效防范和应对环境风险。建立环 保管理台账。 四、总量控制指标。本项****生态环境局出具 的《**省建设项目主要污染物总量指标确认书》，“本项目产 生的主要污染物二氧化硫1.473吨/年、氮氧化物7.364吨/年。 按照减一增一原则进行削减替代，新增污染物二氧化硫、氮氧化 物从****制造厂减排项目予以调剂。 | 实际建设情况：已办理**省建设项目主要污染物总量指标确认书（2024/25号） 已完成突发环境事件应急预案备案，备案编号：130323-2025-007-L |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.191 | 0.191 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | |
| 0 | 0.019 | 0.019 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.473 | 1.473 | 0 | 0 | 1.473 | 1.473 | / |
| 0 | 7.364 | 7.364 | 0 | 0 | 7.364 | 7.364 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4中三级排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 的B级****处理厂收水水质的要求。 | 已落实 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两台生物质蒸汽发生器废气分别经SNCR脱硝+陶瓷多管除尘器+水幕除尘器+共用一台布袋除尘器+引风机+1根40m高排气筒（DA001）高空排放、 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 设备自带布袋除 尘器（3个） +18m高排气筒， 输送皮带密闭 | 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996） 表2 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 设备自带收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值，****人民政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要 求的通知》（[2021]-10）中：全市工业企业厂界执行无组织排放浓度特别管控要求300μg/m3。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设 备，减震基础+厂房隔声和减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准要求，昼间65dB(A) ，夜间 55dB(A),4a类标准昼间 70dB(A) ，夜间55dB(A)。 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落实《报告表》规定的固体废物处理、处置措施。按照“**化、 减量化、无害化”的固废处置原则，实现**的综合利用。一般 工业固废贮存设施须满足防扬散、防流失、防渗漏等要求。本项 目产生一般固体废物为除尘灰、废布袋、灰渣、炉渣、不合格品、 废包装袋、废锂电池、废反渗透膜、废滤芯。除尘灰回收后回用 于生产；废布袋、灰渣、炉渣、不合格品、废包装袋收集后外售 再利用；废锂电池、废反渗透膜、废滤芯更换后由厂家回收。 项目产生的危险废物包括废机油、废机油桶、废油墨包装瓶，危废置于专用容器内密封，危废问暂存，定期交有资质单位处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） 的相关要求，制定危险废物管理计划并备案。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 强化环境风险防控和应急措施。制定完善的环境管理、风险管理措施，设施配备齐全，加强相关人员培训，加强风险源管控，严格落实《报告表》中环境风险防范措施，按要求编制突发环境事件应急预案并备案，有效防范和应对环境风险。建立环境保护管理台账。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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