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灵山县灵城镇新星砖厂年产4500万块页岩空心砖隧道窑除尘项目

审批

广西-钦州-灵山县

发布时间： 2026年01月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********406036T	张晓燕
黄则辉	壮族自治区市**县
市县灵****村委会车村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产4500万块页岩空心砖隧道窑除尘项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	壮族自治区市县市县灵**村委会车村
经度:109.286200 纬度: 22.444419	****环境局
	2020-12-10
钦灵环审〔2020〕28号	****
2020-05-16	80
80	****
914********406036T	****
914********406036T	****
914********118936M	2021-05-31

2025-08-26	2025-09-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472004

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	在现有厂区进行隧道窑烟气脱硫除尘工程技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4500万块页岩空心砖	由于在现有厂区进行隧道窑烟气脱硫除尘工程技改：对原有50m高烟囱进行改造，破碎分工段1套布袋除尘器，配套1根15m高排气简，1套脱硫除尘系统等。其他建设内容、产品方案、生产工艺等基本上不发生改变。
由于在现有厂区进行隧道窑烟气脱硫除尘工程技改：对原有50m高烟囱进行改造，破碎分工段1套布袋除尘器，配套1根15m高排气简，1套脱硫除尘系统等。其他建设内容、产品方案、生产工艺等基本上不发生改变。**年产8000万块页岩空心砖扩建项目于2025年5月开工扩建，2025年7月完成扩建并投入试运行，扩建完成后，形成一条年产8000万块页岩空心砖的生产线，并且生产处理厂污泥，提高化利用水平。现有工程项目其他建设内容、产品方案、生产工艺等基本上不发生改变，扩建项目的废气处理依托本项目的废气处理工程。本项目验收沿用扩建项目的工况及其验收检测报告（报告编号为：HQHJ****3097）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目隧道窑烟气经喷淋式水膜除尘器(石灰+碱性溶液)处理后通过50m烟囱排放，破分粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放。	①对原有烟囱进行改造，项目隧道窑烟气经喷淋式水膜除尘器（石灰+碱性溶液）处理后通过50m烟囱（DA002）排放；②破碎筛分粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)项目隧道窑烟气经喷淋式水膜除尘器(石灰+碱性溶液)处理后通过50m高烟囱排放，破碎筛分粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放。 (二)项目生产废水经沉淀池处理后循环使用，生活污水经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中旱作标准后用做农肥。 (三)要采取有效的减振降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 (四)营运期各种固体废弃物分类收集、按质处理。脱硫石膏收集后作为原料回用。	项目采用对堆场加盖防尘网，堆场设置围挡，设置喷洒水设施，在干燥、大风天气，定期对堆场表层洒水，物料表面进行洒水增湿处理、洒水降尘，对进出车辆轮胎冲洗，及时对厂区道路清扫等方式降低对大气环境的不良影响。项目设置1套布袋除尘器对破碎、筛分粉尘进行收集处理。破碎筛分工序粉尘由密闭管道收集进入布袋除尘器处理后通过15 m排气筒（DA001）排放。隧道窑废气由集气管道收集进入湿式脱硫除尘系统（双碱法）处理后通过50 m排气筒（DA002）排放。车辆进出场地时，冲洗均在工业场地内进行，洗车废水抽至沉淀池沉淀处理后，用于场地洒水抑尘等。隧道窑废气采用湿式脱硫除尘法（双碱法）进行脱硫除尘，湿式脱硫除尘系统中喷淋碱液与废气接触脱硫除尘后，经收集泵到脱硫除尘循环沉淀池回用。脱硫除尘废水主要为循环池更换的废水，该废水作为制砖用水回用于生产，不外排。项目员工生活污水依托厂区内现有三级化粪池处理用于周边林地施肥，不直接外排至水体。初期雨水经收集沉淀处理后用于厂区洒水降尘，全部蒸发。厂界噪声通过选用低噪声设备，减震降噪，墙体隔离，合理布局等降噪措施降低噪声排放。本技改项目不新增劳动人员，因此无新增生活垃圾。技改项目主要固废为脱硫石膏（含粉尘，收集去除的粉尘与石膏混在一块），脱硫石膏定期清理，压滤后的脱硫石膏直接运至制砖搅拌工序。项目脱硫石膏不暂存，项目不新增临时固废暂存场所。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	14476	0	0	0	0	/
0	0	6.62	0	0	0	0	/
0	0	85.68	0	0	0	0	/
0	0	7.31	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区化粪池出水口

《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1中旱地作物标准限值

废水主要包括降尘废水、车辆清洗废水、脱硫除尘废水、生活污水和初期雨水。上料、震动筛分、破碎、原料堆场以及装卸等生产过程中需要进行洒水降尘，喷洒的降尘水经蒸发产品附着全部消耗，不会形成废水径流，场地内洒水防尘用水全部蒸发损耗、物料吸收全部损耗，无废水产生。车辆进出场地时，冲洗均在工业场地内进行，洗车废水抽至沉淀池沉淀处理后，用于场地洒水抑尘等。隧道窑废气采用湿式脱硫除尘法（双碱法）进行脱硫除尘，湿式脱硫除尘系统中喷淋碱液与废气接触脱硫除尘后，经收集泵到脱硫除尘循环沉淀池回用。脱硫除尘废水主要为循环池更换的废水，该废水作为制砖用水回用于生产，不外排。项目员工生活污水依托厂区内现有三级化粪池处理用于周边林地施肥，不直接外排至水体。初期雨水经收集沉淀处理后用于厂区洒水降尘，全部蒸发。

