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内蒙古工装科技有限公司高端控制阀制造及维修项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0291MA0QLC6KX5 | 建设单位法人：洪宝强 |
| 刘何 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **自治区**市**区**装备制造产业园**区联东U谷﹒**智谷一期6号楼 |
建设项目基本信息
| ****高端控制阀制造及维修项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**区 **自治区******园区联东U谷●**制造谷一期6号楼 |
| 经度:109.93357 纬度: 40.65452 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-27 |
| 150204〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0291MA0QLC6KX5001Z |
| 2024-08-22 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0291MA0QLC6KX5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0291MA0QLC6KX5 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0291MABRB52831 | 竣工时间：2025-08-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51219HLMoG |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高端控制阀100台，阀门维修3000台 | 实际建设情况：年产高端控制阀100台，阀门维修3000台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 阀门维修：阀门入厂登记-各部件清洗、除锈-超声波探伤-机械加工-喷焊-研磨-硬度检测-脱脂/清洗/除垢-装配-试压检验-喷漆-出厂； 阀门制造：阀门产品主要由阀体、执行机构以及阀门附件组成，执行机构以及阀门附件主要以外购成品为主，阀体部分外购毛坯铸件、棒材、锻件进行加工制造，公司配有数控车床、立式车床、铣床、钻床等各类机器上进行精加工、最后组装成品、检验合格后进行销售。 | 实际建设情况：阀门维修：阀门入厂登记-各部件清洗、除锈-超声波探伤-机械加工-喷焊-研磨-硬度检测-脱脂/清洗/除垢-装配-试压检验-喷漆-出厂； 阀门制造：阀门产品主要由阀体、执行机构以及阀门附件组成，执行机构以及阀门附件主要以外购成品为主，阀体部分外购毛坯铸件、棒材、锻件进行加工制造，公司配有数控车床、立式车床、铣床、钻床等各类机器上进行精加工、最后组装成品、检验合格后进行销售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、调漆、喷漆、烘干过程产生的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烃经“干式过滤棉+两级活性炭吸附装置+排气筒”排放； 2、脱脂过程产生的非甲烷总烃经“集气罩+两级活性炭吸附装置+排气筒”排放； 3、焊接过程会产生颗粒物，经集气装置收集通过移动式烟气净化器，处理后以无组织的形式排放。 | 实际建设情况：1、调漆、喷漆、烘干过程产生的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，经收集后引至“水帘柜+干式过滤箱+两级活性炭”处理后由1根20m高排气筒（DA001）排放； 2、脱脂工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后经干式过滤箱+两级活性炭吸附装置处理后由1根20m高的排气筒（DA002）排放； 3、焊接过程产生的颗粒物经集气罩收集后由布袋除尘器+两级活性炭处理后由1根20m高排气筒（DA003）排放； |
| 根据实际建设情况，环保措施增加水帘柜，水循环使用不外排，脱脂废气增加干式过滤箱，焊接废气有组织排放，均优于环评 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、厂区西侧建设1座占地面积10m2危废暂存间，用于暂存运营过程产生的危险废物，危废暂存间基础防渗采用抗渗砼+2mmHDPE膜，渗透系数≤10-10cm/s，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求。危废暂存间内布设导流槽和集液池，导流槽宽300mm深300mm，集液池容积1m3，危废暂存间外侧设立明显标识牌；危废暂存间内配置安全照明设施； 2、一般固废暂存间设置在生产装配车间西北侧，占地面积20m2，用于存放废边角料、焊渣、布袋除尘器收集的粉尘，防渗情况为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，或其他防渗措施确保K≤1×10-7cm/s | 实际建设情况：1、位于厂房西侧二层，建设1座占地面积10m2危废暂存间，用于暂存运营过程产生的危险废物，危废暂存间基础防渗采用钢板+2mmHDPE膜，渗透系数≤10-10cm/s，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求。危废暂存间内布设导流槽和集液池，导流槽宽300mm深300mm，集液池容积1m3，危废暂存间外侧设立明显标识牌；危废暂存间内配置安全照明设施； 2、厂房二层东北侧建设占地面积5m2一般固废暂存区，地面采用抗渗砼，防渗系数K≤1.0×10-7cm/s |
| 危废暂存间位置发生变化，钢板+2mmHDPE膜可以满足渗透系数K≤10-10cm/s；一般固废暂存间改成一般固废暂存区，位置发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1977 | 0 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | |
| 0 | 0.167 | 0 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | |
| 0 | 0.0063 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6067.92 | 0 | 0 | 0 | 6067.92 | 6067.92 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.35 | 0 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | / |
| 0 | 0.0826 | 0.161 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值要求 | 油水分离器 | 根据监测结果可知，废水中pH值最大值为7.3、悬浮物最大浓度为21mg/L、氨氮最大浓度为3.19mg/L、化学需氧量最大值为85mg/L、五日生化需氧量22.8mg/L、石油类最大值为1.39mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤箱+两级活性炭吸附装置+1根20m高排气筒（DA001）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染物排放浓度限值 | 水帘柜+干式过滤箱+两级活性炭吸附装置+1根20m高排气筒（DA001）排放 | DA001有组织废气颗粒物最大浓度为6.0mg/m3，最大排放速率为6.17×10-2kg/h；非甲烷总烃最大浓度为4.64mg/m3，最大排放速率为4.91×10-2kg/h；二甲苯（包括二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯）最大浓度为3.17mg/m3，最大排放速率为3.33×10-2kg/h，,颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染物排放浓度限值 | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置+1根20m高排气筒（DA002）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染物排放浓度限值 | 干式过滤箱+两级活性炭吸附装置+1根20m高排气筒（DA002）排放 | DA002有组织废气非甲烷总烃最大浓度为3.68mg/m3，最大排放速率为8.93×10-3kg/h，非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染物排放浓度限值 | |
| 3 | 布袋除尘器+两级活性碳+1根20m高排气筒（DA003）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染物排放浓度限值 | 布袋除尘器+两级活性碳+1根20m高排气筒（DA003）排放 | DA003有组织废气颗粒物最大浓度为7.1mg/m3，最大排放速率为8.63×10-2kg/h；镍及其化合物最大浓度为3.4×10-5mg/m3，最大排放速率为4.14×10-7kg/h，颗粒物、镍及其化合物均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染物排放浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间65dB(A)，夜间55dB(A)标准限值 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 根据监测结果，厂界各点位昼间及夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间65dB(A)，夜间55dB(A)标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、项目生产过程中仪器设备保养过程中会产生的废矿物油；活性炭吸附装置产生的废活性炭；喷漆过程产生的漆渣；液压设备产生的废液压油及废油桶；油漆储存产生的废油漆桶；车床、车削等机加工产生的废切削液、乳化液及包装物，均暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处理。2、焊接、抛丸工序产生的除尘灰暂存于一般固废暂存间，定期拉运至环卫部门指定地点；喷焊工序产生的除尘灰暂存于一般固废暂存间，回用于生产，不外排。3、生活垃圾由厂区设置的垃圾桶收集后由环卫部门进行统一处理。 | 1、废矿物油、废活性炭、废漆渣、废液压油、废油漆桶、废切削液、乳化液及包装物、废过滤棉、废油截止目前暂未产生，待产生后暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司进行处置。2、除尘灰截止目前暂未产生，产生后打磨、焊接、喷焊过程产生的除尘灰会英语喷焊工序，抛丸工序产生的除尘灰暂存于一般固废暂存区，外售综合利用；废金属边角料、焊渣暂存于一般固废，定期委托九****回收站回收。3、生活垃圾由垃圾桶收集，由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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