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祁县宇通碳素有限公司设备提标升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********818022T | 建设单位法人：楚克春 |
| 杨建卿 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****经济开发区**东街 |
建设项目基本信息
| ****公司设备提标升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****车站南50m处 |
| 经度:112.324********888 纬度: 37.344********4445 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2015-08-13 |
| 祁环函字〔2015〕58号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 911********818022T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********818022T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MAD84W55X2 | 竣工时间：2024-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512084WH7A |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计年产3 万吨铝电解用阴极炭块 | 实际建设情况：年产1万吨铝电解用阴极炭块 |
| 环评设计年产3 万吨铝电解用阴极炭块，实际只保留了机加工工序，建设规模为年加工1万吨铝电解用阴极炭块。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目设置3个机加工车间，合格的阴极炭块在机加车间进一步加工成客户要求的尺寸。不同规格的阴极炭块产品分批进行加工。 进入加工生产线上的阴极炭块送至专用加工设备，首先由专用锯床粗平端面，按要求规格铣面，加工平整，使用挖槽机开槽，再由锯床加工到需要尺寸，加工后阴极炭块检测长度、规格、开裂情况，合格品经包装后送成品库贮存，不合格品改制成较小规格的阴极炭块制品，****开发区厂区作为原料使用 | 实际建设情况：项目设置3个机加工车间，合格的阴极炭块在机加车间进一步加工成客户要求的尺寸。不同规格的阴极炭块产品分批进行加工。 进入加工生产线上的阴极炭块送至专用加工设备，首先由专用锯床粗平端面，按要求规格铣面，加工平整，使用挖槽机开槽，再由锯床加工到需要尺寸，加工后阴极炭块检测长度、规格、开裂情况，合格品经包装后送成品库贮存，不合格品改制成较小规格的阴极炭块制品，****开发区厂区作为原料使用 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目原料破碎筛分环节完善集气系统；磨粉环节加强管理，采用二级除尘，在扁式布袋除尘器前加装旋风除尘装置；原料输送转载环节实施全封闭，安装轴流风机强制通风，对车间进行洒水清扫。2、本项目沥青贮槽产生沥青烟收集送入电捕焦油器净化处理；配料混捏工段在“布袋除尘器+沉降室”措施之前增设电捕焦油器一座。3、环评要求机加工车间对除尘系统进行大检修，尾气分别经各自的排气筒外排，所有排气筒高度加至15m。4、导热油炉燃料采用天然气，污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉排放标准。5、环评要求对循环水池进行加固维护，修整水泥防渗层；生活污水沉淀池进行维修，底部做防渗处理，废水全部不外排。6、认真落实《报告书》规定的固废处置措施。生料废品、机加工碎屑、除尘灰作为原料返回配料工序回收利用；废焦油暂存于暂存罐内，收集后返回沥青库，用于工艺上调节沥青软化点；废机油收集后定期交由有相应危险废物处理资质的单位统一处置；生活垃圾统一****政府指定地点，不得随意倾倒。7、加强噪声防治工作，除合理布局外，还应采取基础减振、隔声、吸声等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 实际建设情况：原料破碎筛分、磨粉、原料输送等工序及车间已拆除。沥青贮槽、配料混捏工序已拆除。机加工一车间配备4套布袋除尘废气处理设施；机加工二车间配备4套布袋除尘废气处理设施；机加工三车间配备5套布袋除尘废气处理设施，共13个废气排口，竣工验收期间机加工颗粒物有组织排放满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1排放限值要求。导热油炉已拆除。本项目无生产废水，员工主要为附近村民，厂区使用旱厕，粪便定期清掏用于附近农田施肥，生活污水主要为少量食堂污水和员工洗漱水，水质简单，生活污水进入沉淀池沉淀后用于厂区绿化、洒水抑尘，不外排。本项目运营期产生的固废主要为机加工碎屑、除尘灰、废机油、废油桶以及职工生活垃圾等。机加工碎屑、****开发区厂区作为原料综合利用；废机油、废机油桶集后暂存于危废贮存点，及时交由有资质单位进行处置；生活垃圾统一****政府指定地点。本项目噪声主要来源有锯床、铣床、风机等机械设备的运行噪声。为确保厂界噪声达标，降低生产噪声对周围环境的影响，主要采取以下防治措施： 采购时选择高效低噪音设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施；在风机的机壳、电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声，将整个风机用密闭的隔声罩包围起来；风机与进、排风管采用柔性连接管连接；对于生产设备等，应设置于生产车间内，采取隔声、减震措施；在全厂范围内搞好绿化，营造乔木、灌木和草皮相间的林带，以利吸声降噪；公司噪声防治措施主要为声源控制和传播途径控制。通过采取上述措施，厂界噪声可满足排放要求。 |
| 环评设计机加工工序除尘系统进行大检修，使除尘效率达到设计的99%；另将5台机床对应的5座排气筒高度均加高至15m，实际机加工一车间配备4套布袋除尘废气处理设施；机加工二车间配备4套布袋除尘废气处理设施；机加工三车间配备5套布袋除尘废气处理设施，共13个废气排口，排气筒高度15m。****设计部分机加工设备无组织排放，为减少废气排放，对此部分机加工设备增加了集气罩及废气处理设施，改为有组织排放，另外，对新增的机加工设备对应设置集气罩及废气处理设施。根据竣工验收监测数据核算，本项目主要污染物物排放浓度满足国家规定的排放标准，排放量满足总量控制指标要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计机加工工序建设6台铣床、4台锯床、4台挖槽机、2台车床，共16台设备 | 实际建设情况：实际建设22台锯床、3台铣床、2台挖槽机、2台水线机，共29台设备 |
