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年产200万套分线盒、50万套高压直流接触器及新能源汽车零部件项目

审批

浙江-嘉兴-秀洲区

发布时间： 2026年01月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0411MA29GGXC8N	张相永
鲍伟杰	省市**区
省市区省市区油车港镇正**路61号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万套分线盒、50万套高压直流接触器及新能源汽车零部件项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区省市区油车港镇正**路61号
经度:120.762887 纬度: 30.818703	**环境局分局
	2025-02-08
嘉环秀建〔2025〕9号	****0411MA29GGXC8N001Z
2025-05-21	1025
53	****
****0411MA29GGXC8N	****
****0411MA29GGXC8N	爱**公司
****0110MA2CFGH642	2025-05-20

2025-12-19	2026-01-16
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万套分线盒、50万套高压直流接触器及新能源汽车零部件	实际已实施的规模为：年产200万套分线盒，高压直流接触器未生产
分线盒产能与环评一致，高压直流接触器暂未生产本次验收为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）冲裁成型：通过高速圆锯机、半自动铝切机等设备将型材（铜）、型材（铝）冲制达到相应精度的零件。该过程会产生下料废气、噪声、边角料。 2）机械加工：****中心、加工中心达到相应精度的零件。该过程会产生噪声、废水和固废（边角料、废切削液、不含油金属屑、含油金属屑、沾染化学物质的废包装物）。 3）激光打码：利用激光打标机在外协电镀后零件、注塑成型塑件表面激光打码，形成过程文字、图案。激光打码原理：将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。本项目激光打码过程产生打码废气和噪声。 4）注塑成型：利用注塑机将PC、PP、PA6、ABS、PPO等塑料粒子高温处理（电加热，约160℃）后通过模具固化成型、冷却（间接冷却）开模后得到塑料零件。该过程会产生注塑废气和噪声。 5）移印：表面通过移印机在塑件表面印制参数和企标等（本项目主要采用移印机和喷印机进行印刷，移印所用原材料为移印油墨及稀释剂，另外如果油墨如果干了，需要加入溶剂（环己酮）进行溶解后可再利用）。该过程会产生移印废气、噪声、固废（废油墨、废有机溶剂、废沾染化学物质的废包装物）。 6）总装：将塑料零件、外协电镀件通过装配手段（该过程利用设备为铜牌自动装配专机、超声波焊接机、交流接触器基座装配单元、交流接触器触头装配单元），整合成一个具有移动功能的产品（系统）。该过程涉及产品塑料零件的焊接，焊接方式为超声波焊接，原理为超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。焊接过程塑料受热，产生少量超声波焊接废气和噪声。 7）检测：利用检测设备（3TS交流接触器自动参数测试单元、3TS交流接触器自动耐压单元、IEk小交流接触器自动参数测试单元）对产品进行性能测试，此过程产生不合格品。不合格品自行拆解维修，无法维修的不合格品作为一般固废处置。 8）擦拭：本项目检测合格的成品用酒精擦拭沾染的污渍，采用手工擦拭，员工使用抹布蘸酒精将产品表面清理干净，擦拭过程会产生废气（以非甲烷总烃计）、废抹布手套、沾染化学物质的废包装物。 9）包装入库：装配后的产品通过包装盒、外箱打包入库。包装所用设备为收缩机、L型自动套膜加热收缩机、封塑机等。该过程会产生噪声。	1）冲裁成型：通过高速圆锯机、半自动铝切机等设备将型材（铜）、型材（铝）冲制达到相应精度的零件。该过程会产生下料废气、噪声、边角料。 2）机械加工：****中心、加工中心达到相应精度的零件。该过程会产生噪声、废水和固废（边角料、废切削液、不含油金属屑、含油金属屑、沾染化学物质的废包装物）。 3）激光打码：利用激光打标机在外协电镀后零件、注塑成型塑件表面激光打码，形成过程文字、图案。激光打码原理：将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。本项目激光打码过程产生打码废气和噪声。 4）注塑成型：利用注塑机将PC、PP、PA6、ABS、PPO等塑料粒子高温处理（电加热，约160℃）后通过模具固化成型、冷却（间接冷却）开模后得到塑料零件。该过程会产生注塑废气和噪声。 5）移印：表面通过移印机在塑件表面印制参数和企标等（本项目主要采用移印机和喷印机进行印刷，移印所用原材料为移印油墨及稀释剂，另外如果油墨如果干了，需要加入溶剂（环己酮）进行溶解后可再利用）。该过程会产生移印废气、噪声、固废（废油墨、废有机溶剂、废沾染化学物质的废包装物）。 6）总装：将塑料零件、外协电镀件通过装配手段（该过程利用设备为铜牌自动装配专机、超声波焊接机、交流接触器基座装配单元、交流接触器触头装配单元），整合成一个具有移动功能的产品（系统）。该过程涉及产品塑料零件的焊接，焊接方式为超声波焊接，原理为超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。焊接过程塑料受热，产生少量超声波焊接废气和噪声。 7）检测：利用检测设备（3TS交流接触器自动参数测试单元、3TS交流接触器自动耐压单元、IEk小交流接触器自动参数测试单元）对产品进行性能测试，此过程产生不合格品。不合格品自行拆解维修，无法维修的不合格品作为一般固废处置。 8）擦拭：本项目检测合格的成品用酒精擦拭沾染的污渍，采用手工擦拭，员工使用抹布蘸酒精将产品表面清理干净，擦拭过程会产生废气（以非甲烷总烃计）、废抹布手套、沾染化学物质的废包装物。 9）包装入库：装配后的产品通过包装盒、外箱打包入库。包装所用设备为收缩机、L型自动套膜加热收缩机、封塑机等。该过程会产生噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管道收集后排入雨水管网；本项目新增的清洗废水、喷淋废水、脱脂、硅烷化废水经厂内现有污水站处理后和经隔油池+化粪池处理后的生活污水一起纳管排放，纯水制备废水收集后直接纳管排放。 ①下料废气、打码废气、焊接烟尘、超声波焊接废气、沾锡烟尘、点胶、固化废气、灌胶、固化废气、擦拭废气、清洗废气：上述废气产生量较少，均以无组织形式排放。 ②抛光废气：产生量较少，通过经吹气除尘机处理后以无组织形式在车间排放。 ③注塑废气：通过集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后15m高DA001排气筒排放。 ④移印废气：经集气罩收集后依托现有水喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后15m高DA002排气筒排放。 ⑤食堂油烟：经现有油烟净化装置进行处理后通过15m高DA003排气筒排放。隔声、减振等措施。 1、一般废包装物、边角料、收集粉尘、废气瓶、锡渣、不合格品、废滤料等一般固废外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 2、污泥、废切削液、含油金属屑、沾染化学物质的废包装物、废油墨、废有机溶剂、废胶粘剂、沾染胶粘剂的废物、废机油、废抹布手套、废电路板、废活性炭等危废委托有资质的单位处置，在厂内暂存时按《危险废物贮存污染控制标准》的规定建立贮存场所；	实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管道收集后排入雨水管网；本项目新增的清洗废水、喷淋废水、脱脂、硅烷化废水经厂内现有污水站处理后和经隔油池+化粪池处理后的生活污水一起纳管排放，纯水制备废水收集后直接纳管排放。 ①下料废气、打码废气、焊接烟尘、超声波焊接废气、沾锡烟尘、点胶、固化废气、灌胶、固化废气、擦拭废气、清洗废气：上述废气产生量较少，均以无组织形式排放。 ②抛光废气：产生量较少，通过经吹气除尘机处理后以无组织形式在车间排放。 ③注塑废气：通过集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后15m高DA001排气筒排放。 ④移印废气：经集气罩收集后依托现有水喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后15m高DA002排气筒排放。 ⑤食堂油烟：经现有油烟净化装置进行处理后通过15m高DA003排气筒排放。已落实环评要求，根据检测报告，本项目厂界东、北昼间厂界噪声监测值低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准；西、南低于4类标准 1、一般废包装物、边角料、收集粉尘、废气瓶、不合格品、废滤料等一般固废外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 2、危险废物：委托****处置。 3.一般固废和危废仓库由环评中的东北侧移至西南侧，符合建设标准
因高压直流器未生产，因此不产生锡渣，一般固废和危废仓库由环评中的东北侧移至西南侧，其余与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环评，本项目新增总量控制值为：CODCr1.004t/a、氨氮0.050t/a，颗粒物0.030t/a、VOCs2.841t/a，全厂总量控制值为：CODCr1.588t/a、氨氮0.079t/a，颗粒物0.289t/a、SO20.096t/a、NOX0.449t/a、VOCs3.089t/a。	本项目颗粒物排放量为0.0204t/a，VOCs排放量为0.801t/a，全厂化学需氧量年排放总量为1.457t/a、氨氮年排放总量为0.073t/a，均满足环评中的总量控制指标要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.4603	2.1831	3.9699	0	3.643	2.183
0.584	0.873	1.588	0	1.457	0.873
0.029	0.044	0.079	0	0.073	0.044
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.259	0.0272	0.289	0	0.286	0.027	/
1.544	0.801	3.089	1.296	1.049	-0.495	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破乳+调节+混凝沉淀+气浮+调节+混凝沉淀+斜板沉淀

