首页 /辽宁崇宇化工产品生产有限责任公司年产2000吨1,8二氨基萘、1000吨1,5-二氨基萘、800吨永固紫、1000吨1,5-萘二异氰酸酯、100吨阴丹酮及550吨苝红等系列产品二期项目（生产车间一部分及丙类车间）竣工环境保护验收监测报告

辽宁崇宇化工产品生产有限责任公司年产2000吨1,8二氨基萘、1000吨1,5-二氨基萘、800吨永固紫、1000吨1,5-萘二异氰酸酯、100吨阴丹酮及550吨苝红等系列产品二期项目（生产车间一部分及丙类车间）竣工环境保护验收监测报告

审批

辽宁-葫芦岛-龙港区

发布时间： 2026年01月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1400MA0XU7WP87	倪帅帅
田军	省市**区
省**开发区北港工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2000吨1,8二氨基萘、1000吨1,5-二氨基萘、800吨永固紫、1000吨1,5-萘二异氰酸酯、100吨阴丹酮及550吨苝红等系列产品二期项目（生产车间一部分及丙类车间）竣工环境保护验收监测报告

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2645-C2645-染料制造
	省市区经济开发区街209号
经度:120.929444 纬度: 40.744167	****环境局
	2024-08-16
葫环审〔2024〕30号	****
2021-11-25	8000
186	****
****1400MA0XU7WP87	******公司
****0114MA114TCT4M	市**公司
****0113MA0P51958J	2025-04-25

2025-12-23	2026-01-20
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**经济开发区化工园区综合产业园片区现有厂区内。建设内容包括3座甲类生产车间（生产车间四、五、六）、一座丙类库房（4#仓库）、一座乙类库房（5#仓库）；生产车间一新增8条生产线，生产苝红系列八种产品；对生产车间三内现有NDI生产工艺进行调整，取消1-氯蒽醌、聚氨酯弹性体两种产品生产；将原3#仓库改造成丙类生产车间，生产4种颜料化产品；**一座燃气导热油炉，为生产车间三、生产车间五NDI产品切片工序供热；同步建设配套的环保设施和储运设施，对罐区、危废库、污水处理站的废气治理设施进行升级改造，公辅工程及其他环保设施依托厂内现有设施。项目实施后设计生产能力为年产1,8-二氨基萘2000吨， 1,5-二氨基萘1000吨，阴丹酮100吨、永固紫800吨、1,5-萘二异氰酸酯（NDI）1000吨、N,N’-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺100吨、3,4,9,10-苝四羧酸二酐100吨，3,4,9,10-四甲酰二亚胺100吨、N,N’-双（4 —乙氧基苯基）苝二甲酰亚胺50吨、N,N’-双（3,5-二甲基苯基）苝二甲酰亚胺50吨、N,N’-双（4-偶氮苯基）苝二甲酰亚胺50吨、N,N’-双（2-苯乙基）苝二甲酰亚胺50吨、N,N’-双（4-甲氧基苄基）苝二甲酰亚胺苝红系列产品50吨。项目总投资25000万元，其中环保投资551万元，占总投资的2.2%。	本项目为分期验收，本次验收为生产车间一部分生产线及丙类车间生产线及其配套设施，本次验收阶段建设一座乙类库房（5#仓库）；生产车间一内仅新增3,4,9,10-四甲酰二亚胺粗品、N,N’-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺粗品、3,4,9,10-苝四羧酸二酐三条生产线；将原3#仓库改造成丙类生产车间，生产4种颜料化产品；对罐区、危废库、污水处理站的废气治理设施进行升级改造。其他3座甲类生产车间（生产车间四、五、六）、一座丙类库房（4#仓库）暂未建设、生产车间三内现有NDI生产工艺暂未进行调整、生产车间一内N,N`-双（4-乙氧基苯基）苝二甲酰亚胺、N,N'-双（3,5-二甲基苯基）苝二甲酰亚胺、N,N`-双（4-偶氮苯基）苝二甲酰亚胺、N,N`-双（2-苯乙基）苝二甲酰亚胺及N,N`-双（4-甲氧基苄基）苝二甲酰亚胺五条生产线暂未建设，为生产车间三、生产车间五NDI产品切片工序供热的燃气导热油炉暂未建设，不在本次验收范围内。本次验收阶段年产阴丹酮100吨、永固紫800吨、N,N’-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺100吨、3,4,9,10-花四羧酸二酐100吨，3,4,9,10-四甲酰二亚胺100吨。本次验收阶段项目实际总投资8000万元，其中环保投资186万元，占总投资的2.3%。
