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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********777922C | 建设单位法人:徐惠祥 |
| 章金元 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省鞍****经济开发区一号路8号 |
| 《****新型电子元器件用树脂材料及热塑性弹性体项目》 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2652-C2652-合成橡胶制造 |
| 建设地点: | ******市 **省鞍****经济开发区一号路8号 |
| 经度:122.793333 纬度: 41.069722 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-25 |
| 鞍环审〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号:912********777922C001R |
| 2024-03-14 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 437.5 | 运营单位名称:**** |
| 912********777922C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********777922C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0113MAD8GDAX4A | 竣工时间:2025-08-27 |
| 2025-08-28 | 调试结束时间:2026-08-27 |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间:2026-01-20 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493439 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| PPDI聚氨酯弹性体(P弹性体)1000t/a、XDI聚氨酯弹性体(X弹性体)1500t/a、TDI聚氨酯弹性体(T弹性体)500t/a、TPU热塑性聚氨酯弹性体(TPU)200t/a | 实际建设情况:PPDI聚氨酯弹性体(P弹性体)1000t/a、XDI聚氨酯弹性体(X弹性体)1500t/a、TDI聚氨酯弹性体(T弹性体)500t/a、TPU热塑性聚氨酯弹性体(TPU)200t/a |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间废气设置在线监测装置。 生产车间(P1排气筒)废气采用二级活性炭吸附+一级布袋除尘治理,由25m高排气筒排放; 危险废物贮存库(P2排气筒)废气采用一级活性炭吸附系统治理,由15m高排气筒排放; 污水处理站(P3排气筒)碱洗+水洗+除雾器+一级活性炭吸附系统,由15m高排气筒排放; C区化验室(P4、P5排气筒)废气采用一级活性炭吸附治理,由2根19m高排气筒排放; 天然气导热油炉(P6排气筒)废气采用低氮燃烧技术治理,由36m高排气筒排放。 | 实际建设情况:生产车间(P1排气筒)废气采用二级活性炭吸附+一级布袋除尘治理,由25m高排气筒排放; 危险废物贮存库(P2排气筒)废气采用一级活性炭吸附系统治理,由15m高排气筒排放; 污水处理站(P3排气筒)碱洗+水洗+除雾器+一级活性炭吸附系统,由15m高排气筒排放; 天然气导热油炉(P6排气筒)废气采用低氮燃烧技术治理,由36m高排气筒排放。 |
| 生产车间未设置在线监测装置;根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ853-2017)、《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》(HJ947-2018),生产车间因不是主要排放口,故未设置在线监测装置。 C区化验室P4、P5排气筒已拆除,****实验室。 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间废气设置在线监测装置。 生产车间(P1排气筒)废气采用二级活性炭吸附+一级布袋除尘治理,由25m高排气筒排放; 危险废物贮存库(P2排气筒)废气采用一级活性炭吸附系统治理,由15m高排气筒排放; 污水处理站(P3排气筒)碱洗+水洗+除雾器+一级活性炭吸附系统,由15m高排气筒排放; C区化验室(P4、P5排气筒)废气采用一级活性炭吸附治理,由2根19m高排气筒排放; 天然气导热油炉(P6排气筒)废气采用低氮燃烧技术治理,由36m高排气筒排放。 各类废水经B区综合池泵送至本企业A****处理站(设计规模处理废水量为9000t/d)预处理后,排放至海****公司(腾鳌分厂),A区污水总排口设置污水在线监测;实验室废液、水环真空泵换水在厂区危险废物贮存库暂存,定期交由资质单位处置。 危险废物暂存库,面积1475m2,位于C事故池东侧。 一般固体废物暂存间,25m2,位于危险废物贮存库西南侧。 对噪音源实行隔离布置,同时对设备采取基础减振、加装消音器、隔声罩等措施。 | 实际建设情况:生产车间(P1排气筒)废气采用二级活性炭吸附+一级布袋除尘治理,由25m高排气筒排放; 危险废物贮存库(P2排气筒)废气采用一级活性炭吸附系统治理,由15m高排气筒排放; 污水处理站(P3排气筒)碱洗+水洗+除雾器+一级活性炭吸附系统,由15m高排气筒排放; 天然气导热油炉(P6排气筒)废气采用低氮燃烧技术治理,由36m高排气筒排放。 各类废水经B区综合池泵送至本企业A****处理站(设计规模处理废水量为9000t/d)预处理后,排放至海****公司(腾鳌分厂),A区污水总排口设置污水在线监测;水环真空泵换水在厂区危险废物贮存库暂存,定期交由资质单位处置。 危险废物暂存库,面积1475m2,位于C事故池东侧。 一般固体废物暂存间,25m2,位于危险废物贮存库西南侧。 对噪音源实行隔离布置,同时对设备采取基础减振、加装消音器、隔声罩等措施。 |
| 生产车间未设置在线监测装置;根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》(HJ853-2017)、《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》(HJ947-2018),生产车间因不是主要排放口,故未设置在线监测装置。 C区化验室P4、P5排气筒已拆除,****实验室。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | |
| 0 | 0 | 228.97 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 22.897 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 9.8968 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 2.34 | 7.5388 | 0 | 0 | 2.34 | 2.34 | / |
| 0 | 0.41 | 16.512 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
| 0 | 1.1 | 38.3456 | 0 | 0 | 1.1 | 1.1 | / |
| 1 | 厂区总排口 | 《**省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008)表2标准 | 废水经厂内污水处理装置处****处理厂(海****公司) | 总排口 |
| 1 | 生产车间排气筒(DA073) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单表5 | 采用二级活性炭吸附+一级布袋除尘治理,由25m高排气筒排放 | 排气筒出口 | |
| 2 | 危险废物贮存库(DA068) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 采用一级活性炭吸附系统治理,由15m高排气筒排放 | 排气筒出口 | |
| 3 | 污水处理站(DA065) | 氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2,VOCs执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单表5 | 采用碱洗+水洗+除雾器+一级活性炭吸附系统,由15m高排气筒排放 | 排气筒进、出口 | |
| 4 | 天然气导热油炉(DA070) | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3 | 采用低氮燃烧技术治理,由36m高排气筒排放 | 排气筒出口 |
| 1 | 选用低噪设备,设备基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 优选低噪声设备,对产噪设备采取有效的减振、消声、隔声措施 | 厂界外四周 |
| 1 | 废活性炭、釜残、水环真空泵换水、污水处理污泥、化验室废弃物、废机油、废油桶、废导热油等属于危险废物,其中废导热油定期交由有危废处置资质单位进行处置并负责运输,不在厂内暂存暂存;其他危废于C区现有的危险废物贮存库暂存,定期委托有资质的单位处置 | 废活性炭、釜残、水环真空泵换水、污水处理污泥、化验室废弃物、废机油、废油桶、废导热油等属于危险废物,其中废导热油定期交由有危废处置资质单位进行处置并负责运输,不在厂内暂存暂存;其他危废于C区现有的危险废物贮存库暂存,定期委托有资质的单位处置 |
| 1 | 建设单位必须高度重视环境风险防范工作和环保设施安全生产工作,严格落实《报告书》提出的环境风险防范和应急措施,制定企业突发环境事件应急预案,报有关部门备案,并与政府相关应急预案相衔接。加强设备维护工作,规范各项岗位操作规程,完善污染事故三级防控体系,确保扩建后的事故池与生产规模相匹配,防范环境风险,确保环境安全 | 建设单位严格落实《报告书》提出的环境风险防范和应急措施,制定企业突发环境事件应急预案,报有关部门备案,并与政府相关应急预案相衔接。加强设备维护工作,规范各项岗位操作规程,完善污染事故三级防控体系,确保扩建后的事故池与生产规模相匹配,防范环境风险,确保环境安全 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |