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重庆太富环保科技集团有限公司协同处置一般工业固废、污泥、污染土项目（三阶段）

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********6440330	刘晓林
王代伦	市区
市区三汇镇刘家堡

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****协同处置一般工业固废、污泥、污染土项目（三阶段）	2019-500117-77-03-104545

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	市市辖区区市区三汇镇刘家集团**公司厂内
经度:106.**09311 纬度: 30.**99264	****环境局
	2020-07-27
渝[合]环准[2020]046号	915********6440330001P
2024-12-09	120
87	****
915********6440330	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2025-01-15

2025-12-23	2026-01-21
	http://www.****.cn/?gongsi/52.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3#、4#、5#共3座固废储存库用于储存一般工业固废和污染土，并在5#储存库内设置破碎筛分区用于破碎、筛分污染土；在回转窑附近一套有机污染土热脱附系统及配套料仓、热脱附炉、冷却装置、缓存仓，并改造现有水泥生产线，将水泥窑三次风引出作为热源对有机污染土进行热脱附；**计量和输送系统；配套建设固废储存库废气收集处理系统、有机污染土热脱附设施废气应急处理系统、车辆和地面冲洗废水收集池。其余各项公用、辅助、储运工程和环保工程均依托厂区现有设施。拟处置的固体废物经密闭运输车运至厂内，其中一般工业固废依托现有1#固废储存库内的预处理破碎间进行破碎，并与其他物料搅拌混合后进入投料仓，经皮带输送至水泥窑窑尾分解炉焚烧处置；污泥在现有半固态废物预处理车间内经调质、搅拌后，经柱塞泵泵入水泥窑窑尾分解炉焚烧处置；有机污染土先经破碎、筛分后，依托现有固态废物预处理投料车间直接输送至窑尾分解炉焚烧处置或转运至热脱附设施处理，经热脱附后通过皮带输送至生料堆场用于生料配料或送至水泥配料仓最终进入水泥磨处置；重金属污染土经破碎、筛分后，经皮带输送至生料配料库，进入生料磨后入窑处置。项目建成后，新增固体废物协同处置能力9.8万t/a，其中一般工业固废1.8万t/a、污泥4万t/a、污染土4万t/a。	**1座7#固废储存库用于储存一般工业固废和污染土，配套建设固废储存库废气收集处理系统、车辆和地面冲洗废水收集池、初期雨水池等。拟处置的固体废物经密闭运输车运至厂内，其中一般工业固废依托现有1#固废储存库内的预处理破碎间进行破碎，并与其他物料搅拌混合后进入投料仓，经皮带输送至水泥窑窑尾分解炉焚烧处置；污泥在现有半固态废物预处理车间内经调质、搅拌后，经柱塞泵泵入水泥窑窑尾分解炉焚烧处置；有机污染土依托现有固态废物预处理投料车间直接输送至窑尾分解炉焚烧处置；重金属污染土经皮带输送至生料配料库，进入生料磨后入窑处置。项目建成后，新增固体废物协同处置能力9.8万t/a，其中一般工业固废1.8万t/a、污泥4万t/a、污染土4万t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重金属污染土输送及投加系统：破碎、筛分预处理后的重金属污染土经转运、计量及皮带输送至生料配料库，然后进入生料磨，最终入窑处置。有机污染土输送及投加系统： ①经破碎、筛分预处理后的有机污染土可直接依托固态废物预处理投料车间，卸入车间受料仓后经皮带输送至窑尾分解炉入窑处置。 ②经破碎、筛分预处理后的有机污染土再经有机污染土热脱附设施进行热脱附；热脱附后的有机污染土经转运或皮带输送至生料堆场，然后通过皮带输送至生料配料库，最终经生料磨入窑。 ③经破碎、筛分预处理后的有机污染土再经有机污染土热脱附设施进行热脱附；热脱附后的有机污染土经转运或皮带输送至混合材堆场，然后通过皮带输送至水泥配料仓，最终进入水泥磨处置。一般工业固废输送及投加系统：预处理后的一般工业固废依托固态废物预处理投料车间，经转运车辆卸入车间受料仓，经皮带输送至窑尾分解炉，最终入窑处置。污泥输送及投加系统：预处理后的污泥经管道泵送至窑尾分解炉入窑。	污泥由产生单位采用专用密闭运输车运送进厂，污泥直接卸入半固态废物预处理车间接收仓内，污泥在卸料时，污泥仓的顶部液压仓盖开启，污泥卸入仓内，卸料完成后，液压仓盖关闭。污泥仓内的污泥经调质、搅拌等预处理后经柱塞泵泵入水泥窑窑尾分解炉进行焚烧处置。一般工业固废由专用密闭运输车运送进厂，然后卸入3#~5#、7#固废储存库暂存。根据处置计划，一般工业固废转运至1#储存库内的预处理破碎间进行破碎、搅拌混合预处理，一般工业固废根据其成分分析结果可与危险废物或其他一般工业固废进行搅拌混合，从而确保搅拌混合后的物料的均一性，减少入窑物料成分的波动性影响，预处理后的废物依托固态废物预处理投料车间，经转运车辆卸入车间受料仓，最终经皮带输送至窑尾分解炉，最终入窑处置。有机污染土由专用密闭运输车运送进厂，然后在3#~5#、7#固废储存库暂存。根据处置计划，有机污染土运至固态废物预处理投料车间，卸入受料仓，经皮带输送至窑尾分解炉进行焚烧处置。重金属污染土由专用密闭运输车运送进厂，然后在3#~5#、7#固废储存库暂存。根据处置计划，转运至生料堆场，经计量及皮带输送进入配料库，然后进入生料磨，最终入窑处置。
