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湖北周师傅生物科技有限公司米酒饮品、饮料生产制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1127MAC950DN5P | 建设单位法人：周江华 |
| 周江华 | 建设单位所在行政区划：**省**市黄** |
| 吴楚大道北侧、鄂东大道西侧 |
建设项目基本信息
| ****米酒饮品、饮料生产制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1529-C1529-茶饮料及其他饮料制造 |
| 建设地点： | **省**市黄** 吴楚大道北侧、鄂东大道西侧 |
| 经度:116.****89632 纬度: 29.****40291 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-09 |
| 梅环审〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号：****1127MAC950DN5P001Y |
| 2024-06-24 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****1127MAC950DN5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1127MAC950DN5P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间：2024-11-30 |
| 2025-06-30 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台(网址：https://www.****.com/gs/detail/2?id=51216eJWmY) |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产米酒饮品4000t/a、米乳14t/a、果味饮料965t/a、配制酒21t/a，合计5000t/a | 实际建设情况：年产米酒饮品4000t/a、米乳14t/a、果味饮料965t/a、配制酒21t/a，合计5000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 米酒饮品：洗米→蒸饭→冷却→拌曲→糖化→中间产品米酒→调配→杀菌→灌装→激光打码→灯检→二次杀菌→摇瓶→贴标→装箱、封箱→入库； 果味饮料：原料调配→杀菌（内包装杀菌→打码）→灌装→灯检→二次杀菌→装箱→成品入库 米乳：洗米→磨浆→调配→杀菌→灌装→激光打码→灯检→二次杀菌→摇瓶→贴标→装箱、封箱→入库 配制酒：原料→预处理→调配→杀菌（内包材杀菌）→热灌装→倒瓶杀菌→激光打码→灯检→贴标→装箱、封箱→入库 | 实际建设情况：米酒饮品：洗米→蒸饭→冷却→拌曲→糖化→中间产品米酒→调配→杀菌→灌装→二次杀菌→灯检→激光打码→摇瓶→贴标→装箱、封箱→入库； 果味饮料：原料调配→杀菌（内包装杀菌）→灌装→二次杀菌→灯检→打码→装箱→成品入库 米乳：洗米→磨浆→调配→杀菌→灌装→二次杀菌→灯检→激光打码→摇瓶→贴标→装箱、封箱→入库 配制酒：原料→预处理→调配→杀菌（内包材杀菌）→热灌装→倒瓶杀菌→灯检→激光打码→贴标→装箱、封箱→入库 |
| 本项目实际生产工艺流程与环评基本一致，仅工艺顺序进行调整，将“激光打码、灯检、二次杀菌”改为“二次杀菌、灯检、激光打码” | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①糖化废气、调配、热灌装废气在车间内无组织排放，并加强车间内通风； ②污水处理设施采用加盖处理设施，加强厂房通风； ③天然气锅炉上低氮燃烧，锅炉废气经2根15m排气筒（DA001、DA002）排放； ④食堂油烟经油烟净化装置处理后，经烟道屋顶排出。 废水： ①项目食堂废水经隔油池处理连同生活污水一起进化粪池处理； 生产废水（设备清洗废水、地面冲洗废水、锅炉废水、灭菌废水、瓶子清洗废水、离子交换树脂再生废水、纯水****处理站（处理工艺格栅+调节+厌氧+接触氧化+沉淀，处理规模8m3/d）处理； 处理后生产废水、生活污水一起经厂区污水总排****处理厂进一步处理。 ②原料清洗废水由周边居民拉至综合利用（用于喂猪）。 噪声：隔声、减震、定期维护保养、禁止鸣笛； 固废：生活垃圾、污水处理设施污泥由环卫部门清运处置；废离子交换树脂、废滤芯由厂家回收利用；废包****回收部门；废润滑油交由有资质单位处理处置。 土壤或地下水：污水处理设施区、危废暂存间重点防渗，其他区域一般防渗 | 实际建设情况：废气： ①糖化废气、调配、热灌装废气在车间内无组织排放，并加强车间内通风； ②污水处理设施采用加盖处理设施，喷洒除臭剂等措施，污水处理设施的污泥要求及时清运； ③天然气锅炉上低氮燃烧，锅炉废气分别经1根13m、1根12m高的排气筒（DA001、DA002）排放； ④食堂油烟经油烟净化装置处理后，经烟道屋顶排出。 废水： ①项目食堂废水经隔油池处理连同生活污水一起进化粪池处理； 生产废水（设备清洗废水、地面冲洗废水、锅炉废水、灭菌废水、瓶子清洗废水、离子交换树脂再生废水、纯水****处理站（处理工艺格栅+调节+厌氧+接触氧化+沉淀，处理规模30m3/d）处理； 处理后生产废水、生活污水一起经厂区污水总排****处理厂进一步处理。 ②原料清洗废水由周边居民拉至综合利用（用于喂猪）。 噪声：隔声、减震、定期维护保养、禁止鸣笛； 固废：生活垃圾、污水处理设施污泥、废空气过滤网、废活性炭（纯水制备产生的废滤料）由环卫部门清运处置；废离子交换树脂、废滤膜由厂家回收利用；废包****回收部门；废润滑油、废紫外线灯管交由有资质单位处理处置。 土壤或地下水：污水处理设施区、危废暂存间重点防渗，其他区域一般防渗 |
