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年产6000吨锻件生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********691699G | 建设单位法人：崔江龄 |
| 周洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 普集街道祖营坞村西侧，企业现有厂区内。 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨锻件生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-30--068铸造及其他金属制品制造339 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 普集街道祖营坞村西侧 |
| 经度:117.63016 纬度: 36.7526 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-14 |
| 章环报告表〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：913********691699G001Y |
| 2021-06-18 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 913********691699G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********691699G | 验收监测单位：****公司 |
| ****0181MAC50M3G31 | 竣工时间：2025-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/jntlhb/vip_doc/****4575.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4800吨工程机械配件、1200吨风机零部件 | 实际建设情况：年产4800吨工程机械配件、1200吨风电零部件 |
| 本项目环评及批复为年产1200吨风机零部件，实际建设为年产1200吨风电零部件 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢材→锯床下料→煅烧→热处理→抛丸→机加工→热处理→成品 | 实际建设情况：钢材→锯床下料→煅烧→热处理→抛丸→机加工→热处理→成品 |
| 机加工后热处理（回火）环评描述温度为160~190℃，实际建设温度为850~900℃。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本次技改项目新增的3台锻前加热天然气炉中其中两台产生的天然气燃烧废气通过一套SCR脱硝系统TA005进行处理，经一根15m高的排气筒DA005进行排放，另外一台产生的天然气燃烧废气通过一套SCR脱硝系统TA006进行处理，经一根15m高的排气筒DA006进行排放；本项目新增的抛丸粉尘依托现有抛丸机配套的布袋除尘器TA004进行处理，通过15m高的排气筒DA004进行排放；回火工序产生的少量烟尘在密闭车间内无组织排放；本项目使用的尿素溶液储存在尿素周转桶中，尿素使用过程中产生无组织氨，通过水封的方式进行处理，无组织排放。废水：项目厂区雨污分流，雨水经厂区排水管道流入厂外雨水沟；循环冷却补给水在使用过程中全部蒸发损耗；切削液使用过程中产生的废切削液作为危废进行处理；新增的生活污水排入化粪池，委托环卫部门清运。噪声：购置低噪声设备，噪声设备通过建筑物隔声、距离衰减、厂区合理布置、设备减振降噪等措施后，达到控制噪声的目的。固体废物：生产过程中产生的下脚料、氧化铁皮、废模具、废钢丸、集尘灰统一收集，外售物资回收单位； 废切削液、废脱硝催化剂、废机油、废液压油、废含油抹布暂存于危废间，委托有资质单位进行处理； 切削液桶、尿素周转桶、机油桶、液压油桶由厂家回收，循环使用； 生活垃圾统一收集，委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：废气：本次技改项目新增的3台锻前加热天然气炉中其中两台产生的天然气燃烧废气通过一套SCR脱硝系统TA005进行处理，经一根15m高的排气筒DA005进行排放，另外一台产生的天然气燃烧废气依托现有一套SCR脱硝系统TA001进行处理，经现有一根15m高的排气筒DA001进行排放；本项目新增的抛丸粉尘依托现有抛丸机配套的布袋除尘器TA004进行处理，通过15m高的排气筒DA004进行排放；回火工序产生的少量烟尘在密闭车间内无组织排放；本项目使用的尿素溶液储存在尿素周转桶中，尿素使用过程中产生无组织氨，通过水封的方式进行处理，无组织排放。废水：项目厂区雨污分流，雨水经厂区排水管道流入厂外雨水沟；循环冷却补给水在使用过程中全部蒸发损耗；切削液使用过程中产生的废切削液作为危废进行处理；新增的生活污水排入化粪池，委托环卫部门清运。噪声：购置低噪声设备，噪声设备通过建筑物隔声、距离衰减、厂区合理布置、设备减振降噪等措施后，达到控制噪声的目的。固体废物：生产过程中产生的下脚料、氧化铁皮、废模具、废钢丸、集尘灰统一收集，外售物资回收单位； 废切削液、废脱硝催化剂、废机油、废液压油暂存于危废间，委托有资质单位进行处理； 切削液桶、尿素周转桶、机油桶、液压油桶由厂家回收，循环使用； 生活垃圾、废含油抹布统一收集，委托环卫部门清运。 |
| 本项目一台锻前加热天然气炉依托现有一套SCR脱硝系统TA001进行处理，经现有一根15m高的排气筒DA001进行排放；其他同环评。废含油抹布混入生活垃圾，委托环卫部门定期清运，其他与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0087 | 0.0062 | 0.1077 | 0 | 0 | 0.015 | 0.006 | / |
| 0.2199 | 0.0507 | 0.4059 | 0 | 0 | 0.271 | 0.051 | / |
| 0.0295 | 0.0357 | 0.3005 | 0 | 0 | 0.065 | 0.036 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱硝系统TA005 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《****环境局关于做好工业企业氨逃逸专项治理工作的通知》、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 脱硝系统TA005 | 本项目天然气燃烧废气排气筒（2台锻前加热天然气炉）（DA005）废气中颗粒物的最大排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h；二氧化硫的最大排放浓度分别小于3mg/m3；氮氧化物的最大排放浓度为34mg/m3，最大排放速率为0.076kg/h；氨的最大排放浓度为1.65mg/m3，最大排放速率为3.66×10-3kg/h；SCR脱硝设备处理效率为93.3%。 | |
| 2 | SCR脱硝系统TA006 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《****环境局关于做好工业企业氨逃逸专项治理工作的通知》、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | SCR脱硝系统TA001(现有) | 天然气燃烧废气排气筒（1台锻前加热天然气炉）（DA001）出口废气中颗粒物的最大排放浓度为5.6mg/m3，最大排放速率为4.97×10-3kg/h；二氧化硫的最大排放浓度分别小于3mg/m3；氮氧化物的最大排放浓度为31mg/m3，最大排放速率为0.034kg/h；氨的最大排放浓度为1.68mg/m3，最大排放速率为1.51×10-3kg/h。 | |
| 3 | 布袋除尘器TA004 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器TA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 购置低噪声设备，噪声设备通过建筑物隔声、距离衰减、厂区合理布置、设备减振降噪等措施后，达到控制噪声的目的。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 购置低噪声设备，噪声设备通过建筑物隔声、距离衰减、厂区合理布置、设备减振降噪等措施后，达到控制噪声的目的。 | 本项目昼间厂界噪声监测最大值为58dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程中产生的下脚料、氧化铁皮、废模具、废钢丸、集尘灰统一收集，外售物资回收单位； 废切削液、废脱硝催化剂、废机油、废液压油、废含油抹布暂存于危废间，委托有资质单位进行处理； 切削液桶、尿素周转桶、机油桶、液压油桶由厂家回收，循环使用； 生活垃圾统一收集，委托环卫部门清运。 | 生产过程中产生的下脚料、氧化铁皮、废模具、废钢丸、集尘灰统一收集，外售物资回收单位； 废切削液、废脱硝催化剂、废机油、废液压油暂存于危废间，委托有资质单位进行处理； 切削液桶、尿素周转桶、机油桶、液压油桶由厂家回收，循环使用； 生活垃圾、废含油抹布统一收集，委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目新增的抛丸粉尘依托现有抛丸机配套的布袋除尘器TA004进行处理，通过15m高的排气筒DA004进行排放； | 验收阶段落实情况：本项目新增的抛丸粉尘依托现有抛丸机配套的布袋除尘器TA004进行处理，通过15m高的排气筒DA004进行排放；另外一台产生的天然气燃烧废气依托现有一套SCR脱硝系统TA001进行处理，经现有一根15m高的排气筒DA001进行排放； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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