本项目为分期验收，本次验收仅为生产车间一部分及丙类车间的验收及其配套环保设施。本次验收的实际总投资为8000万元，其中环保投资186万元，占总投资的2.3%。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阴丹酮生产工艺：1）球磨：将阴丹酮粗品球磨 25小时，检测粒径，粒径合格出料。2）酯化：将水与球磨料0.5小时缓慢加入苯甲酸甲酯，加热至85℃，保温8小时。冷却到50℃，待过振动筛进酸煮锅。滤液分层，苯甲酸甲酯和水回收套用。3）酸煮：酸煮锅，加水，上述料一批，打浆下加入30%盐酸，升温至90℃维持5小时。保温结束进压滤机（100平方），用热水洗至pH=7，最后用纯水再洗一下，电导低于100us，取料，干燥。水分小于1%，粉料，包装得产品。永固紫生产工艺：1）盐酸苯肼：重氮化-还原-酸析。2）咔唑：缩合闭环-四氢咔唑脱氢。3）永固紫粗品：烷基化-硝化-还原-缩合-闭环。4）颜料化：捏合-水煮、压滤、水洗、干燥、粉碎。 N,N’-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺生产工艺：1）生产N,N,-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺粗品：在 8000L的不锈钢反应釜中，加入热水 2533 kg，开启搅拌，加入苝-3,4,9, 10-四羧酸二酰亚胺酸洗粗品滤饼 540kg，搅拌 2h。用泵打入 85%的磷酸 239 kg，搅拌 15 分钟。取样检测 pH必须小于 7.0 ，夹套加冷水冷却。用计量泵打入 985 kg的50%氢氧化钠，调整体积到 5573 L。搅拌15分钟，取样检测 pH必须大于等于12.5 。加热至 65℃。确定排气管道是开放的，将反应釜用氮气试压置换，将氮气缓慢释放。确定反应釜的温度稳定（66-68℃）后，关闭线路，添加氯甲烷至少14h。反应釜产生废气 G6-1（氯甲烷），压力会逐渐增加到 65PSI。检测 pH值降低到 9.0或以下，关闭氯化甲烷。记录氯化甲烷之重量，总量不低于147kg。继续搅拌3h，取样确定 pH值小于 9.0，停止加热。将反应釜中料液用泵打入15000L的中和釜。反应釜加入 2533 kg的水，打循环搅拌10分钟，打入中和釜。加快搅拌速度，加入 91kg98%浓硫酸，调整 pH值到2.0-2.5，产生废气G6-2（氯甲烷、硫酸雾），产生釜残 S6-1。加热到 90-95℃，保温 2h。然后加入1900 kg的水，冷却到 60℃。将反应物打入压滤机过滤，产生废水 W6-1，用热水水洗，直到电导度为**的120%，关闭热水，让压滤机浸泡1h ，重新用热水水洗，产生废水 W6-2，用空气吹干1h，产生废气 G6-3（颗粒物、水蒸气）。放料。喷雾干燥得 N,N ’-二甲基-3,4,9, 10-苝二甲酰亚胺共555.7kg，产生废气 G6-4（颗粒物、水蒸气）。2）N,N ’-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺-颜料化：球磨-球磨粉酸胀-表面处理。 3,4,9,10-苝四羧酸二酐生产工艺：在3000L的搪瓷反应釜中，加入水1100kg，开启夹套冷却水，加入 98%浓硫酸1500kg，高速搅拌，冷却到15-20℃，配成酸度56%的硫酸。在酸化釜中，加入98%浓硫酸 4776 kg。缓慢加入455kg的3,4,9, 10-四甲酰二亚胺，搅拌 0.5h后加热到 210-215℃，搅拌2.5h，然后立即冷却到50℃，用泵打入压滤机。缓慢过滤硫酸溶液，过滤后用341 kg的98%浓硫酸清洗酸化釜，然后打入压滤机，用2999公斤的98%浓硫酸反面清洗滤饼，用空气吹3h，然后将56%的稀硫酸从压滤机反面打入清洗。清洗后，用空气吹3h，对压滤机反面加水清洗。再用热水反面清洗，直到pH大于6，当 pH与电导度都达标后，再清洗 2h，结束，用空气吹 6h。放料，得滤饼 434 kg（干粉量），反应收率：94.9%。 3,4,9,10-四甲酰二亚胺生产工艺：1）在6000L不锈钢耐压反应釜中加水3000kg，搅拌下加土耳其红油8.2kg，再加入1084kg的氨水（20%），缓慢加入1940kg的1,8-萘酐。取样检测 pH，如果低于9.0，加入氨水调到 9.0以上，产生废气 G8-1（氨气）。闭釜，逐渐加热至120℃ ，压力 20-25PSI。保温 8h，然后冷却至 60℃，取样检测 pH，大于 9.0，加入约2280kg的热水稀释，产生废气 G8-2（氨气）。用氮气压入25000L的搅拌槽。加入1900kg的热水清洗反应釜，产生废气 G8-3（氨气）压入搅拌槽。放料至三合一，离心产生废气 G8-4（氨气），产生废水 W8-1，烘干得1914.04kg产品，产生废气 G8-5（颗粒物、水蒸气）。2）碱融缩合-氧化-酸化-中和干燥。	阴丹酮生产工艺：1）球磨：将阴丹酮粗品球磨 25小时，检测粒径，粒径合格出料。2）酯化：将水与球磨料0.5小时缓慢加入苯甲酸甲酯，加热至85℃，保温8小时。冷却到50℃，待过振动筛进酸煮锅。滤液分层，苯甲酸甲酯和水回收套用。3）酸煮：酸煮锅，加水，上述料一批，打浆下加入30%盐酸，升温至90℃维持5小时。保温结束进压滤机（100平方），用热水洗至pH=7，最后用纯水再洗一下，电导低于100us，取料，干燥。水分小于1%，粉料，包装得产品。永固紫生产工艺：1）盐酸苯肼：重氮化-还原-酸析。2）咔唑：缩合闭环-四氢咔唑脱氢。3）永固紫粗品：烷基化-硝化-还原-缩合-闭环。4）颜料化：捏合-水煮、压滤、水洗、干燥、粉碎。 N,N’-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺生产工艺：1）生产N,N,-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺粗品：在 8000L的不锈钢反应釜中，加入热水 2533 kg，开启搅拌，加入苝-3,4,9, 10-四羧酸二酰亚胺酸洗粗品滤饼 540kg，搅拌 2h。用泵打入 85%的磷酸 239 kg，搅拌 15 分钟。取样检测 pH必须小于 7.0 ，夹套加冷水冷却。用计量泵打入 985 kg的50%氢氧化钠，调整体积到 5573 L。搅拌15分钟，取样检测 pH必须大于等于12.5 。