废水监测点位设于厂区化粪池出水口。2025年8月04日~05日现场验收监测期间，生活污水经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1中旱地作物标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无组织排放（上风向1个点位，下风向3个点位）	颗粒物、二氧化硫、氟化物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表3及其修改单标准限值	本项目无组织排放废气主要有原料及产品堆放、装卸、运输等产生的粉尘、破碎筛分工段粉尘及污泥贮存区及焙烧过程产生的恶臭。原辅材料及产品均为露天堆放，在有风的情况下易产生扬尘。为防止起尘，对堆场加盖防尘网，堆场设置围挡，设置喷洒水设施，在干燥、大风天气，定期对堆场表层洒水，保证堆场表层湿润，减少风力起尘。原料装卸过程会产生少量扬尘，以无组织废气形式排放，同时在卸料过程采取水喷雾抑尘措施，卸车位于原料堆场内。车辆行驶产生的扬尘，通过对进出车辆轮胎冲洗，及时对厂区道路清扫，路面定时洒水等均可大大减少扬尘影响。	2025年8月04日~05日现场验收检测期间，对项目厂界上风向、下风向无组织颗粒物进行同时检测，由检测结果可知，各监测点的无组织颗粒物、二氧化硫、氟化物浓度均低于《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表3要求
2	破碎、筛分废气经布袋除尘器处理后15 m高的排气筒（DA001）	破碎筛分有组织排放粉尘执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表2中二级排放限值及其修改单要求	本项目废气主要为破碎筛分工序粉尘、隧道窑废气。项目原料在破碎、搅拌、筛分、各设备间输送、砖块出窑等过程会产生一定粉尘。页岩、煤渣和废品砖在进入搅拌机前要进行破碎，本项目采用一级破碎机和二级破碎机进行细破，破碎后通过振动筛筛分，筛上料经胶带输送至二级破碎机进行二次破碎，筛下料由输送带与煤渣、水一并进入搅拌机进行搅拌。在页岩和残次品砖破碎、粉碎、筛分、搅拌等过程中均会产生一定量的粉尘，在破碎筛分过程中，采取对破碎设备三方采用挡板覆盖，破碎入料口、筛分出料口上方分别安装集气罩对产生的粉尘进行收集；项目设置1套布袋除尘器对破碎、筛分粉尘进行收集处理。破碎筛分工序粉尘由密闭管道收集进入布袋除尘器处理后通过15 m排气筒（DA001）排放。	2025年8月04日~05日现场验收检测期间，由检测结果可知，破碎、筛分废气经布袋除尘器处理后的颗粒物浓度低于《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表2**料燃料破碎及制备成型要求。
3	隧道窑焙烧废气经双碱法脱硫塔除尘装置处理后高50 m、出口内径3m的的烟囱（DA002）	隧道窑废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表2中二级排放限值及其修改单要求。	隧道窑废气由集气管道收集进入湿式脱硫除尘系统（双碱法）处理后通过50 m排气筒（DA002）排放。	2025年8月04日~05日现场验收检测期间，由检测结果可知，隧道窑焙烧废气经双碱法脱硫塔除尘装置处理后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均低于《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表2中人工干燥及焙烧及其修改单标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

东南西北面厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

项目生产过程中的噪声源主要是给料机、破碎机、筛分机、挤出机、码坯机、切坯机等生产设备运行噪声以及运输车辆噪声，噪声源强为60~90 dB（A）。项目主要为机械性噪声，在噪声的传播过程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔，因此，对设备加装减震垫、消声装置后，再经厂房、植被的吸收和阻隔，项目噪声对周边环境影响不大。

2025年8月04日~05日现场验收监测期间，由检测结果可知，项目厂界昼夜噪声均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期各种固体废弃物分类收集、按质处理。脱硫石膏收集后作为原料回用。

本技改项目不新增劳动人员，因此无新增生活垃圾。技改项目主要固废为脱硫石膏（含粉尘，收集去除的粉尘与石膏混在一块），脱硫石膏定期清理，压滤后的脱硫石膏直接运至制砖搅拌工序。项目脱硫石膏不暂存，项目不新增临时固废暂存场所。项目脱硫石膏产量为400t/a。综上，项目固废得到合理处置，不会对厂区外环境造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目在投入生产并产生实际排污行为之前办理排污许可手续。项目竣工后，按规定开展项目竣工环境保护验收工作。

本项目严格实行“三同时”制度。建设过程中不涉及重大变动。于2025年7月7日委托委托****承担该项目环境保护竣工验收检测工作。2025年8月04日~05日，****派监测技术人员到现场对产生的污染进行现场检测。并将本验收监测表向社会公示。 ****编制了《企业事业单位突发环境事件应急预案》，并在已相关部门登记备案（备案号为450721-2024-0031-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程