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湖南核工业宏华机械有限公司核电站废旧金属熔炼示范项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********3590485 | 建设单位法人：华云飞 |
| 高德霖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**渡镇****现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****核电站废旧金属熔炼示范项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:168-放射性废物贮存、处理、处置设施 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **渡镇****现有厂区内 |
| 经度:112.655 纬度: 26.797 | ****机关：中华人民**国生态环境部 |
| 环评批复时间： | 2023-04-29 |
| 环审〔2023〕27号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2992.48 |
| 407.49 | 运营单位名称：**** |
| ****5904-8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院 |
| 82808 | 验收监测单位：****研究院 |
| 82808 | 竣工时间：2025-11-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间：2026-01-18 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者网（http://www.****.com） |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废金属加料使用自动投料系统，进行远程控制加料 | 实际建设情况：实际建设过程中，为提高单次投料的稳定性，其中主用炉体改用投料小车自动加料，备用炉体依然采用投料吊车自动加料，两个炉体不同时运行。生产工艺变化未导致污染物排放量增加。 |
| 熔炼投料工艺变化：本项目为了减小操作人员的工作强度和危险性，废金属加料使用自动投料系统进行远程控制加料。原投料工艺中主、备用炉体均采用投料吊车进行自动加料，在实际建设过程中，为提高单次投料的稳定性，其中主用炉体改用投料小车自动加料，备用炉体依然采用投料吊车自动加料，两个炉体不同时运行。生产工艺变化未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.正常工况下产生的废水主要为人员淋浴废水、工作服清洗废水和设备冷却水，排放废水排入生活污水管网。 2.拆包废物属于低水平放射性废物，产生量约为 610kg/a。 | 实际建设情况：1.在实际生产运行过程中，为提高这部分废水排放的安全性和可靠性，新增废水沉淀池。废水先排放至沉淀池，经检测合格后再排入生活污水管网。废水排放方式的变化属于采取更保守、安全的措施，不会引起污染物排放量的变化。 2.本项目拆包废物和废过滤器芯较环境影响报告书中预估的产生量增多。其中拆包****电站废旧金属中夹杂大量非金属废物，造成废物产生量增加；废过滤器芯增多是因为金属种类复杂，金属熔炼时产生大量烟尘导致滤芯更换频次增加，造成滤芯产生量增加。以上两种固体废物产生量虽有增多，但处理方式不变，均在产生岗位分类收集****公司进行处理，固体废物暂存间暂存能力可容纳新增固体废物的量。 |
| 1.废水排放方式变化：本项目正常工况下产生的人员淋浴废水原处理方式为直接排入生活污水管网，在实际生产运行过程中，为提高这部分废水排放的安全性和可靠性，新增废水沉淀池。废水先排放至沉淀池，经检测合格后再排入生活污水管网。废水排放方式的变化属于采取更保守、安全的措施，不会引起污染物排放量的变化。 2.本项目拆包废物和废过滤器芯较环境影响报告书中预估的产生量增多。其中拆包****电站废旧金属中夹杂大量非金属废物，造成废物产生量增加；废过滤器芯增多是因为金属种类复杂，金属熔炼时产生大量烟尘导致滤芯更换频次增加，造成滤芯产生量增加。以上两种固体废物产生量虽有增多，但处理方式不变，均在产生岗位分类收集****公司进行处理，固体废物暂存间暂存能力可容纳新增固体废物的量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 450.1519 | 0 | 0 | 0 | 450.152 | 450.152 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目熔炼工艺采用干法操作，不产生放射性废水。正常工况下产生的废水主要为人员淋浴废水、工作服清洗废水和设备冷却水，排放废水排入生活污水管网。事故工况下，本项目可能造成工作场所表面污染，采用擦拭去污的方式进行处理，不产生放射性废水的排放。本项目不新增生产人员和技术人员，在现有人员中调剂解决。因此本项目不新增普通淋浴废水与工作服清洗废水的排放。本项目设备循环冷却水正常运行过程中不排放，且需要定期补水，循环冷却水与熔炼炉通过冷却水管道和炉体完全隔绝，且循环冷却水运行过程中保持一定的压力，冷却水不会被污染，循环冷却水为非放射性用水，需要排放时，经取样监测分析合格后，排入公司生活废水管网，按照每年排一次，排水量约 2m3。 | 本项目熔炼工艺采用干法操作，不产生放射性废水，无放射性废水处理设施。正常工况下产生的综合废水主要为人员淋浴废水和设备冷却水，其中人员淋浴废水排入沉淀池（图 4.1）后，经检测合格后排入生活污水管网。设备循环冷却水正常运行过程中不排放，且需要定期补水，循环冷却水与熔炼炉通过冷却水管道和炉体完全隔绝，且循环冷却水运行过程中保持一定的压力，冷却水不会被污染，循环冷却水为非放射性用水，需要排放时，经取样监测分析合格后，排入公司生活废水管网，按照每年排一次，排水量约 2m3。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的劳保用品、拆包废物属于低水平放射性废物，产生量约为 610kg/a。在生产岗位分类收集、包装后送固体废物暂存间暂存，暂存一定量后拟送有资质单位处理。废过滤器芯属于低水平放射性废物，年产生量为 20 个，将在产生岗位装塑料袋包装后送固体废物暂存间暂存，达一定量后送有资质的单位处理。金属废物主要来自工艺过程采用的金属操作器具，该类金属废物为表面污染，将在产生场所经包装后暂存，暂存一定量后进行熔炼处理，年产生量 1000kg/a。熔炼渣、炉衬和切割粉尘将收集、装桶，收集后废物暂存间暂存，委托相关资质单位对放射性固体废物进行取样分析，检测放射性废物核素及比活度，****集团统一部署，送有资质的单位进行处理。本项目产生办公用品垃圾 600kg/a，按照生活垃圾处理。 | 本项目产生的金属废物主要来自工艺过程采用的金属操作器具，该类金属废 物为表面污染，将在产生场所进行收集，暂存一定量后就地进行熔炼处理。 本项目产生的熔炼渣、炉衬和切割粉尘属于低水平放射性废物，产生量为 6000kg/a。在产生岗位收集装废物桶，200L 废物桶可存放 200kg/桶，年产生 30 桶。 本项目产生的劳保用品、拆包废物属于低水平放射性废物，产生量为 1085kg/a。在生产岗位收集包装装废物桶，200L 废物桶可存放 50kg/桶，年产生 22 桶。 本项目产生的废过滤器芯属于低水平放射性废物，产生量为 38 个/a，在产 生岗位包装装废物桶，200L 废物桶可存放 6 个/桶，年产生 7 桶。 本项目厂房一层设置固体废物暂存间，用于存放以上各类放射性固体废物桶。 固体废物暂存间单层摆放 36 桶 200L 废物桶，可摆放三层，共计可暂存 108 桶 废物。当前各类放射性固体废物年产生量合计为 59 桶，固体废物暂存间满足废 物暂存能力要求。710 ****公司签订固体废物外运/处置合同，后续由 ****公司将现存固体废物拉走处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | ****熔炼厂房内建设内容主要为主生产大厅、熔炼小室、投料区、切割小室、炉料存放区、毛坯暂存区、钢渣存放区、来料存放区及其配套设施。配套设施主要包括排风机房、配电间、送风间、循环冷却水间、固体废物暂存间等。 | ****熔炼厂房内建设内容主要为主生产大厅、熔炼小室、投料区、切割小室、炉料存放区、毛坯暂存区、钢渣存放区、来料存放区及其配套设施。配套设施主要包括排风机房、配电间、送风间、循环冷却水间、固体废物暂存间等。 |
表7 风险设施
| 1 | 为了预防和控制潜在的事故，或紧急情况发生时，及时有效做出应急准备和响应，最大限度地减轻可能产生的事故后果，保障员工的健康与安全，********电站废金属熔炼项目事故应急救援的管理制度。 | 为了预防和控制潜在的事故，或紧急情况发生时，及时有效做出应急准备和响应，最大限度地减轻可能产生的事故后果，保障员工的健康与安全，********电站废金属熔炼项目事故应急救援的管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****电站废旧金属熔炼项目，公司成立了放****管理中心，并制定了相关的辐射安全管理制度，对工程运行期间的辐射防护进行全面的安全监督和管理。 | 验收阶段落实情况：2023 年 5 月~2025 年 10 月，进行本项目调试运行，调试运行期间实际运行时间共 142 天，每天处理废旧金属约 1965kg，共处理废旧金属约 279.05t。调试运行期间项目主体工程工况稳定，各项环保设施运行正常，具备竣工环保验收条件。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 1.废金属加料使用自动投料系统，进行远程控制加料。 2.正常工况下产生的废水主要为人员淋浴废水、工作服清洗废水和设备冷却水，排放废水排入生活污水管网。 | 验收阶段落实情况：1.熔炼投料工艺变化：本项目为了减小操作人员的工作强度和危险性，废金属加料使用自动投料系统进行远程控制加料。原投料工艺中主、备用炉体均采用投料吊车进行自动加料，在实际建设过程中，为提高单次投料的稳定性，其中主用炉体改用投料小车自动加料，备用炉体依然采用投料吊车自动加料，两个炉体不同时运行。生产工艺变化未导致污染物排放量增加。 2.废水排放方式变化：本项目正常工况下产生的人员淋浴废水原处理方式为直接排入生活污水管网，在实际生产运行过程中，为提高这部分废水排放的安全性和可靠性，新增废水沉淀池。废水先排放至沉淀池，经检测合格后再排入生活污水管网。废水排放方式的变化属于采取更保守、安全的措施，不会引起污染物排放量的变化。 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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