（1）取消5#固废储存库内的破碎机、筛分机等设备，取消有机污染土热脱附设施。（2）有机污染土从“分解炉、生料磨、水泥磨” 投加调整为仅从“分解炉”投加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）水污染防治。项目实施后不新增劳动定员，不新增生活污水，废水主要包括车辆清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水，对其采用地沟和收集池集中收集后，回用于污染土的洒水抑尘，不外排。本项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将本项目新增区域全部作为重点防渗区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）作防渗处理；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，定期对地下水环境进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。要严格按照报告书要求做好地下水污染防控措施，防止对地下水造成不利影响。（二）大气污染防治。3#、4#、5#固废储存库均为全密闭设计，储存库顶部均设置负压收集系统，对暂存库内废气集中收集（其中5#固废暂存库重点对破碎、筛分区废气集中收集）由配套的废气处理系统采用“干式过滤除尘＋活性炭吸附”工艺处理后，分别由15 m高排气筒排放；有机污染土热脱附设施利用水泥窑三次风作为热源对污染土中的有机物进行吹脱，脱附后的有机废气经风管引入分解炉进行焚烧分解，热脱附进料车间废气经集中收集作为冷却风对热脱附后的污染土进行冷却后，与热脱附废气一并进入分解炉焚烧分解，不新增排气筒；对热脱附进料车间配套设置一套活性炭应急处理装置，在水泥窑停窑检修或异常情况下对热脱附进料车间废气集中收集处理后由15 m高排气简排放；项目所依托的半固态废物预处理车间、固态废物预处理车间均为全密闭设计，车间废气经集中收集后均引至水泥窑窑头篦冷机，最终入窑焚烧处理，并共同设置一套活性炭应急处理装置，在水泥窑停窑检修或异常情况下对车间废气集中收集处理后由20 m高排气筒排放；项目所依托的2#固废储存库为全密闭设计，储存库顶部设置负压收集系统，对暂存库内废气集中收集由配套的废气处理系统采用“布袋除尘＋活性炭吸附”工艺处理后，由20 m高排气筒排放。上述各排气筒排放的废气中颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）特别排放限值，NH3，H2S排放满足《恶臭污染物排放标准》（ GB 14554-93)，非甲烷总烃排放满足**市《大气污染物综合排放标准》（DBS0/418-2016）。（三）噪声方面。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声、绿化等降噪措施后，南、西、北面厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008 ) 3类标准，东西厂界噪声能够满足4a类标准。（四）固废方面。严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）规定和《一般工业固体废弃物储存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）规定。项目危险废物主要为废气处理系统产生的活性炭，暂存于1#固废储存库内，定期送至水泥焚烧窑焚烧处置；一般固体废物主要为废气处理系统收集的除尘灰，定期清理后混入污染土中一并处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。	废水：生产废水包括车辆清洗废水和地面冲洗废水，生产废水经7#固废储存库内的收集沟和收集池收集后用于污染土洒水降尘，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水，现有工程生**处理站处理达标后排放。7#固废储存库区域设置1座初期雨水池（40 m3）对该区域的初期雨水进行收集，并设置雨污切换阀；集团**公司西侧主厂区现有1座530 m3的事故水池，用于收集西厂区的事故废水和初期雨水，设有雨污切换阀。事故废水和初期雨水收集后最终分批次送水泥窑焚烧处置或用于污染土洒水降尘。废气：一般工业固废依托1#固废储存库内的预处理破碎间进行破碎、搅拌混合等预处理，预处理过程产生的废气依托1#固废储存库配套的“袋除尘+活性炭吸附”装置处理后通过20 m高排气筒排放。半固态废物预处理车间、固态废物预处理投料车间均采取密闭措施，废气引至水泥窑窑头篦冷机，最终入窑焚烧处置。设1套活性炭除臭废气应急处理装置，在水泥窑停运状况下，对车间废气进行处置。7#固废储存库在污染土、一般工业固废装卸、储存及转运过程中将产生颗粒物、NH3、H2S和非甲烷总烃等。7#固废储存库为全密闭式设计，储存库顶部均设置负压收集单元，对暂存库进行抽风，负压收集后的废气送各暂存库配套的“过滤除尘+活性炭吸附”装置处理后通过20 m高排气筒排放。焚烧系统烟气依托现有“低氮燃烧+高温+碱性环境+氨法脱硫+HSNCR精准脱硝+急冷+高效布袋除尘”处理后通过90 m高排气筒排放噪声：企业首先选购低噪音设备，通过对其采取隔声、减振等措施。固体废物：废活性炭经收集后暂存于1#固废储存库内，定期送水泥窑焚烧处置。7#固废储存库处理系统收集下来的除尘灰经收集后混入污染土中，最终进行处置。
