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年产5万吨消石灰生产线项目

审批

山西-长治-武乡县

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0429MA0GRM1Q8D	陈广军
李肖秉	******县
**县蟠龙镇下型塘村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨消石灰生产线项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	****县 ****县
经度:113.088889 纬度: 36.764722	**环境局分局
	2024-10-24
武环审〔2024〕11号	****0429MA0GRM1Q8D001V
2025-01-26	3500
185	****
****0429MA0GRM1Q8D	****
****0429MA0GRM1Q8D	市**公司
****0429MA0GRM1Q8D	2025-01-13
2025-02-05	2025-04-14
2025-04-14	2025-05-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=504167uy0z

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产消石灰5万吨	年产消石灰5万吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目消石灰采用湿法消化生产工艺，工艺流程如下： 1、原料装卸、暂存将购置的原料生石灰由汽车运至厂内，通过提升机输送至CaO筒仓。 2、消化 CaO筒仓中的CaO卸至计量皮带进入化灰机，以1：6~7的比例向化灰机中加水，进行消化反应。化灰机尾部设有专用的过滤排渣装置，可将灰渣与浆液分离，灰渣通过输送机送至渣池存放，浆液进入粗浆池存放。消化反应式如下： CaO+H2O→Ca(OH)2 3、脱水本项目采用高压隔膜压滤机，将粗浆池的浆液由高压水泵打入压滤机，当压力达到6MPa，停止供料，通入1.2MPa的压缩空气进行进一步的压榨，压力稳定后停止，滤饼落到传输带上，滤液流入沉淀池，沉淀池的回水再进入生产废水处理系统处理后，回用作消化用水。该设备采用全自动卸料，滤布每周清洗一次，清洗水也流入沉淀池中，循环用于生产中。 4、干燥滤饼含水率约为35%，进入双桨叶干燥机进行干燥，再进入盘式干燥机烘干。双桨叶干燥机+圆盘干燥机组合干燥工作原理：滤饼在桨叶干燥机中，双桨叶对转缓慢挤切物料，干燥机内壁、桨叶中都通有传热介质，物料在动态中与干燥机内壁、桨叶接触，热量直接传导，滤饼中的水受热变成水蒸气排出，风量小，热效率高。圆盘干燥机进一步把物料进行干燥，圆盘中通有传热介质，物料在盘面上经扒叶带动，缓慢移动，同干燥盘充分接触，进行干燥。本项目设置1台3t/h燃气锅炉为双桨叶干燥机、圆盘干燥机提供热源。消石灰生产车间内设有蒸汽控制阀门，可通过阀门调节蒸汽和热量。 5、粉碎、选粉烘干后的物料进入气流涡轮粉碎机，变成粉末随气流进入集料仓，经仓内布袋捕集，物料沉入下方料仓为下一道工序准备。气流粉碎机工作原理是：在叶轮的高速旋转下产生强烈的气流涡轮效应，使物料颗粒在机械腔体内激烈碰撞、摩擦，分散成粉末。 6、包装及入库本项目设置2套自动包装系统：吨包系统（1t/袋）、袋包系统（25kg/袋），自动计量，包装好的产品送消石灰生产车间产品区储存。未包装消石灰产品进入产品料仓储存。	本项目消石灰采用湿法消化生产工艺，工艺流程如下： 1、原料暂存本项目原料经汽车运至现有原料库内石灰卸料点，原料库西南侧设有CaO入料地坑，石灰可跌落至皮带上，经皮带输送至碳酸钙生产线现有工程的CaO筒仓内，最终经全封闭皮带+全封闭提升机进入原料仓（化灰暂存仓）内。 2、消化原料仓（化灰暂存仓）中的CaO卸入化灰机，以1：6~7的比例向化灰机中加水，进行消化反应，再通过化灰机尾部的过滤排渣装置，分离出灰渣，灰浆进入储浆池储存，再通过泵和管道泵至熟浆罐存放，灰渣通过皮带输送机压滤后运至渣库存放。消化反应式如下： CaO+H2O→Ca(OH)2 3、脱水本项目采用高压隔膜压滤机，将熟浆罐的浆液由高压水泵打入压滤机，当压力达到6MPa，停止供料，通入1.2MPa的压缩空气进行进一步的压榨，压力稳定后停止，滤饼落到传输带上，滤液流入2#循环沉淀池，沉淀处理后回用于化灰和调浆工序补充水。