开启全网商机
登录/注册
洛阳龙门医药股份有限公司原料药智能化改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********39901XX | 建设单位法人：杨红涛 |
| 王瑞芝 | 建设单位所在行政区划：**省**市洛** |
| **市****开发区 |
建设项目基本信息
| ****原料药智能化改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:24--047-化学药品原料药制造271；化学药品制剂制造 272；兽用药品制造 275；生物药品制品制造 276 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市洛** **省**市****开发区 |
| 经度:111.673150 纬度: 34.368969 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-15 |
| 宁环审【2024】31号 | 本工程排污许可证编号：914********39901XX001P |
| 2025-10-29 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 76 | 运营单位名称：**** |
| 914********39901XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********39901XX | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493093 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 乳酸钠2000t/a、醋酸钙200t/a、醋酸钠600t/a、硫酸钙二水合物500t/a、葡萄糖酸钙800t/a和无水碳酸钠500t/a。 | 实际建设情况：乳酸钠2000t/a、醋酸钙200t/a、醋酸钠600t/a、硫酸钙二水合物500t/a、葡萄糖酸钙800t/a和无水碳酸钠500t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 磷酸氢钙生产工艺：投料-配制-合成-分离-干燥-暂存-过筛-混合-包装；乳酸钙生产工艺：投料-配制-合成-过滤-干燥结晶-破碎-粉碎-混合-包装；乳酸钠溶液生产工艺：投料-配制-合成-混合-过滤-灌装；醋酸钙生产工艺：投料-配制-合成-脱色-过滤-浓缩-真空干燥-破碎-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；醋酸钠生产工艺：投料-搅拌-合成-过滤-浓缩-结晶-分离-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；无水碳酸钠生产工艺：投料-配制-脱色-过滤-浓缩-分离-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；硫酸钙二水合物生产工艺：投料-配制-合成-分离-结晶-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；葡萄糖酸钙生产工艺：投料-配制-合成-过滤-结晶-破碎-干燥-粉碎-混合-包装； | 实际建设情况：磷酸氢钙生产工艺：投料-配制-合成-分离-干燥-暂存-过筛-混合-包装；乳酸钙生产工艺：投料-配制-合成-过滤-干燥结晶-破碎-粉碎-混合-包装；乳酸钠溶液生产工艺：投料-配制-合成-混合-过滤-灌装；醋酸钙生产工艺：投料-配制-合成-脱色-过滤-浓缩-真空干燥-破碎-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；醋酸钠生产工艺：投料-搅拌-合成-过滤-浓缩-结晶-分离-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；无水碳酸钠生产工艺：投料-配制-脱色-过滤-浓缩-分离-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；硫酸钙二水合物生产工艺：投料-配制-合成-分离-结晶-沸腾干燥-粉碎-混合-包装；葡萄糖酸钙生产工艺：投料-配制-合成-过滤-结晶-破碎-干燥-粉碎-混合-包装； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、颗粒物 一车间固体产线1（磷酸氢钙生产线）投料粉尘经真空上料机滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；沸腾干燥经滤袋过滤后的粉尘、粉碎机经滤袋过滤后的粉尘，混料机真空上料过滤后的粉尘与计量和包装粉尘，经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA001）排放。 一车间固体产线2（醋酸钠、醋酸钙、无水碳酸钠、硫酸钙和葡萄糖酸钙生产线）投料粉尘经真空上料机滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；沸腾干燥经滤袋过滤后的粉尘、粉碎机经滤袋过滤后的粉尘，混料机真空上料过滤后的粉尘与计量和包装粉尘，经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA002）排放。 二车间磷酸氢钙生产线无尘投料站投料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；粉碎工序粉尘经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA003）排放；过筛、混料和储存真空上料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；包装粉尘经自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放。 