| 废水： ①****处理站的设计处理规模与环评相比增大22m3/d，主要考虑为后续项目预留污水处理设施规模。 废气： 从安全考虑，天然气锅炉废气的2根排气筒分别从15m降至13m、12m。 固废：实际车间设置空气过滤系统，因此有废空气过滤网产生；纯水制备工艺增加了活性炭吸附工序，因此有一般固废废活性炭产生。实际员工衣服实际使用紫外线灯管、臭氧消毒，因此有废紫线外灯管产生。废空气过滤网、废活性炭（纯水制备产生的废滤料）由环卫部门清运处置；废紫外线灯管暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废暂存间重点防渗，并设置托盘，加强危废暂存间管理； 设置泄漏及火灾等环境风险应急物资。 | 实际建设情况：危废暂存间重点防渗，并设置托盘，加强危废暂存间管理； 设置泄漏及火灾等环境风险应急物资。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2072 | 0 | 0 | 0 | 0.207 | 0.207 | |
| 0 | 0.1036 | 0 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | |
| 0 | 0.0104 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0129 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 0.2701 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
| 0 | 0.0138 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池、污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂接管标准 | 1个隔油池、1个化粪池、1****处理站（处理工艺格栅+调节+厌氧+接触氧化+沉淀，处理规模30m3/d） | 厂区污水排放口的pH值为7.4~7.5；化学需氧量为64~72mg/L；五日生化需氧量为18.4~22.6mg/L；氨氮为0.979~1.2mg/L；悬浮物为10~18mg/L；总磷为0.11~0.34mg/L；总氮为2.6~2.91mg/L；动植物油为0.06~0.07mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧 | 锅炉废气DA001排气筒、DA002排气筒有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中中燃气锅炉限值要求 | 2台天然气锅炉均上低氮燃烧，锅炉废气分别经1根13m、1根12m的排气筒（DA001、DA002）排放； | 锅炉废气DA001排气筒：排放的颗粒物浓度为3.2~5.2mg/m3，小于标准值20mg/m3；二氧化硫浓度为4~7mg/m3，小于标准值50mg/m3；氮氧化物浓度为87~97mg/m3，小于标准值200mg/m3。锅炉废气DA002排气筒：排放的颗粒物浓度为5.4~7.3mg/m3，小于标准值20mg/m3；二氧化硫浓度为3 mg/m3（ND、按照检出限浓度取值），小于标准值50mg/m3；氮氧化物浓度为83~117mg/m3，小于标准值200mg/m3。 | |
| 2 | 污水处理站加盖处理设施，喷洒除臭剂，污泥及时清运 | 厂界无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准要求 | 污水处理站采用加盖处理设施，喷洒除臭剂等措施，污水处理设施的污泥要求及时清运 | 厂界氨气无组织排放最大浓度为0.051mg/m3，小于标准值1.5mg/m3；厂界硫化氢无组织排放最大浓度为0.02mg/m3，小于标准值0.06mg/m3；臭气浓度无组织排放最大浓度为15（无量纲），小于标准值20（无量纲） | |
| 3 | 车间通风 | 挥发性有机物（以非甲烷总烃计）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求；厂内监控点非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1限值要求 | 糖化废气、调配、热灌装废气在车间内无组织排放，并加强车间内通风 | 厂界非甲烷总烃无组织排放最大浓度为0.87mg/m3，小于标准值4.0mg/m3；车间外非甲烷总烃最大浓度为0.98mg/m3，小于标准值10mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、低噪设备、厂房隔音、距离衰减 | 厂界昼夜噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 采取合理布局、低噪设备、厂房隔音、距离衰减等措施 | 厂界四周昼间噪声最大值为61dB(A)，小于标准值65dB(A)；厂界四周夜间噪声最大值为50dB(A)，小于标准值55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施区、危废暂存间重点防渗，其他区域一般防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 由环卫部门定期清运并处理；污水处理设施污泥由环卫部门清运处置；废离子交换树脂、废滤膜由厂家回收利用；废包装材料、废****回收部门；废润滑油暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置。 | 实际车间设置空气过滤系统，因此有废空气过滤网产生；纯水制备工艺增加了活性炭吸附工序，因此有一般固废废活性炭产生。 废空气过滤网、废活性炭（纯水制备产生的废滤料）由环卫部门清运处置；实际员工衣服实际使用紫外线灯管、臭氧消毒，因此有废紫线外灯管产生，废紫外线灯管暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置；其他均已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废暂存间重点防渗，并设置托盘，加强危废暂存间管理； 设置泄漏及火灾等环境风险应急物资。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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