开启全网商机
登录/注册
黑龙江百恒米业有限责任公司桦南县百恒米厂建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA7N5F1F8T | 建设单位法人：张有生 |
| 张有生 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县**乡永远村 |
建设项目基本信息
| ******县百恒米厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1311-稻谷加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:130.462500 纬度: 46.151944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-06 |
| 佳桦环建审〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA7N5F1F8T001X |
| 2024-12-03 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA7N5F1F8T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA7N5F1F8T | 验收监测单位：**省吉****公司 |
| ****0607MACKCAXMX9 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpy/jx/transfer/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年烘干玉米3 万吨，烘干水稻 1 万吨，年加工水稻 4 万吨，年产大米 2.85 万吨 | 实际建设情况：年烘干玉米3 万吨，烘干水稻 1 万吨，年加工水稻 4 万吨，年产大米 2.85 万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烘干工艺流程简述： 原粮装卸：玉米运至仓库，水稻进入水稻仓。 筛分工段：原料玉米进入筛选机进行筛选，筛选过程中产生的石子、泥沙等杂质，玉米筛选粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放；水稻烘干前不进行筛分。 输送工段（烘前）：经过筛分清选后的原料输送到烘干塔；本项目输送过程采用封闭输送带。 烘干工段：热风炉产生的烟气经换热器与外界大气中的**空气进行热交 换，加热的空气与粮食接触使粮食中的游离水分脱水达到烘干粮食的目的，烘干结束后进入输送工段（烘后）；热风炉产生的废气由布袋除尘器进行除尘； 输送工段（烘后）：烘干后的粮食经输送机运送到库房内储存，得到烘干产品；大米加工生产线工艺流程简述： 清理过程：稻谷仓内稻谷进入砻谷机之前应进行除杂，本项目通过筛选、去石机等设备将原粮中杂质去除。原料仓**料由输送设备送入车间后，进入车间内的筛分机、去石机分离出杂质，进入下一工序。 砻谷工段：砻谷及砻下物分离是制米生产过程的重要环节，其生产效果的好坏，与产品质量、出米率、产品成本等都有着密切的关系。此环节将清理后稻谷（净糙）进一步处理，通过砻谷机将稻谷脱去颖壳，制成糙米。清理后稻谷（净糙）经计量后，由提升机送入砻谷机脱除稻壳，分离出的稻壳通过密闭管道输送至密闭筒仓中，稻壳外售，综合利用。砻谷后的糙米与稻谷混合物进入谷糠分离筛中进一步筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序的产量。砻下混合物回到谷糠分离进行重筛。 从双体谷糙筛中分离出的糙米进入糙米筛进行进一步清理，筛分后的糙米进入碾米工段。 碾米工段：碾米就是去除糙米表面皮层。碾米后利用白米分级筛实现糠粒分离，所得的白米送分级工序加工处理。所得的米糠和米粞（因机械加工等原因破碎变成细碎的米粒）混合物经过糠粞分离筛进一步分离后，贮存于干燥通风处。 抛光工段：在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。经过以上工序后，将以上水稻按照设计规格进行包装，入库。 | 实际建设情况：烘干工艺流程简述： 原粮装卸：玉米运至仓库，水稻进入水稻仓。 筛分工段：原料玉米进入筛选机进行筛选，筛选过程中产生的石子、泥沙等杂质，玉米筛选粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放；水稻烘干前不进行筛分。 输送工段（烘前）：经过筛分清选后的原料输送到烘干塔；本项目输送过程采用封闭输送带。 烘干工段：热风炉产生的烟气经换热器与外界大气中的**空气进行热交 换，加热的空气与粮食接触使粮食中的游离水分脱水达到烘干粮食的目的，烘干结束后进入输送工段（烘后）；热风炉产生的废气由布袋除尘器进行除尘； 输送工段（烘后）：烘干后的粮食经输送机运送到库房内储存，得到烘干产品；大米加工生产线工艺流程简述： 清理过程：稻谷仓内稻谷进入砻谷机之前应进行除杂，本项目通过筛选、去石机等设备将原粮中杂质去除。原料仓**料由输送设备送入车间后，进入车间内的筛分机、去石机分离出杂质，进入下一工序。 砻谷工段：砻谷及砻下物分离是制米生产过程的重要环节，其生产效果的好坏，与产品质量、出米率、产品成本等都有着密切的关系。此环节将清理后稻谷（净糙）进一步处理，通过砻谷机将稻谷脱去颖壳，制成糙米。清理后稻谷（净糙）经计量后，由提升机送入砻谷机脱除稻壳，分离出的稻壳通过密闭管道输送至密闭筒仓中，稻壳外售，综合利用。砻谷后的糙米与稻谷混合物进入谷糠分离筛中进一步筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序的产量。砻下混合物回到谷糠分离进行重筛。 从双体谷糙筛中分离出的糙米进入糙米筛进行进一步清理，筛分后的糙米进入碾米工段。 碾米工段：碾米就是去除糙米表面皮层。碾米后利用白米分级筛实现糠粒分离，所得的白米送分级工序加工处理。所得的米糠和米粞（因机械加工等原因破碎变成细碎的米粒）混合物经过糠粞分离筛进一步分离后，贮存于干燥通风处。 抛光工段：在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。