| 根据企业现有机加工生产线的设备配置，原生产的大规格制品无法满足市场及客户要求，需要在原来规格的基础上进行更小规格及精度更高的加工，现有机加工设施已无法满足生产要求。因此，为满足客户要求，提高市场竞争力，增加了机加工设备，不改变现有产能。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 机加工一车间1-1#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 5台带锯床产生的粉尘分别经集气罩收集后汇总进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 2 | 机加工一车间1-2#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 2台群带锯、1台大锯床产生的粉尘分别经集气罩收集后汇总进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 3 | 机加工一车间1-3#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 排气筒有组织废气排放浓度均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3）。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 4 | 机加工一车间1-4#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 4台锯床产生的粉尘分别经集气罩收集后汇总进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 5 | 机加工二车间2-1#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 1台锯床产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 6 | 机加工二车间2-2#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 1台铣平面产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 7 | 机加工二车间2-3#排气筒 | 排气筒有组织废气排放浓度均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3）。 | 1台铣平面产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 8 | 机加工二车间2-4#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 2台挖槽机产生的粉尘分别经集气罩收集后汇总进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 9 | 机加工三车间3-1#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 2台小锯床（1用1备）产生的粉尘分别经集气罩收集后汇总进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 10 | 机加工三车间3-2#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 1台大锯床产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 11 | 机加工三车间3-3#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 1台水线机、1台大锯床产生的粉尘分别经集气罩收集后汇总进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 12 | 机加工三车间3-4#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 1台铣床产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 13 | 机加工三车间3-5#排气筒 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1 | 1台水线机、1台小锯床、1台锯床产生的粉尘分别经集气罩收集后汇总进入1台布袋除尘器处理，1台锯床产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理，1台锯床产生的粉尘经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理，以上3台布袋除尘器处理后的废气汇总后经1根15m高排气筒排放。 | 竣工验收期间机加工有组织废气排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单表1中污染物排放限值要求（颗粒物10mg/m3） | |
| 14 | 厂界无组织 | 《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010表6现有和**企 业边界大气污染物浓度限值 | 本项目无组织废气主要为颗粒物，本项目所有生产工序都置于全封闭车间内，减少了无组织排放，另外对厂区道路定期洒水抑尘，对周边环境影响较小。 | 竣工验收期间无组织废气满足《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目噪声主要来源有锯床、铣床、风机等机械设备的运行噪声。为确保厂界噪声达标，降低生产噪声对周围环境的影响，主要采取以下防治措施： （1）采购时选择高效低噪音设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施； （2）在风机的机壳、电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声，将整个风机用密闭的隔声罩包围起来；风机与进、排风管采用柔性连接管连接； （3）对于生产设备等，应设置于生产车间内，采取隔声、减震措施； （4）在全厂范围内搞好绿化，营造乔木、灌木和草皮相间的林带，以利吸声降噪；公司噪声防治措施主要为声源控制和传播途径控制。通过采取上述措施，厂界噪声可满足排放要求。 | 监测结果表明：竣工验收期间厂界噪声昼间测量范围为49.0-57.6dB，达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，对声环境影响较小。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 认真落实《报告书》规定的固废处置措施。生料废品、机加工碎屑、除尘灰作为原料返回配料工序回收利用；废焦油暂存于暂存罐内，收集后返回沥青库，用于工艺上调节沥青软化点；废机油收集后定期交由有相应危险废物处理资质的单位统一处置；生活垃圾统一****政府指定地点，不得随意倾倒。 | 本项目运营期产生的固废主要为机加工碎屑、除尘灰、废机油、废油桶以及职工生活垃圾等。机加工碎屑、****开发区厂区作为原料综合利用；废机油、废机油桶集后暂存于危废贮存点，及时交由有资质单位进行处置；生活垃圾统一****政府指定地点。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次技改依托原有的工程的主体工程、辅助生产工程、公用工程、环境保护工程等，本次技改工程主要是淘汰煤气发生炉和煤气发生炉除尘脱硫设施，淘汰导热油炉冲激水浴式除尘脱硫设施，对导热油炉热源进行改造，利****公司提供的天然气作为热源。 | 验收阶段落实情况：根据市场情况、****开发区厂区有全套工序的碳素制品生产线，****车站南厂区原料贮存、电煅无烟煤和返回料破碎、磨粉、配料混捏、成型工序于2024年9月相继停产拆除，只保留了机加工工序，办公楼、仓库等辅助工程和供水、排水公用工程依托现有 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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