加热至 65℃。确定排气管道是开放的，将反应釜用氮气试压置换，将氮气缓慢释放。确定反应釜的温度稳定（66-68℃）后，关闭线路，添加氯甲烷至少14h。反应釜产生废气 G6-1（氯甲烷），压力会逐渐增加到 65PSI。检测 pH值降低到 9.0或以下，关闭氯化甲烷。记录氯化甲烷之重量，总量不低于147kg。继续搅拌3h，取样确定 pH值小于 9.0，停止加热。将反应釜中料液用泵打入15000L的中和釜。反应釜加入 2533 kg的水，打循环搅拌10分钟，打入中和釜。加快搅拌速度，加入 91kg98%浓硫酸，调整 pH值到2.0-2.5，产生废气G6-2（氯甲烷、硫酸雾），产生釜残 S6-1。加热到 90-95℃，保温 2h。然后加入1900 kg的水，冷却到 60℃。将反应物打入压滤机过滤，产生废水 W6-1，用热水水洗，直到电导度为**的120%，关闭热水，让压滤机浸泡1h ，重新用热水水洗，产生废水 W6-2，用空气吹干1h，产生废气 G6-3（颗粒物、水蒸气）。放料。喷雾干燥得 N,N ’-二甲基-3,4,9, 10-苝二甲酰亚胺共555.7kg，产生废气 G6-4（颗粒物、水蒸气）。2）N,N ’-二甲基-3,4,9,10-苝二甲酰亚胺-颜料化：球磨-球磨粉酸胀-表面处理。 3,4,9,10-苝四羧酸二酐生产工艺：在3000L的搪瓷反应釜中，加入水1100kg，开启夹套冷却水，加入 98%浓硫酸1500kg，高速搅拌，冷却到15-20℃，配成酸度56%的硫酸。在酸化釜中，加入98%浓硫酸 4776 kg。缓慢加入455kg的3,4,9, 10-四甲酰二亚胺，搅拌 0.5h后加热到 210-215℃，搅拌2.5h，然后立即冷却到50℃，用泵打入压滤机。缓慢过滤硫酸溶液，过滤后用341 kg的98%浓硫酸清洗酸化釜，然后打入压滤机，用2999公斤的98%浓硫酸反面清洗滤饼，用空气吹3h，然后将56%的稀硫酸从压滤机反面打入清洗。清洗后，用空气吹3h，对压滤机反面加水清洗。再用热水反面清洗，直到pH大于6，当 pH与电导度都达标后，再清洗 2h，结束，用空气吹 6h。放料，得滤饼 434 kg（干粉量），反应收率：94.9%。 3,4,9,10-四甲酰二亚胺生产工艺：1）在6000L不锈钢耐压反应釜中加水3000kg，搅拌下加土耳其红油8.2kg，再加入1084kg的氨水（20%），缓慢加入1940kg的1,8-萘酐。取样检测 pH，如果低于9.0，加入氨水调到 9.0以上，产生废气 G8-1（氨气）。闭釜，逐渐加热至120℃ ，压力 20-25PSI。保温 8h，然后冷却至 60℃，取样检测 pH，大于 9.0，加入约2280kg的热水稀释，产生废气 G8-2（氨气）。用氮气压入25000L的搅拌槽。加入1900kg的热水清洗反应釜，产生废气 G8-3（氨气）压入搅拌槽。放料至三合一，离心产生废气 G8-4（氨气），产生废水 W8-1，烘干得1914.04kg产品，产生废气 G8-5（颗粒物、水蒸气）。2）碱融缩合-氧化-酸化-中和干燥。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：生产车间一废气经“二级碱吸收+过滤棉+二级活性炭装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA008）排放；丙类车间废气经“二级碱吸收装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA018）排放，产品烘干废气采用“二级冷凝+布袋除尘器”净化处理，包装废气采用“布袋除尘器”净化处理，净化后的废气引入生产车间工艺废气不凝气处理系统；原料库房（1#仓库）废气经“活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA014）排放；危废贮存库废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA013）排放；污水处理站废气经“光氧催化装置+活性炭吸附装置+生物滤池”处理后，由一根15m高排气筒（DA012）排放；5#仓库及6#仓库废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA020）排放；罐区一硝酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA017）排放；罐区二盐酸、硫酸、发烟硫酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA019）排放。废水：厂区排水系统采用清污分流，生活污水排水系统，生产废水排水系统、雨水排水系统以及事故水排水系统。对高盐分水及有机废水进行分质处理。各水质废**处理站预处理后，再与处理站生化及后续处理系统，处理后的水质达到《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）后排至厂外污水管网，**处理厂深度处理。噪声：生产设备主要噪声源为压缩机、机泵及风机等。为降低各噪声源对环境的噪声污染，主要采用了低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施加以源强消减。固废：项目产生的固体废物主要为生产过程产生的蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、除尘器收集尘、污水处理站产生的污泥、纸箱纸板及生活垃圾。蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、除**处理站产生的污泥属于危险废物，先暂存于厂区危废贮存库内，定期委托有资质单位处理。纸箱纸板统一收集外售；生活垃圾环卫部门统一清运。	废气：生产车间一废气经“二级碱吸收+过滤棉+二级活性炭装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA008）排放；丙类车间废气经“二级碱吸收装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA018）排放，产品烘干废气采用“二级冷凝+布袋除尘器”净化处理，包装废气采用“布袋除尘器”净化处理，净化后的废气引入生产车间工艺废气不凝气处理系统；原料库房（1#仓库）废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA014）排放；危废贮存库废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA013）排放；污水处理站增设高浓度收集池及一级活性炭吸附装置，洗涤的母液废水经高浓度收集池收集后经活性炭吸附装置处理后经光氧催化+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA012）排放；中间仓库（3#仓库）废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA018）排放；5#仓库及6#仓库废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA020）排放；罐区一硝酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA017）排放；罐区二盐酸、硫酸、发烟硫酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA019）排放。废水：本次验收阶段依托原有员工，不新增新员工，故未新增生活用水及排水。本次验收阶段仅产生生产用水，包括制纯水、地面冲洗水、循环冷却水、实验室废水及环保设施排水。**处理站。对高盐分水及有机废水进行分质处理。各水质废处理站预处理后，再与处理站生化及后续处理系统，处理后排至厂外污水管网，处理厂深度处理。噪声：生产设备主要噪声源为压缩机、机泵及风机等。为降低各噪声源对环境的噪声污染，主要采用了低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施加以源强消减。固废：员工依托原有员工，不新增生活垃圾。本次验收阶段固废主要为生产过程产生的蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、污水处理站产生的污泥及纸箱纸板。产生纸箱纸板有可能沾染化学品，本单位从严管理，按照危废处置。生产过程中产生的蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、纸箱纸板、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、污水处理站产生的废污泥统一收集经危废贮存库（210m2）贮存，定期交由****公司处置。
为了更好地收集废气，1#仓库废气治理措施增加了一级活性炭吸附装置；生物滤池为全厂生产线均投入生产后拟建设的装置，本次验收仅为一车间部分及丙类车间的验收，故暂未建设生物滤池，但考虑到目前企业高浓度废水冲击负荷大，水质波动显著的实际情况，本次验收阶段增设高浓度收集池及一级活性炭吸附装置，有效的实现水质水量的均质调节与初步物化处理。当前工艺组合满足污染物排放标准的要求，氨气、硫化氢、非甲烷总烃废气经处理后均效率达标；3#仓库废气由无组织排放变成有组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料活性炭及漂**存放在2#仓库.	为了方便生产，本次验收原料活性炭及漂**由原来存放在2#仓库调整至5#仓库内。
为了方便生产，本次验收原料活性炭及漂**由原来存放在2#仓库调整至5#仓库内。原料位置的调整并未导致环境防护距离范围的变化且未新增敏感点，故原料由原来的2#仓库调整至5#仓库内不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	6.26	0	6.26	6.26
17.159	4.23	67.782	21.389	4.23
0.7114	0.68	3.06	1.391	0.68
0	0	0	0	0
0	0	7.3853	0	0
9404.38	3725.16	0	13129.54	3725.16	/
4.29	0	110.55	4.29	0	/
1.454	0	48.384	1.454	0	/
0.366	0	7.0425	0.366	0	/
0.5712	0.369	7.4621	0.94	0.369	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂的水质污染物满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。

本次验收阶段依托原有员工，不新增新员工，故未新增生活用水及排水。本次验收阶段仅产生生产用水，包括制纯水、地面冲洗水、循环冷却水、实验室废水及环保设施排水。****处理站。对高盐分水及有机废水进行分质处理。各水质废****处理站预处理后，再与****处理站生化及后续处理系统，处理后排至厂外污水管网，****处理厂深度处理。

验收监测期间，废水出口污染物浓度最大值分别为：pH值7.3、化学需氧量49mg/L、五日生化需氧量11.8mg/L、氨氮9.09mg/L、悬浮物18mg/L、总氮20.9mg/L、总磷0.29mg/L、动植物油未检出、色度5倍、氯苯2.6μg/L、1,2-二氯苯未检出、苯胺类0.08mg/L、阴离子表面活性剂未检出、甲苯未检出、间,对-二甲苯未检出、邻-二甲苯未检出，2025年10月18日pH值的小时均值为7.275mg/L；化学需氧量浓度的小时均值为47.5mg/L；五日生化需氧量浓度的小时均值为11.3mg/L；氨氮浓度的小时均值为9.028mg/L；悬浮物浓度的小时均值为16.5mg/L；总氮浓度的小时均值为20.7mg/L；总磷浓度的小时均值为0.28mg/L；色度的小时均值为5倍；氯苯浓度的小时均值为1.875μg/L；苯胺类浓度的小时均值为0.0775mg/L，2025年10月19日pH值的小时均值为7.25mg/L；化学需氧量浓度的小时均值为47.75mg/L；五日生化需氧量浓度的小时均值为11.4mg/L；氨氮浓度的小时均值为9.025mg/L；悬浮物浓度的小时均值为15.5mg/L；总氮浓度的小时均值为20.625mg/L；总磷浓度的小时均值为0.28mg/L；色度的小时均值为5倍；氯苯浓度的小时均值为1.975μg/L；苯胺类浓度的小时均值为0.0725mg/L，pH值、动植物油、氯苯、1,2-二氯苯、阴离子表面活性剂、苯胺类、甲苯及二甲苯满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求（pH值6~9、动植物油10mg/L、氯苯0.2mg/L、1,2-二氯苯0.4mg/L、阴离子表面活性剂5.0mg/L、苯胺类1.0mg/L、甲苯0.1mg/L、二甲苯0.4mg/L）化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷及色度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求（化学需氧量300mg/L、五日生化需氧量250mg/L、氨氮30mg/L、悬浮物300mg/L、总氮50mg/L、总磷5mg/L、色度100倍）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间一废气经“二级碱吸收+过滤棉+二级活性炭装置”处理；丙类车间废气经“二级碱吸收装置”处理，产品烘干废气采用“二级冷凝+布袋除尘器”净化处理，包装废气采用“布袋除尘器”净化处理，净化后的废气引入生产车间工艺废气不凝气处理系统；原料库房（1#仓库）废气经“二级活性炭吸附装置”处理；危废贮存库废气经“二级活性炭吸附装置”处理；污水处理站增设高浓度收集池及一级活性炭吸附装置，洗涤的母液废水经高浓度收集池收集后经活性炭吸附装置处理后经光氧催化+二级活性炭吸附装置处理；中间仓库（3#仓库）废气经“二级活性炭吸附装置”处理；5#仓库及6#仓库废气经“二级活性炭吸附装置”处理；罐区一硝酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理；罐区二盐酸、硫酸、发烟硫酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理。

废气中排放的非甲烷总烃、氯化氢、苯胺类、颗粒物、硫酸雾、氟化氢、氯苯、二甲苯及硝酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准；臭气浓度、氨（氨气）及硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求。

生产车间一废气经“二级碱吸收+过滤棉+二级活性炭装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA008）排放；丙类车间废气经“二级碱吸收装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA018）排放，产品烘干废气采用“二级冷凝+布袋除尘器”净化处理，包装废气采用“布袋除尘器”净化处理，净化后的废气引入生产车间工艺废气不凝气处理系统；原料库房（1#仓库）废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA014）排放；危废贮存库废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由一根15m高排气筒（DA013）排放；污水处理站增设高浓度收集池及一级活性炭吸附装置，洗涤的母液废水经高浓度收集池收集后经活性炭吸附装置处理后经光氧催化+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA012）排放；中间仓库（3#仓库）废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA018）排放；5#仓库及6#仓库废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA020）排放；罐区一硝酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA017）排放；罐区二盐酸、硫酸、发烟硫酸储罐设置一套“酸性废气吸收装置”，苯胺、氯乙烷储罐设置一套“二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA019）排放。

