关于江西恒江铝业有限公司铝型材铝制品加工项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****铝型材铝制品加工项目

建设地点

**市**区**高新区芦洋产业园A区青泰路3号

建设单位

****

环评机构

**市****公司

建设项目概况

****铝型材铝制品加工项目位于**市**区**高新区芦洋产业园A区青泰路3号，占地面积约3968.7m2,属**项目。项目以铝合金棒、硫酸、磷酸、硝酸、氢氧化钠、无镍封孔剂、电泳漆、塑粉、木纹纸、高温塑料膜等为原辅材料，通过挤压、机械加工、表面处理（阳极氧化、电泳、喷塑、木纹转印）等工序年产8000吨铝型材（阳极氧化+电泳着色型材5000吨，喷塑+木纹转印型材3000吨）。

项目属**项目，总投资5000万元，环保投资总额为366万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目运营过程中产生的有组织废气主要来源于压延加工、阳极氧化、电泳涂装、喷粉转印等多条生产线及燃气锅炉。

****联通风机进行收集，收集后的废气通过1根15米高的排气筒（DA001）排放。排放废气中的颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、二氧化硫和氮氧化物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值。打磨喷砂废气采用集气罩进行收集，收集后的废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高的排气筒（DA002）排放。处理后颗粒物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值。酸性脱脂槽、碱蚀槽、出光槽\阳极氧化槽、检验/脱模槽等工序废气采用整体密闭方式进行收集，废气中的硫酸雾和碱雾经“两级酸吸收+两级碱液喷淋”处理后，通过5根15米高的排气筒（DA003~DA007）排放。处理后硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中限值。出光槽（1）、化学抛光、粗化、渗氮等工序废气采用整体密闭方式进行收集，废气中硫酸雾、氮氧化物、氟化物、磷酸雾和氨经“两级酸吸收+两级碱液喷淋”工艺处理后，通过5根15米高的排气筒（DA008~DA012）排放。处理后的硫酸雾、氮氧化物、氟化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中限值、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值。电泳前脱脂槽酸雾采用整体密闭方式收集，经两级碱吸收工艺处理后。通过1根15米高的排气筒（DA015）排放。处理后的硫酸雾排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值。电泳有机废气采用整体密闭方式收集，非甲烷总烃经催化燃烧装置处理后，颗粒物经布袋除尘器处理后，通过1根15米高的排气筒（DA014）排放。处理后的非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值。

喷粉前脱脂槽酸雾采用整体密闭方式收集，经两级碱吸收处理后，通过1根15米高的排气筒（DA013）排放。处理后的硫酸雾排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值。喷粉废气采用整体密闭方式收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米高的排气筒排放。处理后的颗粒物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值。固化及转印有机废气采用整体密闭方式收集，并入经催化燃烧装置处理后，通过1根15米高的排气筒（DA014）排放。处理后的非甲烷总烃排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值。锅炉****联通风机进行收集，通过6根15米高的排气筒（DA017~DA022）排放。排放废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值。

无组织排放废气包括压延加工、阳极氧化、电泳、喷粉、转印等工序产生的少量未收集的废气以及污水站恶臭气体。通过提高设备及管道的密闭性、加强车间通风换气、规范岗位操作管理、及时维护检修等措施，有效控制无组织废气的逸散。经采取相应防治措施后，无组织排放废气中硫酸雾、颗粒物、氨、非甲烷总烃、氟化物、磷酸雾、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值，氨、硫化氢、臭气浓度等恶臭物质满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值。

2、废水污染防治措施

项目废水主要包括：工艺废水（酸碱废水、含氮磷废水和有机废水）、废气喷淋废水、纯水制备浓水、地面冲洗水、模具清洗废水等）和生活污水。工艺废水中酸碱废水经中和沉淀+混凝沉淀预处理，含氮磷废水经过三级絮凝沉淀（除磷剂+除氮剂+Ca（OH））预处理，有机废水经混凝脱色（脱色剂+PAC+PAM）预处理，工艺废水经过预处理后****处理站;废气喷淋废水经中和沉淀预处理后****处理站；模具清洗废水并入酸碱废水预处理后****处理站;地面冲洗废水****处理站处理;纯水制备浓缩废水全部回用于废气喷淋用水补充水。全厂综合污水站混凝沉淀处理，****工业园污水处理厂接****处理厂。生活污水经化粪池预处理排入全厂废水总排放口；初期雨水经收集后储存于初期雨水收集池（75m3），初期雨水经过混凝沉淀处理达标后与生产、生活污水一****工业园污水处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入丰溪河。

3、噪声污染防治措施

项目噪声来源于生产车间内数控机床、切割机、抛光机、砂带机、磨床、倒角机、喷砂机、喷塑设备、热转印设备等生产设备，以及风机、水泵噪声等公辅设施噪声，噪声源强在70-85dB（A）之间。

通过采取选用低噪声设备，并采用隔声、减振、消声等措施，降低其噪声对周围环境的影响，厂界昼、夜间噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物污染防治措施

一般工业固废：打磨抛光及机械喷砂工序除尘灰、废钢丸、废边角料、废布袋、废膜、废滤芯（纯水制备）、废木纹纸。机械加工除尘灰、废钢丸、废边角料、废木纹纸定期外售回收综合利用；废膜、废滤芯、废布袋定期交由厂家回收处理。

危险废物：漆渣、废催化剂、废槽渣、废槽液、废滤芯（工艺用）、废切削液、废机油、废包装材料（危化品）、废水处理污泥、废手套和废抹布。危险废物采用吨袋/桶装等容器收集后，分类分区暂存于危废暂存库，定期交由有相应资质单位综合处置利用。

项目设有1座一般固废仓库（20m2），需按照相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求设计、建造和管理；1座危险废物仓库（占地面积50m2）；严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中相关要求进行设置。

5、地下水及土壤污染防治措施

项目厂区各单元地面采取分区防渗处理，重点防渗区包括生产车间、危化品仓库、危险废物贮存库、事故应急池、污水处理站等；一般防渗区包括一般工业固体废物储存间、初期雨水收集池等；简单防渗区包括综合楼及厂区道路等，并且加强日常环境管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象。

在厂区内及周边共设置3个监测井，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势。制定相应的地下水及土壤环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施。

6、项目周边控制规划要求。

项目以生产车间、污水处理站为边界卫生防护距离设置为50m。根据现场调查，项目最近的敏感点为项目厂界北侧的**里小区，距离厂界最近距离310m，满足卫生防护距离的要求。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。