二车间乳酸钙生产线无尘投料站投料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；粉碎工序粉尘经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA003）排放；收料、粉碎、称重、混料和储存真空上料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；包装粉尘经自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放。 2、硫酸雾和醋酸挥发性有机物 硫酸雾和醋酸挥发性有机物通过抽风管道送入酸雾喷淋吸收塔，采用碱喷淋处理工艺处理，再通过高于15米的排气筒（DA004）排放。 3、蒸汽发生器烟气 一车间配置1台1.3t/h，二车间配制一台1.2t/h蒸汽发生器，燃料为天然气，工作过程中产生少量含烟尘、SO2、NOx等污染物的烟气，烟气分别经8m高排气筒排放（DA005和DA006）。 4、实验室废气 实验室化验及化验试剂贮存过程中会产生少量有机废气，通过抽风管道收集后经活性炭吸附，之后通过15m高排气筒（DA007）排放。 5、包装废气 二车间包装废气集气罩收集后经两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA008）排放。 6、污水处理站废气 ****处理站废气收集后经UV光氧+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA009）排放。污水处理站周边进行绿化。 废水：本项目在厂区东****处理站，处理规模为160m3/d，表层废水及蒸发冷凝水、注射水废液、设备清洗废水、研发废水、纯水系统排放浓水、检验废水、蒸汽发生器软化水系统废水、纯水制备系统反冲洗及清洗废水、车间员工洗手废水、喷淋塔吸收废水等生产废水及生活污水依托现有化粪池处理****处理站（160m3/d）处理后排****处理厂进行处理。化粪池依托现有。 噪声：设备运行噪声采取厂房隔声、基础减震和距离衰减等措施。 固废：一般固废依托现有一般固废暂存间（70m2）进行贮存，**一座危废暂存间（20m2）贮存危废。 | 实际建设情况：废气：1、颗粒物：一车间固体产线1（磷酸氢钙生产线）投料粉尘经真空上料机滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；沸腾干燥经滤袋过滤后的粉尘、粉碎机经滤袋过滤后的粉尘，混料机真空上料过滤后的粉尘与计量和包装粉尘，经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA001）排放。 一车间固体产线2（醋酸钠、醋酸钙、无水碳酸钠、硫酸钙和葡萄糖酸钙生产线）投料粉尘经真空上料机滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；沸腾干燥经滤袋过滤后的粉尘、粉碎机经滤袋过滤后的粉尘，混料机真空上料过滤后的粉尘与计量和包装粉尘，经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA002）排放。二车间磷酸氢钙生产线无尘投料站投料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；粉碎工序粉尘经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA003）排放；过筛、混料和储存真空上料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；包装粉尘经自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放。 二车间乳酸钙生产线无尘投料站投料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；粉碎工序粉尘经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（DA0010）排放；收料、粉碎、称重、混料和储存真空上料粉尘经真空上料机自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放；包装粉尘经自带的滤芯过滤器过滤，减少粉尘排放。 2、硫酸雾和醋酸挥发性有机物 硫酸雾和醋酸挥发性有机物通过抽风管道送入酸雾喷淋吸收塔，采用碱喷淋处理工艺处理，再通过高于15米的排气筒（DA004）排放。 3、蒸汽发生器烟气 一车间配置1台1.3t/h，二车间配制一台1.2t/h蒸汽发生器，燃料为天然气，工作过程中产生少量含烟尘、SO2、NOx等污染物的烟气，烟气分别经8m高排气筒排放（DA005和DA006）。 4、实验室废气 实验室化验及化验试剂贮存过程中会产生少量有机废气，通过抽风管道收集后经活性炭吸附，之后通过15m高排气筒（DA007）排放。 5、包装废气 二车间包装废气集气罩收集后经两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA008）排放。 6、污水处理站废气 ****处理站废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA009）排放。污水处理站周边进行绿化。 废水：本项目在厂区东****处理站，处理规模为160m3/d，表层废水及蒸发冷凝水、注射水废液、设备清洗废水、研发废水、纯水系统排放浓水、检验废水、蒸汽发生器软化水系统废水、纯水制备系统反冲洗及清洗废水、车间员工洗手废水、喷淋塔吸收废水等生产废水及生活污水依托现有化粪池处理****处理站（160m3/d）处理后排****处理厂进行处理。化粪池依托现有。 噪声：设备运行噪声采取厂房隔声、基础减震和距离衰减等措施。 固废：一般固废依托现有一般固废暂存间（70m2）进行贮存并在厂区最南侧**一座一般固废暂存间（120m2）贮存一般固废，**一座危废暂存间（20m2）贮存危废。 |
| ①由于车间跨度较大，磷酸氢钙和乳酸钙破碎工序由于管道无法连接，故实际建设过程中将磷酸氢钙和乳酸钙破碎工序粉尘经各自除尘器处理后经过各自排气筒排放；乳酸钙生产线粉碎工序粉尘经排风系统送至覆膜袋式除尘器净化，之后通过15m高排气筒（企业内部排气筒编号DA010，排污许可证排气筒编号DA014）排放。②根据实际情况，废气处理设施改为两级活性炭吸附装置。污水处理站废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（企业内部排气筒编号DA009，排污许可证排气筒编号DA016）排放。③**一座一般固废暂存区，一般固废依托现有一般固废暂存间（70m2）进行贮存并在厂区最南侧**一座一般固废暂存间（120m2）贮存一般固废。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.3352 | 4.3352 | 0 | 0 | 4.335 | 4.335 | |
| 0 | 0.737 | 1.9795 | 0 | 0 | 0.737 | 0.737 | |
| 0 | 0.0576 | 0.2067 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0089 | 0.0158 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 160m3/d污水处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756—2012）表1标准以****处理厂设计收水标准 | 160m3/d污水处理站 | 160m3/d污水处理站出口（DW001）处pH最大值为7.5，COD最大排放浓度为17mg/L，氨氮最大排放浓度为1.33mg/L，悬浮物最大排放浓度为36mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为5.2mg/L，色度最大值为8，总氮最大排放浓度为4.11mg/L，总磷最大排放浓度为0.686mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（颗粒物排放限值：20mg/m3），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）二十六、制药行业A级企业颗粒物排放限值要求。（颗粒物≤10mg/m3）。 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 一车间固体生产线废气排放口出口颗粒物最高排放浓度为6.9mg/m3，最大排放速率为0.0288kg/h； | |
| 2 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（颗粒物排放限值：20mg/m3），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）二十六、制药行业A级企业颗粒物排放限值要求。（颗粒物≤10mg/m3）。 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 二车间乳酸钙生产线废气排放口出口颗粒物最高排放浓度为6.2mg/m3，最大排放速率为0.0216kg/h | |
| 3 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（颗粒物排放限值：20mg/m3），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）二十六、制药行业A级企业颗粒物排放限值要求。（颗粒物≤10mg/m3）。 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 一车间磷酸氢钙生产线废气排放口出口颗粒物最高排放浓度为6.5mg/m3，最大排放速率为0.0123kg/h； | |
| 4 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（颗粒物排放限值：20mg/m3），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）二十六、制药行业A级企业颗粒物排放限值要求。（颗粒物≤10mg/m3）。 | 排风管道+覆膜袋式除尘器+15 m高排气筒 | 二车间磷酸氢钙生产线废气排放口出口颗粒物最高排放浓度为5.6mg/m3，最大排放速率为0.0137kg/h； | |
| 5 | 引风管+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（氨排放限值：20mg/m3；硫化氢排放限值5mg/m3）。 | 引风管+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 污水处理站废气排放口出口氨最高排放浓度为0.4mg/m3，最大排放速率为8.16×10-4kg/h；硫化氢最高排放浓度为0.092mg/m3，最大排放速率为1.74×10-4kg/h； | |
| 6 | 引风机+喷淋吸收塔+15 m高排气筒 | 非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（TVOC排放限值：100mg/m3）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）二十六、制药行业A级企业TVOC排放限值要求（TVOC≤50mg/m3）。硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）硫酸雾排放标准要求（硫酸雾排放限值：45mg/m3，15m高排气筒最高允许排放速率1.5kg/h）。 | 引风机+喷淋吸收塔+15 m高排气筒 | 一车间硫酸雾、醋酸挥发性有机物废气排放口出口非甲烷总烃最高排放浓度为3.51mg/m3，最大排放速率为0.00488kg/h；硫酸雾最高排放浓度为2.91mg/m3，最大排放速率为4.10×10-3kg/h； | |