验收监测期间，DA008有组织废气颗粒物的排放浓度在1.5~1.9mg/m3之间，颗粒物的排放速率在0.004~0.005kg/h之间；硫酸雾的排放浓度未检出，硫酸雾的排放速率未检出；氨的排放浓度在0.26~0.3mg/m3之间，氨的排放速率在0.00064~0.0007kg/h之间；硫化氢的排放浓度在0.023~0.03mg/m3之间，硫化氢的排放速率在0.000058~0.000076kg/h之间；臭气浓度的排放浓度在173~269之间。10月18日颗粒物排放浓度的小时均值为1.73mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.0047kg/h；氨排放浓度的小时均值为0.27mg/m3，氨排放速率的小时均值为0.00069kg/h；硫化氢排放浓度的小时均值为0.027mg/m3，硫化氢排放速率的小时均值为0.000068kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为190.3，10月19日颗粒物排放浓度的小时均值为1.73mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.0043kg/h；氨排放浓度的小时均值为0.28mg/m3，氨排放速率的小时均值为0.00073kg/h；硫化氢排放浓度的小时均值为0.027mg/m3，硫化氢排放速率的小时均值为0.00007kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为242.3。DA018有组织废气颗粒物的排放浓度在1.4~1.7mg/m3之间，颗粒物的排放速率在0.003~0.004kg/h之间；硫酸雾的排放浓度未检出，硫酸雾的排放速率未检出；非甲烷总烃的排放浓度在4.61~4.79mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率在0.010~0.011kg/h之间；氯化氢的排放浓度在7.1~7.8mg/m3之间，氯化氢的排放速率在0.016~0.017kg/h之间；臭气浓度的排放浓度在151~199之间。10月18日颗粒物排放浓度的小时均值为1.53mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.0037kg/h；非甲烷总烃排放浓度的小时均值为4.67mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.0103kg/h；氯化氢排放浓度的小时均值为7.43mg/m3，氯化氢排放速率的小时均值为0.017kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为174.3，10月19日颗粒物排放浓度的小时均值为1.53mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.0037kg/h；非甲烷总烃排放浓度的小时均值为4.77mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.0106kg/h；氯化氢排放浓度的小时均值为7.5mg/m3，氯化氢排放速率的小时均值为0.017kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为165.7。DA012有组织废气非甲烷总烃的排放浓度在3.21~3.83mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率在0.018~0.022kg/h之间；硫化氢的排放浓度未检出，硫化氢的排放速率未检出；氨的排放浓度在0.28~0.36mg/m3之间，氨的排放速率为0.002kg/h；臭气浓度的排放浓度在151~199之间。10月18日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.75mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.0217kg/h；氨排放浓度的小时均值为0.317mg/m3，氨排放速率的小时均值为0.002kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为181.7，10月19日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.24mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.019kg/h；氨排放浓度的小时均值为0.33mg/m3，氨排放速率的小时均值为0.002kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为174.3。DA013有组织废气颗粒物的排放浓度在6.8~7.4mg/m3之间，颗粒物的排放速率在0.005~0.006kg/h之间；非甲烷总烃的排放浓度在3.47~3.77mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率为0.003kg/h；氯化氢的排放浓度在7.1~7.8mg/m3之间，氯化氢的排放速率在0.006~0.007kg/h之间；硫化氢的排放浓度未检出，硫化氢的排放速率未检出；氟化氢的排放浓度未检出，氟化氢的排放速率未检出；氨的排放浓度在0.26~0.35mg/m3之间，氨的排放速率在0.000195~0.0002kg/h之间；臭气浓度的排放浓度在173~269之间。