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

破乳+调节+混凝沉淀+气浮+调节+混凝沉淀+斜板沉淀

验收监测期间，企业废水处理设施出口和废水总排口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油、石油类的监测值均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷的监测值均能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1标准要求，总氮的监测值均能达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级要求。根据监测结果，废水处理设施COD的去除效率为35%，氨氮的去除效率为45%，总磷的去除效率为21%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	注塑废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中表5规定的大气污染物特别排放限值要求	通过集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后15m高DA001排气筒排放	企业注塑废气治理设施出口的非甲烷总烃监测浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中表5规定的大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度监测值均能达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求；2025年8月4日和2025年8月5日注塑废气处理设施对于非甲烷总烃的去除效率均为60%左右。因进口非甲烷总烃浓度较小，因此处理效率相较于环评规定的80%较低，从监测结果来看，该处理设备可以满足要求。
2	移印废气治理设施	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表1大气污染物排放限值要求	经集气罩收集后依托现有水喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后15m高DA002排气筒排放。	移印废气处理设施（水喷淋+除雾+活性炭吸附装置）有组织排放（DA002)中污染物非甲烷总烃排放浓度低于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表1大气污染物排放限值要求，甲醇排放浓度和排放速率低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。移印废气处理设施对于非甲烷总烃的去除效率分别为65%与60%，满足环评中对废气治理装置（水喷淋+除雾+活性炭吸附）30%的去除率要求
3	食堂油烟处理设施	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的相关标准	经现有油烟净化装置进行处理后引至屋顶排放	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用运行噪声低的设备，做好消声、减震措施；加强设备在日常运行中的管理和维护，有异常情况时及时检修，防止设备故障形成的非正常生产噪声

东、北侧界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准，其中西侧和南侧临路侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。

选用运行噪声低的设备，做好消声、减震措施；加强设备在日常运行中的管理和维护，有异常情况时及时检修，防止设备故障形成的非正常生产噪声

本项目噪声源主要为各类设备运行产生的噪声，根据监测结果，本项目厂界东、北侧厂界昼间环境噪声监测值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，西、南厂界昼间环境噪声监测值能达到4类标准，表明企业噪声治理设施具有良好的降噪效果

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般废包装物、边角料、收集粉尘、废气瓶、锡渣、不合格品、废滤料等一般固废外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 2、污泥、废切削液、含油金属屑、沾染化学物质的废包装物、废油墨、废有机溶剂、废胶粘剂、沾染胶粘剂的废物、废机油、废抹布手套、废电路板、废活性炭等危废委托有资质的单位处置，在厂内暂存时按《危险废物贮存污染控制标准》的规定建立贮存场所；

1、一般废包装物、边角料、收集粉尘、废气瓶、不合格品、废滤料等一般固废外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 2、危险废物：委托****处置。 3.一般固废和危废仓库由环评中的东北侧移至西南侧，符合建设标准

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程