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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********1399329 | 建设单位法人:山田泰义 |
| 李利 | 建设单位所在行政区划:****** |
| ******经济开发区智能设备产业园多层一号 |
| ****年产1000台(套)超高压操作开关产品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3823-C3823-配电开关控制设备制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:116.695556 纬度: 34.711667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-21 |
| 徐丰环项表〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号:913********1399329002X |
| 2025-08-05 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| 913********1399329 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0312MACADH7P4E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0312MA21YLT92R | 竣工时间:2025-08-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间:2026-01-08 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490072 |
| 从事生产超高压操作开关产品 | 实际建设情况:从事生产超高压操作开关产品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000台(套)超高压操作开关产品 | 实际建设情况:年产1000台(套)超高压操作开关产品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 下料、焊接、组装、浸漆、烘干、清漆等 | 实际建设情况:下料、焊接、组装、浸漆、烘干、清漆等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、切割粉尘经集气罩有效收集后,由袋式除尘器处理达标后,通过15m高排气筒排放;焊接烟尘经集气罩有效收集后,由袋式除尘器处理达标后,通过15m高排气筒排放;2、浸漆、烘干废气经集气罩有效收集后,由二级活性炭装置处理达标后,通过15m高排气筒排放;3、****园区****园区化粪池处理后接管至**康达环保****公司;4、生活垃圾交由环卫部门清运;废边角料、废焊材、废布袋、除尘器收集粉尘收集后外售;废漆桶、漆渣、废油桶、废润滑油、含油抹布、废活性炭委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、切割粉尘、焊接烟尘经集气罩有效收集后,由袋式除尘器处理达标后,通过15m高排气筒DA001排放;2、浸漆、烘干废气经集气罩有效收集、喷淋塔降温、二级活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒DA002排放;3、****园区****园区化粪池处理后接管至**康达环保****公司;4、生活垃圾交由环卫部门清运;废边角料、废焊材、废布袋、除尘器收集粉尘收集后外售;废漆桶、漆渣、废油桶、废润滑油、含油抹布、废活性炭、喷淋塔废水委托****处置。 |
| 焊接产尘点位较少,根据实际情况进行调整,切割粉尘、焊接烟尘采用一套废气收集、处理设施;考虑到烘干废气温度较高,浸漆、烘干废气进入末端治理设施前先通过增加的喷淋塔进行降温处理,新增一种危废(喷淋塔废水)。 | 是否属于重大变动:|
| 平面布局:一般固废暂存间和危废暂存间位于标准厂房一楼东侧 | 实际建设情况:平面布局:一般固废暂存间位于标准厂房一楼南侧,危废暂存间位于标准厂房二楼西侧 |
| 一般固废暂存间和危废暂存间位置根据实际情况进行调整 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0528 | 0.0528 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
| 0 | 0.158 | 0.158 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
| 0 | 0.017 | 0.017 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1690 | 4374 | 0 | 0 | 1690 | 1690 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.063 | 0.202 | 0 | 0.404 | 0.063 | -0.341 | / |
| 0 | 0.008 | 0.06 | 0 | 0.12 | 0.008 | -0.112 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | **康达环保****公司接管标准 | ****园区现有化粪池处理 | ****园区化粪池处理,排放口废水包含多个企业的污水,因此本项目生活污水不具备检测条件 |
| 1 | 下料、焊接废气治理设施 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1大气污染物有组织排放限值 | 本项目下料切割产生的废气以及焊接产生的废气共用一套废气收集处理装置(集气罩+袋式除尘器)处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放 | 验收监测结果表明,验收监测期间,本项目下料焊接工序产生的颗粒物有组织排放满足**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1大气污染物有组织排放限值。 | |
| 2 | 浸漆、烘干废气治理设施 | **省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 浸漆、烘干产生的废气经集气罩收集、喷淋塔降温、二级活性炭装置处理后,经一根15m高排气筒(DA002)排放 | 验收监测结果表明,验收监测期间,浸漆、烘干工序产生的挥发性有机物有组织排放满足**省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1大气污染物排放限值,臭气浓度有组织满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目采取选用低噪声设备、合理布局,对高噪声设备采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等降噪措施 | 验收监测结果表明,验收监测期间,本项目厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 做好土壤及地下水污染防治工作,落实《报告表》中提出的分区防渗要求。 | 本项目严格落实《报告表》中提出的分区防渗要求,厂房各个区域已按照相应要求进行防渗处理。 |
| 1 | 严格按照“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。严格按照国家和地方有关规定,对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置,属危险废物的必须委托具备相应资质的单位进行安全处置。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求,防止产生二次污染。 | 本项目严格按照“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施严格按照国家和地方有关规定,对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置,危险废物委托****进行安全处置。厂房内设置有一般固废堆场以及危废暂存间,固体废物在厂内的堆放、贮存、转移均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |