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中冶西部钢构有限公司钢结构制造及装配生产项目（扩建）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MA65YPMQ92 | 建设单位法人：杨理民 |
| 姚稳翔 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市**工****工业园 |
建设项目基本信息
| ****公司钢结构制造及装配生产项目（扩建） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市**工****工业园 |
| 经度:104.53945 纬度: 30.35997 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-06 |
| 成环审（评）〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0185MA65YPMQ92001Q |
| 2024-12-03 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 613 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MA65YPMQ92 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：信****设计研究院****公司 |
| 915********9764990 | 验收监测单位：四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间：2025-11-07 |
| 2025-11-07 | 调试结束时间：2026-02-07 |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51222oWH2l |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂将形成年产钢结构构件10万吨 | 实际建设情况：本项目为二期验收，一期验收产能5.6万吨/年，本期验收产能4.4万吨/年。 |
| 本项目为一期验收，验收产能5.6万吨/年，本期验收产能4.4万吨/年。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢结构构件产品生产过程主要包括下料、焊接、组装、抛丸和喷漆等工段。 | 实际建设情况：总体工艺与环评一致，但取消乳化液使用 |
| 机加工序使用乳化液的主要用途为工件防锈，但项目预处理工序对原料进行抛丸除锈，喷丸/抛丸工序对成品表面进行除锈打磨，因此无需使用乳化液用于工件防锈。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 拆除现有24台移动式焊烟净化器,取消现有火焰切割工艺,固定全厂气体保护焊机、埋弧焊机、固定式焊接机器等小型焊机的焊接工位，产生的焊接烟尘经工位上方设置的集气罩收集，现有及新增切割设备(等离子切割机、激光切割机)产生的切割烟尘先经设备自带滤筒除尘器(10套)处理，上述烟尘再分别引至各车间(一车间~四车间)**的4套中央除尘器(TA012~TA015)处理后，分别由**的4根24m高排气筒(DA008~DA011)排放。现有预处理机的抛丸粉尘经设备自带滤筒除尘器(1套)处理后，由1根20m高排气筒(DA004)排放;现有喷丸房的喷丸粉尘经设备自带滤筒除尘器(2套)处理后，由1根24m高排气筒(DA006)排放;本次新增抛丸机的抛丸粉尘经设备自带滤筒除尘器(2套)处理后，由**的1根22m高排气筒(DA012)排放。现有预处理机的喷漆废气(漆雾先经设备自带纤维滤棉装置处理)与烘干废气(含天然气燃烧废气)经预处理机负压抽风收集，调漆间1的调漆废气经房间负压抽风收集，上述废气一并引至改建的1套“5级纤维材质过滤+活性炭吸附/浓缩+RCO催化燃烧”装置(TA009)处理后，由1根20m高排气筒(DA005)排放。拆除现有喷漆房的3套“活性炭吸附/浓缩+RCO催化燃烧”装置，全厂移动式喷漆房1~5、晾干房1~3、烘干房1~2和调漆间2~4在保证安全的条件下密闭设置，产生的喷漆废气(漆雾先经喷漆房自带纤维滤棉装置处理)、自然晾干废气、烘干废气、调漆废气分别经负压抽风收集后，分别引至**的5套“5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩+CO催化燃烧”装置(TA001~TA005)处理后，由3根24m高排气筒(DA003、DA007、DA013)排放。对现有油漆库/危废暂存间增设整体抽风设备，油漆库/危废暂存间废气经房间整体抽风后，分别引至**的2套活性炭吸附装置(TA016、TA017)处理，达到《**省固定染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)后，由2根15m高排气筒(DA014、DA015)排放。柴油发电机废气经设备自带烟气净化器处理后经烟道引至发电机房楼顶排口排放(距地高度约8m);食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂楼顶排放(距地高度约10m)。 | 实际建设情况：①一车间~四车间焊接机器人产生的焊接烟气经自带除尘装置处理后，与其他焊接设备产生的焊接烟气一同进入车间吹吸式整体除尘系统处理后排放，一、二车间共用1根24m排气筒，三、四车间共用1根24m排气筒。 ②一车间~四车间切割粉尘经设备自带除尘装置处理后，进入车间吹吸式整体除尘系统处理后排放；小件下料车间切割粉尘经设备自带除尘装置处理后，进入车间吹吸式整体除尘系统，经车间滤筒除尘器处理后，通过1根24m排气筒排放。 ③移动式喷漆房1、移动式喷漆房2及其各自配套晾干房、调漆间的废气经各自喷漆房底部自带的纤维滤棉处理后，经2套“5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩”处理，再共用1套RTO设备处理后由24m排气筒排放。 ④ 废气处理系统风机由环评阶段的定频风机调整为变频风机，风机额定风量不变。 ⑤移动式喷漆房3/4及配套调漆间、晾干/烘干房3/4共用一套5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩+CO催化燃烧”处理，再由1根24m排气筒排放。⑥移动式喷漆房5、烘干房5生产过程中为密闭空间，负压抽风设计，废气经底部自带的纤维过滤棉处理后，与调漆间4（密闭空间）废气共用1套“5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩+CO催化燃烧”处理，再由1根24m排气筒排放。 |
| ①一~四车间焊接烟气由固定工位集气罩收集改为设备自带除尘装置收集并处理；中央除尘器改为车间吹吸式除尘系统；每个车间一根24m排气筒改为一二车间、三四车间分别一根24m排气筒。 ②一~四车间切割粉尘由设备自带滤筒除尘器处理改为设备自带除尘装置处理；处理后引入中央除尘器改为进入吹吸式整体除尘器。 ③移动式喷漆房1/2废气各经1套“纤维滤棉（喷漆房底部自带）+5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩+CO催化燃烧”改为废气经各自喷漆房底部自带的纤维滤棉处理后，经2套“5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩”再共用1套RTO装置。 ④一~四车间焊接烟气由固定工位集气罩收集改为设备自带除尘装置收集并处理；中央除尘器改为车间吹吸式除尘系统；每个车间一根24m排气筒改为一二车间、三四车间分别一根24m排气筒。 ⑤小件下料车间切割粉尘由设备自带滤筒除尘器处理改为设备自带除尘装置处理；处理后引入中央除尘器改为进入吹吸式整体除尘器。 原因：①车间焊接、切割粉尘处理措施的调整已在《****公司钢结构制造及装配生产项目（扩建）非重大变动环境影响分析报告》中进行了论述，不构成重大变动。 ②移动式喷漆房1/2废气末端处理设施变动移动式喷漆房 1、移动式喷漆房 2 废气末端处理设施由 2套 CO（催化燃烧）调整为共用 1 套 RTO（蓄热式燃烧），且设施总风量不变，根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ 1124-2020），本项目实际采用的“沸石转轮吸附/浓缩+RTO”为涂装有机废气的可行技术，根据生态环境部发布的《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》，RTO 的去除效率较 CO 的去除效率更高，因此喷漆废气处理措施的调整不会导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目固体废弃物主要来源有各除尘系统收集的金属粉尘、钢材加工产生的废边角料、含乳化液金属屑、焊丝盘、废包装材料、废油漆桶/袋、废乳化液桶、废切屑液、机修废物、废活性炭、废漆渣、废纤维滤棉等过滤材料、废催化剂、餐厨垃圾、办公生活垃圾等。 | 实际建设情况：无废切削液、含乳化液金属屑、飞乳化液桶产生，新增含油金属屑、废电容。其余与环评一致。 |
| ①因取消乳化液的使用，因此无废切屑液、含乳化液金属屑、废乳化液桶产生； ②增加含油金属屑产生； ③柴油主要是备用柴油发电机以及厂内非道路移动机械运行时消耗，不会有废柴油产生； ④车间电器平台更换时会产生废电容器。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.81 | 0 | 0 | 0 | 3.81 | 3.81 | |
| 0 | 11.35 | 0 | 0 | 0 | 11.35 | 11.35 | |
| 0 | 1.59 | 0 | 0 | 0 | 1.59 | 1.59 | |
| 0 | 0.19 | 0 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.31 | 0 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | / |
| 0 | 5.07 | 0 | 0 | 0 | 5.07 | 5.07 | / |
| 0 | 1.36 | 0 | 0 | 0 | 1.36 | 1.36 | / |
| 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.26 | 0 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 25m3预处理池1 | 氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准，其余因子执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 依托现有 | 达标 | |
| 2 | 25m3预处理池2 | 氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准，其余因子执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 依托现有 | 达标 | |
| 3 | 50m3预处理池3 | 氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准，其余因子执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 新增（一期已验收） | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预处理抛丸粉尘（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 与环评一致 | 达标 | |
| 2 | 预处理有机废气（DA005） | 颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；VOCs、二甲苯、乙苯、正丁醇及乙酸丁酯排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求 | 与环评一致 | 达标 | |
| 3 | 喷丸房粉尘（DA006） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 与环评一致 | 达标 | |
| 4 | 抛丸机粉尘（DA011） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 与环评一致 | 达标 | |
