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湖南锦程坪塘混凝土有限公司搅拌站（兴合村生产基地）新建项目

审批

湖南-长沙-岳麓区

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0104MA4L2K5U6W	常小华
邓立坤	省市湘江新区
市区坪塘街道兴合村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**搅基地）项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市湘江新区市区坪塘街道兴合村
经度:112.**96639 纬度: 27.**21036	**委员会**服务局
	2023-09-07
湘新审环评〔2023〕102号	****
2025-11-27	3000
168	****
****0104MA4L2K5U6W	****
****0104MA4L2K5U6W	****公司
****0105MA4Q33G714	2025-09-01

2025-12-18	2026-01-21
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品混凝土65万m3	年产商品混凝土65万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

搅拌	搅拌
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水：项目产生的废水主要为生活污水、搅拌机清洗用水、混凝土运输车辆罐体清洗用水、作业区地面冲洗用水、初期雨水、车辆车身清洗用水。（1）生活污水经化粪池处理后用于农肥，不外排；（2）搅拌机清洗用水、搅拌机清洗用水、混凝土运输车辆罐体清洗用水、作业区地面冲洗用水经收集后进入污水处理系统处理，处理后回用于生产，不外排；（3）初期雨水：项目在厂界四周设置雨水收集沟，对厂区下雨时产生的初期雨水进行收集，通过雨水收集沟进入初期雨水池（300m3）沉淀处理后，回用于生产搅拌用水，不外排。（4）车辆车身清洗废水：本项目在厂区出入口设置洗车平台，洗车平台周边设置有截流沟，并设置有沉淀池（10m3），洗车废水经沉淀后回用于洗车。二、废气：运营期废气主要来自生产过程在投料及搅拌过程产生的粉尘、筒仓顶呼吸孔废气、运输车辆动力起尘、筒仓呼吸孔、筒仓放空口粉尘以及砂石堆场粉尘、卸料粉尘。（1）投料及搅拌粉尘：本搅拌站，运输皮带均密封，搅拌机设置在密闭搅拌楼内，搅拌机进料口处自带除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，搅拌机配套一个脉冲反吹布袋除尘装置，其除尘效率可达99.9%以上。投料及搅拌粉尘经除尘器处理后的含尘废气在搅拌楼内自然沉降；项目搅拌楼设于封闭式厂房内。（2）筒仓顶呼吸孔废气：本项目各筒仓设置仓顶通风口，通风口距离地面高度约20m，各原料筒仓顶部通风孔分别加装脉冲反吹除尘器，除尘效率可达到99.7%，各筒仓设置在搅拌楼顶部，搅拌主楼采用钢构钢板全密闭，粉尘在搅拌主楼内进行自然降尘，粉尘基本不扩散，则筒仓粉尘以无组织粉尘形式排放。（3）汽车动力起尘（包括原料运输和产品运输）：企业采取低起尘水泥硬化路面，每天地面冲洗，保持项目地面无可见性粉尘洒水抑尘，保持地面湿润；设置洗车平台，车辆在进出厂行车辆轮胎清洗，轮胎不带可见性泥块。（4）堆场扬尘：本搅拌站原料存于料仓内，原料装卸时会产生扬尘，料仓地面全部硬化，不同原料之间利用隔板阻挡，且料仓为全封闭，仅在开关门时会产生少量粉尘，堆场粉尘以无组织形式排放。（5）装卸粉尘企业设置封闭式砂石料仓库，砂石堆场设置喷雾洒水装置。三、固（液）体废物本搅拌站运营过程产生的固体废物主要有砂石分离器及沉淀池的砂石、废气处理收集粉尘、工作人员生活垃圾、设备维护保养过程中产生的废润滑油及含油抹布、手套等。 ①根据建设单位污水设计材料及现场勘查，本项目生产废水产生的污泥均在污水处理系统浆水池调配成浆水后回用于生产，不采用压滤机压滤污泥。 ②废弃混凝土渣在一般固废间暂存，委托物资回收单位外运处置。 ③砂石分离器及沉淀池的砂石、除尘器收集的粉尘统一收集后回用于生产。 ④生活垃圾经收集后交由环卫部门外运处理。 ⑤在实验楼一层设置危废暂存间（约10m2）。废润滑油及含油抹布和手套分类暂存在危废间，定期交由湘瓯****公司处置。四、噪声本项目噪声污染防治设施与环评及批文要求一致。本项目高噪声设备采取安装消声器、减振和建筑隔声，噪声一般可降低10-30dB(A)。	一、废水：项目产生的废水主要为生活污水、搅拌机清洗用水、混凝土运输车辆罐体清洗用水、作业区地面冲洗用水、初期雨水、车辆车身清洗用水。（1）生活污水经化粪池处理后用于农肥，不外排；（2）搅拌机清洗用水、搅拌机清洗用水、混凝土运输车辆罐体清洗用水、作业区地面冲洗用水经收集后进入污水处理系统处理，处理后回用于生产，不外排；（3）初期雨水：项目在厂界四周设置雨水收集沟，对厂区下雨时产生的初期雨水进行收集，通过雨水收集沟进入初期雨水池（300m3）沉淀处理后，回用于生产搅拌用水，不外排。（4）车辆车身清洗废水：本项目在厂区出入口设置洗车平台，洗车平台周边设置有截流沟，并设置有沉淀池（10m3），洗车废水经沉淀后回用于洗车。二、废气：运营期废气主要来自生产过程在投料及搅拌过程产生的粉尘、筒仓顶呼吸孔废气、运输车辆动力起尘、筒仓呼吸孔、筒仓放空口粉尘以及砂石堆场粉尘、卸料粉尘。（1）投料及搅拌粉尘：本搅拌站，运输皮带均密封，搅拌机设置在密闭搅拌楼内，搅拌机进料口处自带除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，搅拌机配套一个脉冲反吹布袋除尘装置，其除尘效率可达99.9%以上。投料及搅拌粉尘经除尘器处理后的含尘废气在搅拌楼内自然沉降；项目搅拌楼设于封闭式厂房内。（2）筒仓顶呼吸孔废气：本项目各筒仓设置仓顶通风口，通风口距离地面高度约20m，各原料筒仓顶部通风孔分别加装脉冲反吹除尘器，除尘效率可达到99.7%，各筒仓设置在搅拌楼顶部，搅拌主楼采用钢构钢板全密闭，粉尘在搅拌主楼内进行自然降尘，粉尘基本不扩散，则筒仓粉尘以无组织粉尘形式排放。（3）汽车动力起尘（包括原料运输和产品运输）：企业采取低起尘水泥硬化路面，每天地面冲洗，保持项目地面无可见性粉尘洒水抑尘，保持地面湿润；设置洗车平台，车辆在进出厂行车辆轮胎清洗，轮胎不带可见性泥块。（4）堆场扬尘：本搅拌站原料存于料仓内，原料装卸时会产生扬尘，料仓地面全部硬化，不同原料之间利用隔板阻挡，且料仓为全封闭，仅在开关门时会产生少量粉尘，堆场粉尘以无组织形式排放。（5）装卸粉尘企业设置封闭式砂石料仓库，砂石堆场设置喷雾洒水装置。三、固（液）体废物本搅拌站运营过程产生的固体废物主要有砂石分离器及沉淀池的砂石、废气处理收集粉尘、工作人员生活垃圾、设备维护保养过程中产生的废润滑油及含油抹布、手套等。 ①根据建设单位污水设计材料及现场勘查，本项目生产废水产生的污泥均在污水处理系统浆水池调配成浆水后回用于生产，不采用压滤机压滤污泥。 ②废弃混凝土渣在一般固废间暂存，委托物资回收单位外运处置。 ③砂石分离器及沉淀池的砂石、除尘器收集的粉尘统一收集后回用于生产。 ④生活垃圾经收集后交由环卫部门外运处理。 ⑤在实验楼一层设置危废暂存间（约10m2）。废润滑油及含油抹布和手套分类暂存在危废间，定期交由湘瓯****公司处置。四、噪声本项目噪声污染防治设施与环评及批文要求一致。本项目高噪声设备采取安装消声器、减振和建筑隔声，噪声一般可降低10-30dB(A)。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

