首页 /中国第一汽车股份有限公司预批量中心能力提升项目

中国第一汽车股份有限公司预批量中心能力提升项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年01月22日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********145270J	邱现东
刘越洋	省长**开发区
省长开发区新大街1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********中心能力提升项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****开发区 ****开发区
经度:125.257778 纬度: 43.858333	****环境局
	2024-10-25
长环建（表）〔2024〕13号	****
2023-04-28	3975.24
35	****
912********145270J	市安和**公司
****0104MA0Y69CB1T	省**公司
****0104MA0Y5R6584	2025-06-01

2025-12-26	2026-01-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494007

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

长**开发区利用两个厂区建设。于大街与越野路交汇处**中心厂房进行建设，依托现有生产线，新增部分设备并新增电子、电器预批量验证工序，建成后新增车型焊装预批量100台/年的生产能力及电子、电器预批量验证能力250台/年；于乙二街以东、乙四路以**事业部创意厂区内进行建设，新增设备等，建成后新增预批量电驱系统160台/年、预批量电池系统160台/年的生产能力。	本项目建成后满足焊装预批量、电子电器预批量250台的能力，预批量电驱系统160台的能力、预批量电池系统160台的能力，现有工程其他产品产量不发生变化，验收阶段预批量电池系统未生产，不在本次验收范围内
验收阶段预批量电池系统未生产，不在本次验收范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**中心厂房 1、焊装预批量本项目建成后不改变原有工艺，新增1个手工主拼工位，满足柔性夹具通过性以及具备夹具切换功能，达到新产品通过性并补齐铆接等工艺能力，实现主拼形式通过性并具备相应车型验证能力；对工作站现有工装进行适应性改造，实现可调整、可拼装的柔性工装。焊装预批量工段承担系列车型焊装预批量工作，包括车身总成的焊装及调整等，主要为了提前开展尺寸育成和工装夹具验证工装，为了缩短生产项目焊装线的调试周期，减少量产焊装线改造停线调试时间，规避调试风险，提高生产工作的质量和效率。乘用车系列车身由地板总成、左/右侧围总成、顶盖总成、四门两盖总成等部分组成。具体工艺如下：（1）零件装配：首先对零件进行外观检查，然后将所需的零件装配至夹具，部分零件表面需要进行涂胶，该过程会产生少量涂胶废气Gy1以及少量废粘合剂Sy1。（2）下部一焊接：根据工艺文件及工艺人员指导进行下部一总成焊接，主要包括前机舱、前地板、中后地板等，焊接方式为点焊，焊接过程中产生的焊接废气Gy2经1套滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放，除此外设备维护过程产生少量废润滑油Sy2、沾染废物Sy3，焊接过程会产生焊渣Sy4、废螺柱、电极头、杆、嘴Sy5、集尘灰Sy6。（3）侧围内板焊接、侧围外板焊接、侧围总成焊接：根据工艺文件及工艺人员指导进行侧围内板总成焊接、侧围外板总成焊接、侧围总成焊接，其中侧围内板总成焊接包括B柱侧围加强板、侧围内板后段等，侧围外板总成焊接包括流水槽、翼子板支架等，侧围总成焊接主要将侧围内板、侧围外板总成等焊接，焊接过程包括点焊和CMT站（弧焊），焊接过程中产生的焊接废气Gy2经1套滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放，除此外设备维护过程产生少量废润滑油Sy2、沾染废物Sy3，焊接过程会产生焊渣Sy4、废螺柱、电极头、杆、嘴Sy5、集尘灰Sy6。（4）下部二焊接：根据工艺文件及工艺人员指导进行下部二总成焊接，包括轮罩内外板、门槛内板、后围内板等焊接，焊接方式为点焊，焊接过程中产生的焊接废气Gy3经1套滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒P2排放，除此外设备维护过程产生少量废润滑油Sy2、沾染废物Sy3，焊接过程会产生焊渣Sy4、废螺柱、电极头、杆、嘴Sy5、集尘灰Sy6。（5）主拼焊接：据工艺文件及工艺人员指导进行主拼焊接，包括侧围内外板、顶盖横梁、后围外板等进行主拼焊接，焊接方式主要为点焊和二氧焊，产生焊接烟尘Gy4，其中点焊过程中产生的焊接废经1套滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒P2排放，二氧焊接过程产生的废气经移动式除尘器处理后排放至车间，除此外设备维护过程产生少量废润滑油Sy2、沾染废物Sy3，焊接过程会产生焊渣Sy4、废螺柱、电极头、杆、嘴Sy5、集尘灰Sy6。（6）四门两盖焊接：据工艺文件及工艺人员指导进行点焊等工艺，包括：左右前门、左右后门、前后盖的焊接，焊接方式主要为点焊、激光焊，产生焊接废气Gy5，其中点焊产生的焊接废气经1套滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒P4排放，激光焊位于独立房间进行，房间设置排放口对废气进行收集，收集后的废气采用1套滤筒除尘器处理后排放至车间内，除此外设备维护过程产生少量废润滑油Sy2、沾染废物Sy3，焊接过程会产生焊渣Sy4、废螺柱、电极头、杆、嘴Sy5、集尘灰Sy6。（7）门盖装调：根据工艺文件及工艺人员指导进行门盖装调，包括四门两盖装配、调整（面品返修），该过程会涉及点焊以及部分工件表面焊点修整打磨等，其中点焊产生的焊接废气Gy6经1套滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒P3排放，打磨过程人工使用砂纸进行表面打磨，打磨过程速度缓慢，几乎不会产生废气，且该工序的运行取决于返修件的需求，实际加工量极少，后续不再对其进行具体描述，打磨工位处设有1处集气罩，产生的废气经1套滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒P3排放，除此外调整区可能在返修过程进行二氧焊补焊，二氧焊接过程产生的废气经移动式除尘器处理后排放至车间，另外设备维护过程产生少量废润滑油Sy2、沾染废物Sy3，焊接过程会产生焊渣Sy4、废螺柱、电极头、杆、嘴Sy5、集尘灰Sy6。定子装配线工艺简介：（1）校直：使用线成型组合机对铜线进行校直，铜线来料为成卷材料，需要将铜线进行拉直。（2）激光清理：激光清理工序亦位于线成型组合机内进行，使用激光对工件表面的附着物进行清理，激光清理是利用高功率高重复率的脉冲激光冲击工件表面，从而使表面的附着物脱落，激光清理是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，故此过程无需生产用水也无生产废水产生，加工过程会产生少量的颗粒物废气Gd1以及除尘灰Sd1，激光清理设施自带滤筒除尘器对颗粒物废气进行处理，处理后排放至车间内。（3）折弯成型：折弯成型亦位于线成型组合机内进行，对矫直后的铜线进行折弯加工，使其满足后续生产需要的形状。（4）绝缘检测：绝缘检测亦位于线成型组合机内进行，对折弯后的铜线进行通电检测，目的为确认折弯位置是否出现损伤，导致出现漏电情况。（5）切纸及成型：在绝缘纸压痕及剪裁设备对绝缘纸进行压痕并对绝缘纸进行裁切，裁切成适合的尺寸，使其满足后续插入的形状。（6）铁芯上线、绝缘纸插入：铁芯人工上线，利用绝缘纸插纸设备将成型后的绝缘纸插入铁芯。（7）发卡拼圆：发卡拼圆位于插绝缘纸及线杯组装台进行，人工将折弯后的铜线将单根发卡插入铁芯进行绕组拼圆成线杯。（8）线杯插入及检测：人工插入成型后的PIN线到铁芯内，完成线杯拼圆，利用PIN线插入设备将线杯整体压入定子铁芯。（9）发卡扩口、发卡扭头：利用扩口设备及扭头设备对发卡进行扩张和扭头处理。（10）发卡切平：利用切平设备完成发卡扩口和扭头处理后的发卡进行剪切修整，使其满足后续生产需求。（11）发卡焊接：本项目发卡焊接依托《PHEV系列电池生产准备建设项目》激光焊接设备，首先将工件转移至依托的激光焊接设备位置，利用该设备及配套的废气收集、治理系统，将经过剪切处理后的发卡进行焊接组合，焊接方式为激光焊接，加工后的工件转移至本项目定子装配区进入后续加工。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生少量颗粒物废气Gd2，颗粒物废气依托设备自带滤筒除尘器处理，处理后依托1根22m高排气筒P4排放，另外还会产生除尘灰Sd1。（12）汇流排安装焊接及检测：首先人工对汇流排进行安装，使汇流排与焊接处理后的发卡进行点位大致对应，然后采用TIG焊接将汇流排与发卡进行连接固定，TIG焊接是在惰性气体（氩气）的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材实现焊接的一种工艺，焊接过程产生少量颗粒物废气Gd3，焊接设备自带滤筒烟尘净化器，处理后依托1根15m高排气筒P1排放，另外还会产生除尘灰Sd1。（13）温度传感器安装及外观检测：人工安装温度传感器，安装方式为绑扎线捆绑，完成后人工检测捆绑是否紧实，绑扎位置是否合适。（14）电性能检测：对上述加工后的定子进行成品电性能检测，主要进行定子的耐电压性、绝缘性、PDIV等性能检测。（1）插磁钢：在插磁钢工作台人工上将磁钢插入铁芯，插完一层铁芯后依次堆叠。（2）堆叠：在插磁钢工作台进行人工堆叠，同时将导流板一并堆叠至内部。（3）预热：对铁芯和导流板等进行预热，加热方式采用电加热，预热温度约120-150℃。（4）注塑：将加热完成的铁芯、导流板等整体或分步通过滑台或其他方式上料到热固机上料位后，利用热固树脂原料进行注塑，原料形态为圆柱状固体，通过注塑机加热为粘稠状液态，通过导流板进入内部铁芯，注塑过程会产生有机废气Gz1，收集后依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后依托1根15m高排气筒P2排放。注塑完成后的工件使用气枪对表面进行简单清洁。（5）转子轴液氮冷却：利用液氮对转子轴进行冷却降温。