10月18日颗粒物排放浓度的小时均值为7.06mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.0057kg/h；非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.68mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.003kg/h；氯化氢排放浓度的小时均值为7.63mg/m3，氯化氢排放速率的小时均值为0.0063kg/h；氨排放浓度的小时均值为0.28mg/m3，氨排放速率的小时均值为0.000204kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为200.3，10月19日颗粒物排放浓度的小时均值为7.1mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.006kg/h；非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.51mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.003kg/h；氯化氢排放浓度的小时均值为7.33mg/m3，氯化氢排放速率的小时均值为0.006kg/h；氨排放浓度的小时均值为0.33mg/m3，氨排放速率的小时均值为0.000215kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为255.7。DA014有组织废气颗粒物的排放浓度在4.9~5.6mg/m3之间，颗粒物的排放速率在0.009~0.011kg/h之间；非甲烷总烃的排放浓度在3.24~3.61mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率在0.006~0.007kg/h之间；臭气浓度的排放浓度在151~229之间。10月18日颗粒物排放浓度的小时均值为5.33mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.0103kg/h；非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.56mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.007kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为200.3，10月19日颗粒物排放浓度的小时均值为5.1mg/m3，颗粒物排放速率的小时均值为0.0097kg/h；非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.26mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.006kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为174.3。DA020有组织废气非甲烷总烃的排放浓度在3.14~3.34mg/m3之间，非甲烷总烃的排放速率在0.008~0.009kg/h之间；臭气浓度的排放浓度在199~269之间。10月18日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.3mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.0083kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为232.3，10月19日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.15mg/m3，非甲烷总烃排放速率的小时均值为0.008kg/h；臭气浓度排放浓度的小时均值为232.3。DA017有组织废气硝酸雾的排放浓度未检出；氯苯的排放浓度未检出；非甲烷总烃的排放浓度在3.27~3.40mg/m3之间；二甲苯的排放浓度在0.072~0.082mg/m3之间。10月18日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.29mg/m3；二甲苯排放浓度的小时均值为0.078mg/m3，10月19日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.36mg/m3；二甲苯排放浓度的小时均值为0.076mg/m3。DA019有组织废气硝酸雾的排放浓度未检出；苯胺的排放浓度未检出；非甲烷总烃的排放浓度在3.41~3.59mg/m3之间；氯化氢的排放浓度在7.8~8.3mg/m3之间。10月18日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.46mg/m3；氯化氢排放浓度的小时均值为8.07mg/m3，10月19日非甲烷总烃排放浓度的小时均值为3.55mg/m3；氯化氢排放浓度的小时均值为8.1mg/m3。