（3）新增7#固废储存库用于一般工业固废、污染土的暂存，并配套建设废气收集处理系统、收集池及初期雨水池等。（4）窑尾烟气脱硝工艺从SNCR脱硝升级为HSNCR精准脱硝，并新增氨法脱硫工艺。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）风险防范方面。严格按相关设计规范对各建构筑物和生产设施进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强一般工业固废、污泥和污染土运输、贮存、处置过程中的管理，严格遵守相关标准和技术规范要求；废水收集池、地沟作防渗防腐处理，废水输送管道采用明管布设；依托厂区现有的事故水池对厂区初期雨水集中收集；水泥窑窑尾烟气配备大气污染物在线监测系统；对重点防渗区按要求作防渗防腐处理；储备应急物资，配备消防设施和器材；制定环境风险应急预案并定期演练。项目应严格落实报告书中提出的各项风险防范措施。	（五）风险防范方面。严格按相关设计规范对各建构筑物和生产设施进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强一般工业固废、污泥和污染土运输、贮存、处置过程中的管理，严格遵守相关标准和技术规范要求；废水收集池、地沟作防渗防腐处理，废水输送管道采用明管布设；依托厂区现有的事故水池对厂区初期雨水集中收集；水泥窑窑尾烟气配备大气污染物在线监测系统；对重点防渗区按要求作防渗防腐处理；储备应急物资，配备消防设施和器材；制定环境风险应急预案并定期演练。项目应严格落实报告书中提出的各项风险防范措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
2.58	1.557	4.161	4.137	1.557	/
1.663	1.557	3.22	3.22	1.557	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

7#固废储存库收集池

无

建设

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#固废储存库废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	建设	监测
2	7#固废储存库废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	建设	监测
3	窑尾废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）	建设	监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

建设

监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将本项目新增区域全部作为重点防渗区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）作防渗处理；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，定期对地下水环境进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。要严格按照报告书要求做好地下水污染防控措施，防止对地下水造成不利影响。

落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭经收集后暂存于1#固废储存库内，定期送水泥窑焚烧处置。7#固废储存库处理系统收集下来的除尘灰经收集后混入污染土中，最终进行处置。

落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按相关设计规范对各建构筑物和生产设施进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强一般工业固废、污泥和污染土运输、贮存、处置过程中的管理，严格遵守相关标准和技术规范要求；废水收集池、地沟作防渗防腐处理，废水输送管道采用明管布设；依托厂区现有的事故水池对厂区初期雨水集中收集；水泥窑窑尾烟气配备大气污染物在线监测系统；对重点防渗区按要求作防渗防腐处理；储备应急物资，配备消防设施和器材；制定环境风险应急预案并定期演练。项目应严格落实报告书中提出的各项风险防范措施。

落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程