（6）压装：将注塑后的工件两段放置端板，然后对端板进行加热，加热温度根据实际情况进行调整，然后利用压装机将上述工件压入到转子轴上。（7）动平衡：将压装完成的转子上料到动平衡机，设备自动完成转子总成动平衡检测、去重等操作。（8）冲磁及检测：在充磁及检测设备上依次进行充磁、磁通量检测、轴头退磁、残磁检测、表磁检测。（9）旋变、隔环压装：利用压装机将旋变、隔环压入上述冲完磁的工件，转子加工完成，下线。（1）轴承、油封、密封圈压装：利用压装机将轴承、油封、密封圈与壳体进行压装。（2）轴串分装：用压装机压装各轴串及其轴承。（3）孔深及轴串测量：用三坐标测量壳体孔深及轴串高度，如无锥轴承，则计算各轴串所需垫片厚度。（4）轴承测量：用轴承测量机测量锥轴承高度，结合（3）的测量结果计算所需垫片厚度。（5）中壳分装：在装配台上将轴串安装到中壳，并将中壳总成吊到翻转台，用螺栓固定。（6）前壳分装：根据需要，在装配台上安装相应零部件到前壳，并用螺栓拧紧固定。（7）前壳合装：使用气动胶枪对中壳与前壳接合面进行涂胶，用桁架吊吊起前壳与中壳结合并用螺栓拧紧固定。涂胶过程会产生微量有机废气Gzp1，本项目拟对涂胶设置1处工位，工位处设置1个1m×0.9m集气罩对废气进行收集，收集后的废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后依托1根15m高排气筒P2排放，另外涂胶过程会产生废胶包装物Szp1。（8）翻转：用桁架吊吊起（7）合装后的分总成，前壳与翻转台用螺栓拧紧固定，使工件姿态翻转180°，中壳与后壳接合面朝上。（9）后壳分装：在装配台上将定子、旋变、冷却油管等零部件安装到后壳中，并用螺栓拧紧固定。（10）后壳合装：使气动胶枪对中壳与后壳接合面进行涂胶，用桁架吊吊起后壳与中壳结合并用螺栓拧紧固定。涂胶过程会产生微量有机废气Gzp2，如上述介绍，涂胶过程位于涂胶工位，集气罩收集后的废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后依托1根15m高排气筒P2排放，另外涂胶过程会产生废包装物Szp1。（11）后盖安装：使气动胶枪对后壳与后盖接合面进行涂胶，手动安装后盖并用螺栓拧紧固定。涂胶过程会产生微量有机废气Gzp3，如上述介绍，涂胶过程位于涂胶工位，集气罩收集后的废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后依托1根15m高排气筒P2排放，另外涂胶过程会产生废胶包装物Szp1。（12）其它零部件安装：手动安装冷却器、逆变器等零部件，并用螺栓拧紧固定。（13）气密检测：进行水路试漏和油路试漏，试漏采用压缩空气，试漏不用水和油，无废水和废油产生。（14）安规检测：用安规仪检测总成绝缘性。（14）注油：用注放油设备加入齿轮油，注油过程产生废油桶Szp2。（15）排油：测试委外加工，测试完成后采用注放油设备排出齿轮油，定期排放废油S3。（16）包装：如果测试合格，则成品包裹，并进行贴标等操作，完成后成品下线。（17）返修：若测试不合格，进行拆解，拆解过程中会产生少量的废油Szp3和废胶Szp4。另外部分电驱总成表面沾染污渍会使用自喷式清洗剂进行清理，清理过程会产生少量有机废气及沾染废物，清理过程位于上述介绍的涂胶工位处进行，集气罩收集后的废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置进行处理，处理后依托1根15m高排气筒（DA006）排放。对电驱产品进行抽样检测，依托现有设施，主要对产品尺寸以及通电性能等检测，均为简单的物理性检测，无污染物产生。	**设计部门技术咨询，本项目实际建设生产工艺与环评期间存在如下变动： ①创意厂区电池生产线未生产，不在本次验收范围内； ②定子线激光清理工序产生的废气经设备自带滤筒除尘器处理后与定子线汇流排TIG焊接、发卡焊接工序工序废气经1根15m高排气筒（DA015）排放； ③电驱装配线工艺流程中后壳安装过程中增加电加热箱，对轴体进行加热，以便安装，加热过程中产生的非甲烷总烃与转子注塑工序、平面密封胶涂胶及清理工序产生的有机废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。
**设计部门技术咨询，本项目实际建设生产工艺与环评期间存在如下变动： ①创意厂区电池生产线未生产，不在本次验收范围内； ②定子线激光清理工序产生的废气经设备自带滤筒除尘器处理后与定子线汇流排TIG焊接、发卡焊接工序工序废气经1根15m高排气筒（DA015）排放； ③电驱装配线工艺流程中后壳安装过程中增加电加热箱，对轴体进行加热，以便安装，加热过程中产生的非甲烷总烃与转子注塑工序、平面密封胶涂胶及清理工序产生的有机废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①长青厂区本项目建成前后用水排水情况不变。本项目建成后无新增员工，从现有员工内调配满足运行要求，因此无新增生活用水及生活污水，**中心厂房现有冷却循环水系统，因此无生产用水新增及排放，故本项目建成后不改变现有水平衡。现有厂区采用排水采用雨水、污水分流制，雨水经厂区雨水管排入城市雨水管网，污水包括生产废水和生活污水，均经厂区污水处理厂处理，达标后排处理厂，出水达标后经明渠和进入新开河。 ②创意厂区本项目建成前后用水、排水情况不变。