| 7 | 引风机+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（NMHC排放限值：60mg/m3）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）二十六、制药行业A级企业NMHC排放限值要求（NMHC≤30mg/m3）。 | 引风机+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 实验室废气排放口出口非甲烷总烃最高排放浓度为4.44mg/m3，最大排放速率为5.68×10-3kg/h； | |
| 8 | 集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求（NMHC排放限值：60mg/m3）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）二十六、制药行业A级企业NMHC排放限值要求（NMHC≤30mg/m3）。 | 集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 二车间包装废气排放口出口非甲烷总烃最高排放浓度为0.49mg/m3，最大排放速率为7.29×10-4kg/h； | |
| 9 | 低氮燃烧器+8m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）（燃气锅炉）排放标准要求（颗粒物排放限值：5mg/m3；氮氧化物排放限值：10mg/m3；二氧化硫排放限值：30mg/m3；烟气黑度＜1级） | 低氮燃烧器+8m排气筒 | 1.2t/h蒸汽发生器排气筒出口颗粒物最高排放浓度为4.7mg/m3，最大排放速率为3.1×10-3kg/h；二氧化硫最高排放浓度为7.0mg/m3，最大排放速率为4.90×10-3kg/h；氮氧化物最高排放浓度为14mg/m3，最大排放速率为8.94×10-3kg/h；烟气黑度＜1级； | |
| 10 | 低氮燃烧器+8m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）（燃气锅炉）排放标准要求（颗粒物排放限值：5mg/m3；氮氧化物排放限值：10mg/m3；二氧化硫排放限值：30mg/m3；烟气黑度＜1级） | 低氮燃烧器+8m排气筒 | 1.3t/h蒸汽发生器排气筒出口颗粒物最高排放浓度为4.9mg/m3，最大排放速率为3.30×10-3kg/h；二氧化硫最高排放浓度为9.0mg/m3，最大排放速率为6.10×10-3kg/h；氮氧化物最高排放浓度为28mg/m3，最大排放速率为0.0195kg/h；烟气黑度＜1级； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备运行噪声采取厂房隔声、基础减震和距离衰减等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3/4类标准（昼间65dB(A)；夜间55B(A)）、（昼间70dB(A)；夜间55B(A)）要求。 | 设备运行噪声采取厂房隔声、基础减震和距离衰减等措施。 | 南厂界昼间噪声为51~53dB（A），夜间噪声为41~42dB（A）；西厂界昼间噪声为52~53dB（A），夜间噪声为40~42dB（A）；北厂界昼间噪声为52~54dB（A），夜间噪声为43~44dB（A）； |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废:废空****收购站;除尘器除尘灰由环卫部门定期清运;污水处理站污泥定期清掏，专用脱水车脱水后环卫部门定期清运;废弃成品送禽类养殖厂处理;废弃培养基由环卫部门定期清运;废包装材料中塑料桶由供应商回收循环使用，废塑料袋****收购站;纯水制备过程中产生的废活性炭及废反渗透膜更换后，由供应商拉走回收。(2)生活垃圾:经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运处置;(3)危险废物:水质在线检测废液和化验室废液，桶装后暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置;脱色工序产生的废活性炭、化验室废气吸附产生的废活性炭、包装废气吸附废活性炭、污水处理站废气吸附废活性炭和废灯管暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置;废润滑油桶装后暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置。 | 一般固废:废空****收购站;除尘器除尘灰由环卫部门定期清运;污水处理站污泥定期清掏，专用脱水车脱水后环卫部门定期清运;废弃成品送禽类养殖厂处理;废弃培养基由环卫部门定期清运;废包装材料中塑料桶由供应商回收循环使用，废塑料袋****收购站;纯水制备过程中产生的废活性炭及废反渗透膜更换后，由供应商拉走回收。(2)生活垃圾:经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运处置;(3)危险废物:水质在线检测废液和化验室废液，桶装后暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置;脱色工序产生的废活性炭、化验室废气吸附产生的废活性炭、包装废气吸附废活性炭、污水处理站废气吸附废活性炭暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置;废润滑油桶装后暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托现有化粪池处理****处理站（160m3/d）处理；一般固废依托现有一般固废暂存间（70m2）进行贮存 | 验收阶段落实情况：生活污水依托现有化粪池处理****处理站（160m3/d）处理；一般固废依托现有一般固废暂存间（70m2）进行贮存并在厂区最南侧**一座一般固废暂存间（120m2）贮存一般固废。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
