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智能液压系统研发生产基地暨年产 5.5 万件液压元件生产线及配套设施项目（一阶段））
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MABMXBU323 | 建设单位法人：罗学川 |
| 徐述 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区慧科路一段1号8栋（A区8#厂房） |
建设项目基本信息
| 智能****基地暨年产 5.5 万件液压元件生产线及配套设施项目（一阶段）） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:105.532222 纬度: 28.857500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-24 |
| 泸市环建函〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0500MABMXBU323001W |
| 2025-06-05 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 53.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MABMXBU323 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MABMXBU323 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0504MA621MBF8G | 竣工时间：2025-08-25 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51219a9I8N |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产液压阀产品0.2万件、液压缸4.8万件和液压装置0.5万件的生产能力 | 实际建设情况：年产液压阀产品0.2万件、液压缸4.8万件和液压装置0.5万件的生产能力。本次验收时，喷漆房未建设（喷漆外委加工），本次为分期验收，后期厂区建设喷漆房后，喷漆房单独进行验收。本次验收为项目一阶段。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 液压装置:下料一加工一试装一清洗一组装一试验。 液压缸、液压阀:下料一加工一组装一试验。 | 实际建设情况：液压装置:下料一加工一试装一清洗一组装一试验。 液压缸、液压阀:下料一加工一组装一试验。 |
| 目前喷漆房未建设，喷漆工序现为外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：洗手废水先经隔油处理后，与生活污水和试验废水一并经预处理池处理后，排入园区污水管网，****处理厂集中处理； 废气：加强废气收集和处理设施的运行管理，确保大气污染物排放满足国家、地方有关标准和管理要求。液压缸焊接废气经“集气罩收集+焊烟净化器”处理，喷砂废气经“集气罩收集+滤简除尘器”处理，合并通过20m高排气筒排放。喷涂废气负压收集经“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附”处理，天然气燃烧烘干使用低氨燃烧技术，废气合并通过20m高排气筒排放。危险废物贮存库有机废气经“负压收集+二级活性炭吸附”处理后通过20m高排气简排放。 噪声：进一步优化厂区布局，强化声环境保护措施，选用低噪声设备，采取声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 固废：对固体废物进行分类收集、处理和处置，严格落实各项防范措施，避免二次污染变油漆桶、废活性炭、废润滑油、油水分离器废油、废切削液磨削油泥等危险废物交有资质单位处置。委托他人运输、利用处置固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同。规范使用和管理危险废物暂存点，严格执行危险废物转移管理办法相关要求。 | 实际建设情况：激光切割废气：自带抽风装置和脉冲除尘器处理后经车间内排放； 火焰切割废气：车间内沉降； 液压缸焊接废气经“集气罩收集+脉冲式布袋除尘器（TA001）”处理，喷砂废气经“集气罩收集+滤筒除尘器（TA002）”处理，合并通过20m高排气筒（DA001）排放； 液压装置和液压阀焊接废气：经移动式焊烟净化器处理后以无组织形式外排； 危险废物贮存库有机废气经“负压收集+二级活性炭吸附（TA004）”处理后通过20m高排气筒（DA003）排放。 车间洗手废水：车间设置了1台油水分离器，洗手废水经油水分离器（TW001，0.5m3）隔油+预处理池（TW002，10m3）处理后，再经园区污水管网排****处理厂，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江； 生活污水、试验废水：厂区设置了1个容积为10m3的预处理池，污水经预处理池（TW002，10m3）处理后，再经园区污水管网排****处理厂，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江； 采取了合理布置产噪设备，高噪设备采取减震措施、加强管理和维护保养等，根据监测结果，厂界噪声达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 废金属边角料、****回收站；除尘灰交有处理能力的单位综合处置；废钢丸定期由厂家回收；不合格品报废处置； 废润滑油、油水分离器废油、废切削液、工件清洗废液、喷淋废液、喷枪清洗废液、磨削油泥、含润滑油手套抹布、废油桶等危废集中收集交危废处置单位处理。 厂区设置了1间30m2的危废贮存点，贮存点满足“三防”要求，目前企业已与危废处置单位签订处置协议，目前暂未转运。 |
| 项目为分期验收，目前厂区暂未建设喷漆线，喷漆外委加工，无喷漆废气产生及处理，无喷淋废液、喷枪清洗废液产生，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.3366 | 0 | 0 | 0 | 0.337 | 0.337 | / |
| 0 | 0.2233 | 0 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | / |
| 0 | 0.1517 | 0 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器、预处理池 | 《污水综合排放标 准》（GB8978-1996） 中三级排放限值 | 车间洗手废水：车间设置了1台油水分离器，洗手废水经油水分离器（TW001，0.5m3）隔油+预处理池（TW002，10m3）处理后，再经园区污水管网排****处理厂，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江； 生活污水、试验废水：厂区设置了1个容积为10m3的预处理池，污水经预处理池（TW002，10m3）处理后，再经园区污水管网排****处理厂，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江； | 满足《污水综合排放标 准》（GB8978-1996） 中三级排放限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、活性炭吸附装置 | VOCs浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准要求 | 激光切割废气：自带抽风装置和脉冲除尘器处理后经车间内排放； 火焰切割废气：车间内沉降； 液压缸焊接废气经“集气罩收集+脉冲式布袋除尘器（TA001）”处理，喷砂废气经“集气罩收集+滤筒除尘器（TA002）”处理，合并通过20m高排气筒（DA001）排放； 液压装置和液压阀焊接废气：经移动式焊烟净化器处理后以无组织形式外排； 危险废物贮存库有机废气经“负压收集+二级活性炭吸附（TA004）”处理后通过20m高排气筒（DA003）排放。 | 项目无组织VOCs浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表5标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织排放的标准。项目有组织VOCs浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2排放的标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基座减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值 | 采取了合理布置产噪设备，高噪设备采取减震措施、加强管理和维护保养等 | 厂界噪声昼间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤和地下水污染防治措施。加强源头控制，按照相关规范做好厂区分区防渗，机加工区、清洗区、喷涂区、油料间、危废贮存库等进行重点防渗。强化日常环境管理，加强防渗设施的巡检、维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固确保防渗设施牢**全，防止污染土壤和地下水， | 项目站区已实施了硬化处理，并对储罐区、各种管线、危废暂存间等区域严格进行防腐防渗处理，防止地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染环境防治措施。对固体废物进行分类收集、处理和处置，严格落实各项防范措施，避免二次污染变油漆桶、废活性炭、废润滑油、油水分离器废油、废切削液磨削油泥等危险废物交有资质单位处置。委托他人运输、利用处置固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同。规范使用和管理危险废物暂存点，严格执行危险废物转移管理办法相关要求。 | 生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 废金属边角料、****回收站；除尘灰交有处理能力的单位综合处置；废钢丸定期由厂家回收；不合格品报废处置； 废润滑油、油水分离器废油、废切削液、工件清洗废液、喷淋废液、喷枪清洗废液、磨削油泥、含润滑油手套抹布、废油桶等危废集中收集交危废处置单位处理。 厂区设置了1间30m2的危废贮存点，贮存点满足“三防”要求，目前企业已与危废处置单位签订处置协议，目前暂未转运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。按照《报告表》落实相关环境应急设施，高度重视并全面加强环境风险管理工作，细化措施、明确责任，健全环境风险防控体系、环境应急保障体系。制定突发环境事件应急预案，****政府、园区间的环境风险联防联控机制，定期组织培训和演练，提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全。 | 企业安排专人进行环境风险管理工作，定期组织培训及演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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