| 5 | 移动式喷漆房1/2及配套调漆间、晾干房1/2废气（DA013） | 颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；VOCs、二甲苯、乙苯、正丁醇及乙酸丁酯排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求 | 移动式喷漆房1/2及配套晾干房1/2生产过程中为密闭空间，负压抽风设计，喷漆房1及配套晾干房1、喷漆房2及配套晾干房2产生的废气经各自喷漆房底部自带的纤维滤棉处理后，经2套“5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩”处理，再共用1套RTO设备处理后由24m排气筒排放。 | 达标 | |
| 6 | 移动式喷漆房3/4及配套调漆间、晾干/烘干房3/4（DA003） | 颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；VOCs、二甲苯、乙苯、正丁醇及乙酸丁酯排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求 | 移动式喷漆房3/4、晾干/烘干房3/4生产过程中为密闭空间，负压抽风设计，废气经底部自带的纤维过滤棉处理后，与配套调漆间（密闭空间）废气共用1套“5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩+CO催化燃烧”处理，再由1根24m排气筒排放。 | 达标 | |
| 7 | 移动式喷漆房5及配套调漆间、烘干房5废气（DA012） | 颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；VOCs、二甲苯、乙苯、正丁醇及乙酸丁酯排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求 | 移动式喷漆房5、烘干房5生产过程中为密闭空间，负压抽风设计，废气经底部自带的纤维过滤棉处理后，与调漆间4（密闭空间）废气共用1套“5级纤维材质过滤+沸石转轮吸附/浓缩+CO催化燃烧”处理，再由1根24m排气筒排放。 | 达标 | |
| 8 | 一、二车间焊烟、切割机粉尘（DA008） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 为避免固定焊接工位配套的移动式集气罩与行吊运行互相干扰，不设置固定焊接工位，焊接烟气收集、处理措施由“移动式焊烟集气罩+中央除尘器”调整为“车间吹吸式整体除尘系统” | 达标 | |
| 9 | 三、四车间焊烟、切割机、小件下料车间粉尘（DA009） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 为避免固定焊接工位配套的移动式集气罩与行吊运行互相干扰，不设置固定焊接工位，焊接烟气收集、处理措施由“移动式焊烟集气罩+中央除尘器”调整为“车间吹吸式整体除尘系统”，小件下料车间粉尘由设备自带除尘设施处理后进入车间吹吸式整体除尘系统 | 达标 | |
| 10 | 危废暂存间有机废气（DA007） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求 | 与环评一致 | 达标 | |
| 11 | 油漆库有机废气（DA010） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）限值要求 | 与环评一致 | 达标 | |
| 12 | 食堂油烟 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 与环评一致 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类生产机械、 空压机、泵等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 与环评一致 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水污染预防措施按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应” 的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏” 等源头防污措施的基础上，做好分区防渗。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存、 处置的环境管理要求。建设单位应按照国家相关管理规范，依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关情况。 | 一般固废中，废边角料、收集粉尘、废包装材料、废钢丸都暂存于一般固废间，****收购站，焊丝盘由厂家回收。生活垃圾由环卫部门定期统一清运，餐厨垃圾每日委托****处理。 危险废物中，废油漆桶/袋、废乳化液桶、废机油、含油抹布和手套、漆渣、废纤维滤棉等滤材、废活性炭、废显影液、含油金属屑、废电容暂存于危废暂存间中，定期委托委托**省****公司处置。废机油桶、废催化剂、油水分离器废油脂、废柴油桶等危险废物，由于调试期间尚未产生，因此本次验收要求后续生产过程中若产生上述危险废物，应委托具备相应危险废物处置资质的单位进行规范处置，并依法履行危险废物转移联单制度及备案程序。废柴油、废乳化液、含乳化液金属屑后续不会产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险和安全风险防范措施。落实报告书中各 项风险防范措施，建立完善风险防范制度。项目所属行业纳入**省突发环境事件应急预案备案名录，须遵守《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》，根据实际编制突发环境事件应急预案并及时备案，认真落实环境隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培 训教育，开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 2座25m3预处理池、危废暂存间 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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