本项目建成后无新增员工，从现有电驱、电池厂房内员工调配满足运行要求，因此无新增生活用水及生活污水，本项目不涉及生产用水使用，故本项目建成前后用排水情况不变。现有生活污水及其他废水接入市政管网，****处理厂处理，最终排入新凯河。长青厂区点焊及CMT站产生的废气经收集、处理颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行），通过4根15米高排气筒（1#~4#）排放；激光焊接、二氧化碳气体保护焊接产生的废气经收集、处理后排放。做好长青厂区无组织排放控制措施，确保颗粒物、非甲烷总烃等周界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放限值要求，厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的表A.1特别排放限值要求。创意厂区电驱厂房TIG焊接产生的废气经收集、处理后颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行），通过15米高排气筒（1#）排放；注塑、平面密封胶涂胶、清理工序产生的废气经收集、处理后，非甲烷总烃排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值要求，甲苯排放浓度及排放速率、非甲烷总烃排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行），通过15米高排气（2#）排放；激光清理产生的废气经收集、处理后排放。电池厂房激光焊接产生的废气经收集、处理后，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行），通过22米高排气筒（4#）排放。危废贮存库废气经收集、处理后排放，非甲烷总烃等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行），通过15米高排气筒（7#）排放。做好创意厂区无组织排放控制措施，确保企业边界非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9要求，颗粒物、非甲烷总烃、甲苯等周界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放限值要求，厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的表A.1特别排放限值要求。危险废物贮存库换气经过活性炭处理后由15m排气筒P7排放。本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，根据类比调查可知，其声压级为80-85dB（A），通过采取选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施降低运行噪声对周边环境的影响，厂界外噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。本项目固体废物主要为一般固废、危险废物，其中废粘合剂、废油桶、废油、废胶、废胶包装物、废清洗剂包装物、沾染废物、废活性炭等为危险废物，废包装材料、集尘灰、废催化剂、焊渣、废螺柱、电极头、杆、嘴为一般固体废物。	①长青厂区本项目建成前后用水排水情况不变。本项目建成后无新增员工，从现有员工内调配满足运行要求，因此无新增生活用水及生活污水，**中心厂房现有冷却循环水系统，因此无生产用水新增及排放，故本项目建成后不改变现有水平衡。现有厂区采用排水采用雨水、污水分流制，雨水经厂区雨水管排入城市雨水管网，污水包括生产废水和生活污水，均经厂区污水处理厂处理，达标后排处理厂，出水达标后经明渠和进入新开河。 ②创意厂区本项目建成前后用水、排水情况不变。本项目建成后无新增员工，从现有电驱、电池厂房内员工调配满足运行要求，因此无新增生活用水及生活污水，本项目不涉及生产用水使用，故本项目建成前后用排水情况不变。现有生活污水及其他废水接入市政管网，**处理厂处理，最终排入新凯河。验收阶段实际情况：中心厂房：（1）点焊及CMT站产生的焊接烟尘经工位上方集气罩收集后由4套滤筒除尘器处理后由4根15m高排气筒排放；（2）激光焊产生的焊接烟尘由激光焊房整体收集后排入1套滤筒除尘器，处理后排放至车间内；（3）二氧焊及新增手工主拼工位产生的焊接烟尘经移动式除尘器处理后排放至车间。创意厂区电驱厂房：（1）定子线激光清理工序产生的废气经设备自带滤筒除尘器处理后与定子线汇流排TIG焊接、发卡焊接工序工序废气经自带滤筒除尘器处理后一同经1根15m高排气筒（DA015）排放；（2）加热炉废气与转子注塑工序、平面密封胶涂胶及清理工序产生的有机废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。（3）创意厂区电池厂房：本项目电池装配线未生产，不在本次验收范围内（4）危险废物贮存库换气经过活性炭处理后由15m排气筒（DA014）排放。本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，已选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施降低运行噪声对周边环境的影响，根据验收监测结果，厂界昼间、夜间噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。