（1）生活污水经化粪池处理后用于农肥，不外排；（2）搅拌机清洗用水、搅拌机清洗用水、混凝土运输车辆罐体清洗用水、作业区地面冲洗用水经收集后进入污水处理系统处理，处理后回用于生产，不外排；（3）初期雨水：项目在厂界四周设置雨水收集沟，对厂区下雨时产生的初期雨水进行收集，通过雨水收集沟进入初期雨水池（300m3）沉淀处理后，回用于生产搅拌用水，不外排。（4）车辆车身清洗废水：本项目在厂区出入口设置洗车平台，洗车平台周边设置有截流沟，并设置有沉淀池（10m3），洗车废水经沉淀后回用于洗车。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘装置

水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3

运营期废气主要来自生产过程在投料及搅拌过程产生的粉尘、筒仓顶呼吸孔废气、运输车辆动力起尘、筒仓呼吸孔、筒仓放空口粉尘以及砂石堆场粉尘、卸料粉尘。（1）投料及搅拌粉尘：本搅拌站，运输皮带均密封，搅拌机设置在密闭搅拌楼内，搅拌机进料口处自带除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，搅拌机配套一个脉冲反吹布袋除尘装置，其除尘效率可达99.9%以上。投料及搅拌粉尘经除尘器处理后的含尘废气在搅拌楼内自然沉降；项目搅拌楼设于封闭式厂房内。（2）筒仓顶呼吸孔废气：本项目各筒仓设置仓顶通风口，通风口距离地面高度约20m，各原料筒仓顶部通风孔分别加装脉冲反吹除尘器，除尘效率可达到99.7%，各筒仓设置在搅拌楼顶部，搅拌主楼采用钢构钢板全密闭，粉尘在搅拌主楼内进行自然降尘，粉尘基本不扩散，则筒仓粉尘以无组织粉尘形式排放。（3）汽车动力起尘（包括原料运输和产品运输）：企业采取低起尘水泥硬化路面，每天地面冲洗，保持项目地面无可见性粉尘洒水抑尘，保持地面湿润；设置洗车平台，车辆在进出厂**行车辆轮胎清洗，轮胎不带可见性泥块。（4）堆场扬尘：本搅拌站原料存于料仓内，原料装卸时会产生扬尘，料仓地面全部硬化，不同原料之间利用隔板阻挡，且料仓为全封闭，仅在开关门时会产生少量粉尘，堆场粉尘以无组织形式排放。（5）装卸粉尘企业设置封闭式砂石料仓库，砂石堆场设置喷雾洒水装置。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振和建筑隔声

营运期厂界北侧临近主干道**路执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准限值，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值

本项目高噪声设备采取安装消声器、减振和建筑隔声，噪声一般可降低10-30dB(A)。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程