该设备采用全自动卸料，滤布每周清洗一次，设备清洗水流入1#循环沉淀池中，沉淀处理后回用于化灰和调浆工序补充水。 4、干燥滤饼含水率约为35%，进入双桨叶干燥机进行干燥，再进入盘式干燥机烘干。双桨叶干燥机+圆盘干燥机组合干燥工作原理：滤饼在桨叶干燥机中，双桨叶对转缓慢挤切物料，干燥机内壁、桨叶中都通有传热介质，物料在动态中与干燥机内壁、桨叶接触，热量直接传导，滤饼中的水受热变成水蒸气排出，风量小，热效率高。圆盘干燥机进一步把物料进行干燥，圆盘中通有传热介质，物料在盘面上经扒叶带动，缓慢移动，同干燥盘充分接触，进行干燥。本项目设置1台3t/h燃气锅炉为双桨叶干燥机、圆盘干燥机提供热源。消石灰生产车间内设有蒸汽控制阀门，可通过阀门调节蒸汽和热量。 5、粉碎、选粉烘干后的物料进入气流粉碎机集料仓，随后进入气流粉碎机，被打散的粉末通过布袋集料器引风机，随气流进入集料仓，后经布袋捕集，物料沉入下方料槽为下一道工序准备。 6、入库、外售本项目设置2座产品料仓，消石灰产品经提升机提升至1#、2#产品料仓储存，经料仓底部卸料口装车外运。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①生石灰入仓粉尘：CaO筒仓仓顶呼吸孔设集气管，粉尘通过集气管引入1台袋式除尘器（风量5000m3/h，布袋材质：覆膜涤纶针刺毡，过滤风速0.8m/min，过滤面积104m2），处理后通过1根15m高排气筒排放。②消化废气：消化废气经水膜除沫净化器+袋式除尘器（风量5000m3/h）处理后，通过1根15m高排气筒排放。③干燥粉尘：双浆叶干燥机尾气、圆盘干燥机尾气由风机引入各自袋式除尘器进行处理（共2台，风量均为6000m3/h，布袋材质：覆膜涤纶针刺毡，过滤风速0.8m/min，过滤面积125m2），处理后汇入1根15m高排气筒排放。④锅炉烟气：1#燃气锅炉烟气经风机引入1根15m高的排气筒排放；2#燃气锅炉烟气经风机引入1根15m高的排气筒排放；3#燃气锅炉烟气经风机引入1根15m高的排气筒排放；锅炉燃料选用洁净天然气，均配套安装低氮燃烧器。⑤粉碎、选粉粉尘：废气经粉碎机自带的集料仓、布袋集料器（气流量18000m3/h，循环风量为16500m3/h，排放风量1500m3/h）收集粉尘后，通过1根15m高排气筒排放。⑥包装粉尘：在每台包装机卸料口安装集气罩，将收集的粉尘引入1台袋式除尘器（风量2000m3/h，布袋材质：覆膜涤纶针刺毡，过滤风速0.8m/min，过滤面积42m2），处理后通过1根15m高排气筒排放。⑦产品料仓及卸料粉尘：每座产品料仓仓顶均配套设置1台袋式除尘器（共2台，风量均为5000m3/h，布袋材质：覆膜涤纶针刺毡，过滤风速0.8m/min，过滤面积104m2），粉尘通过集气管引入各自配套袋式除尘器进行处理，处理后汇入1根20m高排气筒排放。⑧物料提升输送扬尘：采用全封闭皮带通廊、全封闭提升机。⑨道路扬尘：厂区运输道路全部硬化，对道路定期洒水，并对物料运输车辆采取加盖篷布等封闭措施，限制车速。⑩食堂油烟：依托原有油烟净化系统。废水：①生活污水：生活污水直接**工业园区污水管网，处理厂。②化灰机水膜除沫净化器定期排水、设备冲洗废水、压滤机滤液：化灰机水膜除沫净化器定期排水、压滤机滤液、设备冲洗废水进入消石灰生产车间沉淀池（4×4×4m3），通过管道进入原有项目（一期工程）生产废水综合处理系统（处理规模：50m3/h，处理工艺：pH调节+絮凝+沉淀），经处理后用于化灰和调浆工序补充水，不外排。③锅炉排水：补充用于脱硫系统补充水。④洗车废水：对厂区出入口原有洗车平台进行改造，改造后可对运输车辆底盘、车轮进行清洗（项目产品易受潮板结，因此不对车厢进行冲洗、烘干）；洗车废水经沉淀池沉淀处理后，回用至洗车工序，循环使用，不排放。固废：①除尘器除尘灰：CaO筒仓除尘器除尘灰作为原料返回生产系统；化灰机、干燥机、包装机、产品料仓除尘器除尘灰作为产品外售。②灰渣：灰渣送到武**公司掺入煅烧原料中入窑利用。③生活垃圾：厂内设垃圾箱集中收集，置于环卫部门指定地点。④废矿物油、废油桶：集中收集后暂存于危废贮存库，定期交由资质单位处置。	废气：①生石灰入仓粉尘：本次验收生石灰入料仓废气为两部分，一部分为碳酸钙生产线现有工程的CaO筒仓的入料废气，该环节已于2022年12月8日通过了“**年产10万吨纳米碳酸钙建设项目（一期工程）竣工环境保护验收会”；另一部分为本次的原料仓（化灰暂存仓）入料废气，仓顶设有布袋除尘器（风量2400m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速1.4m/min，过滤面积24m2），处理后由1根15米高的排气筒排放。