本项目固体废物主要为一般固废、危险废物，其中废粘合剂、废油桶、废油、废胶、废胶包装物、废清洗剂包装物、沾染废物、废活性炭等为危险废物，废包装材料、集尘灰、废催化剂、焊渣、废螺柱、电极头、杆、嘴为一般固体废物。
定子线激光清理工序产生的废气经设备自带滤筒除尘器处理后与定子线汇流排TIG焊接、发卡焊接工序工序废气经1根**15m高排气筒（DA015）排放。电驱装配线工艺流程中后壳安装过程中增加电加热箱，对轴体进行加热，以便安装，加热过程中产生的非甲烷总烃与转子注塑工序、平面密封胶涂胶及清理工序产生的有机废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
6081.6	1300	7381.6	1300	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0492	0.06	0.109	0.06	/
0.279	0.0026	0.282	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	长青厂区焊接废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（排放速率标准值严格50%）	点焊及CMT站产生的焊接烟尘经工位上方集气罩收集后由4套滤筒除尘器处理后由4根15m高排气筒排放	监测点位为4根焊接烟尘排气筒，监测因子为颗粒物，监测频次为监测2天，每天3次。
2	DA012定子线激光清理、定子线汇流排焊接机发卡焊接颗粒物排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（排放速率标准值严格50%）	定子线激光清理工序产生的废气经设备自带滤筒除尘器处理后与定子线汇流排TIG焊接、发卡焊接工序工序废气经自带滤筒除尘器处理后一同经1根**15m高排气筒（DA015）排放；	监测点位DA012定子线激光清理、定子线汇流排焊接机发卡焊接颗粒物排气筒，监测因子为颗粒物，监测频次为监测2天，每天3次。
3	DA006加热炉废气与转子注塑工序、平面密封胶涂胶及清理工序非甲烷总烃排气筒	甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求，非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值	加热炉废气与转子注塑工序、平面密封胶涂胶及清理工序产生的有机废气依托现有1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放	监测点位为DA006加热炉废气与转子注塑工序、平面密封胶涂胶及清理工序非甲烷总烃排气筒、甲苯，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次
4	DA014危险废物贮存库排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准限值50%的要求	危险废物贮存库产生的非甲烷总烃经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA014）排放	监测点位为DA014危险废物贮存库排气筒，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各种设备运行产生的噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，已选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施降低运行噪声对周边环境的影响

监测点位为长青厂区及创意厂区厂区四周，监测因子为等效连续A声级，监测频次为监测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区环境管理，按照有关要求做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施，防止污染地下水和土壤环境。

根据现场踏查，企业已做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理产生的各类固体废物。危险废物的贮存场所应符合相关要求，危险废物必须委托有资质单位处理。

已设置符合相关要求的危险废物贮存场所，危险废物委托有资质单位处理。危化品库、一般固废暂存间等应符合相关要求，贮存场地的地面须全部硬化并落实防渗、防腐措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定、完善并严格落实环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案。

已完成突发环境事件应急预案编制工作，并于2024年4月28****环境局****开发区分局完成备案，备案编号220174-2024-31-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程