由此可知，本次验收项目工艺废气中排放的颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃、氯化氢、氟化氢、硝酸雾、氯苯、二甲苯及苯胺满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准（15米高排气筒：颗粒物的排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h；硫酸雾的排放浓度45mg/m3，排放速率1.5kg/h；非甲烷总烃的排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h；氯化氢的排放浓度100mg/m3，排放速率0.26kg/h；氟化氢的排放浓度9.0mg/m3，排放速率0.1kg/h；硝酸雾的排放浓度240mg/m3，排放速率0.77kg/h；氯苯的排放浓度60mg/m3、排放速率0.52kg/h；二甲苯的排放浓度70mg/m3，排放速率1.0kg/h；苯胺的排放浓度20mg/m3，排放速率0.52kg/h）的要求。氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求（15米高排气筒：氨气排放速率4.9kg/h；硫化氢排放速率0.33kg/h；臭气浓度排放浓度2000无量纲）的要求。厂界四周无组织非甲烷总烃排放浓度在0.78~1.98mg/m3之间；颗粒物排放浓度在0.175~0.234mg/m3之间；氯化氢排放浓度未检出；硫酸雾排放浓度未检出；氯苯排放浓度未检出；氨的排放浓度0.08~0.14mg/m3之间；硫化氢排放浓度0.002~0.008mg/m3之间；臭气浓度的排放浓度未检出。厂界四周无组织非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、硫酸雾及氯苯的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2（非甲烷总烃的排放浓度4.0mg/m3；颗粒物的排放浓度1.0mg/m3；氯化氢的排放浓度0.2mg/m3；硫酸雾的排放浓度1.2mg/m3；氯苯的排放浓度0.4mg/m3）的要求。厂界四周无组织氨、硫化氢及臭气浓度的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（氨的排放浓度1.5mg/m3；硫化氢的排放浓度0.06mg/m3；臭气浓度的排放浓度20无量纲）的标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声及基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准要求

采用了低噪声设备、基础减振、厂房隔音等措施加以源强消减

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值 53dB（A），夜间噪声最大值 43dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准要求（昼间噪声 65dB（A）、夜间噪声55 dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物主要为生产过程产生的蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、除尘器收集尘、污水处理站产生的污泥、纸箱纸板及生活垃圾。蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、除****处理站产生的污泥属于危险废物，先暂存于厂区危废贮存库内，定期委托有资质单位处理。纸箱纸板统一收集外售；生活垃圾环卫部门统一清运。

员工依托原有员工，不新增生活垃圾。本次验收阶段固废主要为生产过程产生的蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、污水处理站产生的污泥及纸箱纸板。产生纸箱纸板有可能沾染化学品，本单位从严管理，按照危废处置。生产过程中产生的蒸馏残渣、反应残余物、沾染化学品的废包装物、纸箱纸板、实验室废液、废活性炭、废过滤棉、污水处理站产生的废污泥统一收集经危废贮存库（210m2）贮存，定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一级防控措施：利用生产车间围堰、罐区围堰、库房围堰作为一级污染防控，确保发生事故时消防污水及泄漏物料控制在围堰范围内，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。二级防控措施：在厂区内设置了切换阀，切断污染物与外部通道、导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大突发环境事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。雨水总排口应设置监控系统，监测结果不合格的雨****处理站进行进一步处理。三级防控措施：在厂区内设置了事故池，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在厂区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。企业设有2500m3应急事故池，收集事故状态下的物料、污水和污染雨水，罐区设有切换阀，事故状态下可调控将泄漏物料收集至事故池内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程