②消化废气：由于消化废气含水率较高，布袋除尘器遇水无法正常运行，因此，未设置布袋除尘器；消化废气经水膜除沫净化器（风量为3500m3/h，过滤风速1.4m/min）处理后，与原料仓（化灰暂存仓）废气共同引入排气筒（DA017）排放，排气筒距地面15m高。③干燥粉尘：双浆叶干燥机尾气经布袋除尘器（风量7000m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速0.9m/min，过滤面积125m2）处理后，经排气筒（DA019）排放，排气筒距地面23m。圆盘干燥机尾气经布袋除尘器（风量5000m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速0.96m/min，过滤面积86m2）处理后，经排气筒（DA018）排放，排气筒距地面23m。④锅炉烟气：厂区现设置2台3th燃气锅炉，其中1#燃气锅炉属于原有项目纳米碳酸钙项目一期工程，该项目已于2022年12月8日通过了“**年产10万吨纳米碳酸钙建设项目（一期工程）竣工环境保护验收会”；2#燃气锅炉燃用天然气，安装有低氮燃烧器，烟气经1根15.4m高排气筒（DA015）排放；3#燃气锅炉属于纳米碳酸钙项目二期工程，暂未建设。⑤粉碎、选粉粉尘：气流粉碎机配套设置集料仓及布袋集料器（风量13500m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速0.46m/min，过滤面积486m2），集料仓仓顶设有布袋除尘器（风量2400m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速1.4m/min，过滤面积24m2），集料仓落料废气与布袋集料器废气共同经1根23米高的排气筒（DA020）排放。⑥包装粉尘：由于企业产品外售方式调整，产品均经罐车外售，不再进行产品包装，因此，未设置产品包装机，不涉及包装机废气。⑦产品料仓及卸料粉尘：2座产品料仓仓顶各自设置了1台布袋除尘器（风量均为3000m3/h，布袋材质均为覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速均为1.4m/min，过滤面积均为36m2）；1#、2#产品料仓卸料装车口分别设置环形集气罩，卸料废气经收集后引入1台布袋除尘器（风量4000m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速1.4m/min，过滤面积48m2）处理；以上废气经各自布袋除尘器处理后共同引入排气筒（DA021）排放，排气筒距地面23m高。⑧物料提升输送扬尘：采用全封闭皮带输送走廊、全封闭提升机的方式；碳酸钙生产线现有工程的CaO筒仓的输送皮带-进原料仓（化灰暂存仓）提升机落料点设置集气罩，收集后的废气引入1台布袋除尘器（风量3500m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速1.4m/min，过滤面积36m2）进行处理，处理后的废气经排气筒（DA016）排放，排气筒距地面15m高。⑨道路扬尘：厂区道路已全部硬化，有专职人员定期对厂区道路进行清扫，公司现有洒水车洒水降尘；本项目原料运输采用厢式运输车辆，产品运输采用罐车，车辆出入厂区均进行轮胎冲洗，公司洗车平台，车辆严禁超载，限制车速。⑩食堂油烟：依托厂区现有油烟净化系统。废水：①生活污水：生活污水工业园区污水管网，处理厂。②化灰机水膜除沫净化器定期排水、设备冲洗废水：消石灰生产车间南侧设置1座1#循环沉淀池，容积为100m3（规格为5m×5m×4m），化灰机水膜除沫净化器定期排水、设备冲洗废水经沉淀处理后全部回用于化灰和调浆工序补充水，不外排。③压滤机滤液：消石灰生产车间南侧设置1座2#循环沉淀池，容积为1725m3（规格为7.5m×46m×5m），压滤机滤液通过管道进入该循环水池，经沉淀处理后全部回用于化灰和调浆工序补充水，不外排。④锅炉排水：设有1座锅炉排水收集池，容积为15m3，收集后的废水作为脱硫系统补充水回用。⑤洗车废水：对厂区出入口现有洗车平台进行改造，改造后可对运输车辆底盘、车轮进行清洗；洗车废水经沉淀池沉淀处理后，回用至洗车工序，循环使用，不外排。固废：①除尘器除尘灰：原料仓（化灰暂存仓）除尘器除尘灰作为原料返回生产系统；化灰机、干燥机、产品料仓除尘器除尘灰作为产品外售。②灰渣：设有1座全封闭的渣库，彩钢结构，位于消石灰生产车间的南侧，占地面积50m2，灰渣定期运至武公司（现更名为**公司），掺入煅烧原料中入窑利用。③生活垃圾：厂区设有垃圾桶，生活垃圾桶装收集，定期送至当地环卫部门指定的地点统一处理。④废矿物油、废油桶：本项目危险废物种类主要有废矿物油、废油桶。本项目依托现有全封闭危废贮存库，位于厂区西南侧，砖混结构，地面及四周墙面整体进行硬化处理，并刷环氧树脂漆进行防渗处理，门口内侧设置20cm高围堰，配套建设有导流渠及收集池。本公司与源凯祥****公司签订了废矿物油、废油桶处置协议。