经过以上工序后，将以上水稻按照设计规格进行包装，入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目锅炉除灰除渣过程在锅炉房内完成，并配合洒水降尘措施，每天两次，锅炉灰渣暂存在锅炉房内，杜绝露天堆放；本项目生物质热风炉烟气经1台布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放；水稻筒仓粉尘分别经脉冲除尘器处理后（除尘效率99%），通过筒仓顶部无组织排放；稻壳筒仓粉尘分别经脉冲除尘器处理后（除尘效率99%），通过筒仓顶部无组织排放；玉米入库输送过程密闭，装卸过程中会产生废气，采取库房密闭、减小装卸高度等降尘措施，减少装卸及输送原粮时产生扬尘对环境的影响；玉米筛分粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放；粮食经烘干塔烘干时产生粉尘，烘干塔塔体设置彩钢罩，具有防风抑尘功能，可有效阻止75%粉尘外溢，烘干塔废气经塔体两侧排气孔排出；大米生产车间粉尘经11台布袋除尘器处理后（除尘效率99%），经5根15m高排气筒排放。本项目废气经环保措施处理后，热风炉烟气排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中的表2、表4中的二级标准。锅炉房外无组织粉尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3中有车间厂房其他窑炉无组织排放烟尘最高允许浓度限值要求。大米生产车间有组织排放颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求。厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求；采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施对噪声进行治理。治理后，厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中 2类标准。 | 实际建设情况：1、锅炉灰渣暂存在锅炉房内，杜绝露天堆放，定期洒水降尘。2、生物质热风炉烟气经1台布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过1根15m高排气筒排放。 3、水稻筒仓粉尘分别经脉冲除尘器处理后（除尘效率99%），通过筒仓顶部无组织排放；稻壳筒仓粉尘分别经脉冲除尘器处理后（除尘效率99%），通过筒仓顶部无组织排放。 4、玉米输送过程密闭，装卸工段采取减小装卸高度等降尘措施。 5、玉米筛分粉尘经筛分机自带布袋除尘器处理后（除尘效率99%），无组织排放。 6、烘干粉尘：烘干塔塔体设置彩钢罩，具有防风抑尘功能。 7、大米生产车间密闭，加工工序产生的含尘废气，分别引入11套独立的“沙克龙（旋风除尘器）+布袋除尘器”组合处理系统。10套组合处理系统采用布袋除尘器净化处理措施。剩余1套组合处理系统经布袋除尘器净化后的废气，输送至室外沙克龙进行二次沉降处理后，废气通过1根21m高排气筒排放；采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施对噪声进行治理。治理后，厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中 2类标准。 |
| 大米生产车间粉尘经11 套独立的 “沙克龙+ 布袋除尘器”处理。10套组合处理系统采用布袋除尘器净化处理措施。剩余 1 套组合处理系统经布袋除尘器净化后的废气，输送至室外沙克龙进行二次沉降处理后，废气通过1根21m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2及表4二级标准 | 生物质热风炉烟气经1台布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过1根15m高排气筒排放 | 热风炉烟气监测结果表明：验收期间，烟囱出口颗粒物最大排放浓度为18.8mg/m3，除尘效率达到了98.95%，二氧化硫最大排放浓度为31mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为169mg/m3，烟气黑度<1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2其他炉窑二级排放标准和表4燃煤（油）炉窑二级标准限值要求 | |
| 2 | 沙克龙（旋风除尘器）+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准要求 | 大米生产车间密闭，加工工序产生的含尘废气，分别引入11套独立的“沙克龙（旋风除尘器）+布袋除尘器”组合处理系统。10套组合处理系统采用布袋除尘器净化处理措施。剩余1套组合处理系统经布袋除尘器净化后的废气，输送至室外沙克龙进行二次沉降处理后，废气通过1根21m高排气筒排放 | 车间生产废气监测结果表明：验收期间，颗粒物最大排放浓度为11.8mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中 2类标准 | 采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施对噪声进行治理。治理后，厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中 2类标准 | 监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果最大值为55dB(A)，夜间监测结果最大值为45dB(A)，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交由市政环卫部门统一处理；热风炉灰渣统一收集暂存于热风炉房内，定期外售综合利用；稻壳定期外售综合利用；水稻加工副产物定期外售综合利用；除尘器收尘外售综合利用；水稻清选杂质交由市政部门统一处理；废布袋由厂家回收处置。玉米筛选工段产生的废物，集中收集，定期外售综合利用 | 生活垃圾、水稻清选杂质交由市政环卫部门统一处理；玉米筛选工段产生的废物、热风炉灰渣统一收集暂存于热风炉房内，定期外售综合利用；除尘器收尘、稻壳、水稻加工副产物定期外售综合利用；废布袋由厂家回收处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