较环评阶段，本次验收消化废气由于含水率较高，处理方式调整为水膜除沫净化器处理后，与原料仓（化灰暂存仓）废气共用1根排气筒；较环评阶段，本次验收双浆叶干燥机、圆盘干燥机分别经各自排气筒排放；排气筒高度由15m调整为23m；较环评阶段，本次验收2#燃气锅炉排气筒高度由15m调整为15.4m；不涉及3#燃气锅炉烟气；较环评阶段，本次验收新增集料仓落料废气的收集措施，优于环评阶段；粉碎、选粉废气排气筒高度由15m调整为23m；本项目包装机不再建设，因此，不涉及包装机废气；较环评阶段，本次验收装车卸料废气配备单独的布袋除尘器，优于环评阶段；产品料仓及卸料废气排气筒高度由20m调整为23m；较环评阶段，本次验收新增皮带输送机-提升机落料点的收集措施，优于环评阶段；本项目生产废水水质简单，污染物主要为悬浮物，生产废水处理方式调整为经各自配套循环沉淀池沉淀后回用，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	1	0	0	/
1.183	2.907	1.183	1.183	/
0.991	2.847	0.991	0.991	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	皮带输送机（块状氧化钙暂存仓-消石灰生产车间）落料废气布袋除尘器	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	本次验收生石灰入料仓废气为两部分，一部分为碳酸钙生产线现有工程的CaO筒仓的入料废气，该环节已于2022年12月8日通过了“**年产10万吨纳米碳酸钙建设项目（一期工程）竣工环境保护验收会”；另一部分为本次的原料仓（化灰暂存仓）入料废气，仓顶设有布袋除尘器（风量2400m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速1.4m/min，过滤面积24m2），处理后由1根15米高的排气筒排放。	根据2025年3月4日-5日对有组织大气污染源皮带输送机（块状氧化钙暂存仓-消石灰生产车间）落料废气布袋除尘器出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为3.8mg/m3、4.2mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
2	消化废气布袋除尘器	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	由于消化废气含水率较高，布袋除尘器遇水无法正常运行，因此，未设置布袋除尘器；消化废气经水膜除沫净化器（风量为3500m3/h，过滤风速1.4m/min）处理后，与原料仓（化灰暂存仓）废气共同引入排气筒（DA017）排放，排气筒距地面15m高。	根据2025年3月4日-5日对有组织大气污染源DA017（消化废气、原料仓（化灰暂存仓）废气）出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为3.9mg/m3、3.1mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
3	双浆叶干燥机尾气经布袋除尘器	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	双浆叶干燥机尾气经布袋除尘器（风量7000m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速0.9m/min，过滤面积125m2）处理后，经排气筒（DA019）排放，排气筒距地面23m。	根据2025年3月4日-5日对有组织大气污染源双桨叶干燥机布袋除尘器出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为4.1mg/m3、4.3mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
4	圆盘干燥机布袋除尘器	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	圆盘干燥机尾气经布袋除尘器（风量5000m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速0.96m/min，过滤面积86m2）处理后，经排气筒（DA018）排放，排气筒距地面23m。	根据2025年3月4日-5日对有组织大气污染源圆盘干燥机布袋除尘器出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为4.4mg/m3、3.0mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
5	集料仓落料废气与布袋集料器废气	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	气流粉碎机配套设置集料仓及布袋集料器（风量13500m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速0.46m/min，过滤面积486m2），集料仓仓顶设有布袋除尘器（风量2400m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速1.4m/min，过滤面积24m2），集料仓落料废气与布袋集料器废气共同经1根23米高的排气筒（DA020）排放。	根据2025年3月4日-5日对有组织大气污染源DA020（气流粉碎机废气、气流粉碎机集料仓废气）出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为4.6mg/m3、5.4mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
6	产品料仓及卸料粉尘	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	2座产品料仓仓顶各自设置了1台布袋除尘器（风量均为3000m3/h，布袋材质均为覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速均为1.4m/min，过滤面积均为36m2）；1#、2#产品料仓卸料装车口分别设置环形集气罩，卸料废气经收集后引入1台布袋除尘器（风量4000m3/h，布袋材质：覆膜（PTFE）涤纶针刺毡，过滤风速1.4m/min，过滤面积48m2）处理；以上废气经各自布袋除尘器处理后共同引入排气筒（DA021）排放，排气筒距地面23m高。	根据2025年3月4日-5日对有组织大气污染源DA021（1#产品料仓废气、2#产品料仓废气、1#产品料仓卸料口废气、2#产品料仓卸料口废气）出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为6.9mg/m3、4.2mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
7	燃气锅炉废气	《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	2#燃气锅炉燃用天然气，安装有低氮燃烧器，烟气经1根15.4m高排气筒（DA015）排放	根据2025年3月4日-5日对有组织大气污染源燃气锅炉废气排放口出口监测结果：污染物排放量最大值分别为颗粒物4.4mg/m3、氮氧化物27mg/m3、烟气黑度＜1，二氧化硫未检出，均符合《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中的限值要求，颗粒物5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3、烟气黑度≤1。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。

根据2025年3月4日-5日对厂界噪声监测结果：厂界东、西、北侧监测点的昼间等效声级在53dB（A）-57B（A）之间，夜间等效声级范围在45dB（A）-53dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程