[安徽] 合肥常春汽车零部件有限公司高端智能座舱饰件数字化产业基地项目（阶段性）竣工环境保护验收报告

2026年1月9日，****组织召开高端智能座****基地项目竣工环境保护验收，依据监测报告表、现场查勘情况并对照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告表和审批部门审批意见等，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

****组织召开高端智能座****基地项目位于**省**市**县紫蓬镇蓬二路与将军岭路**西南288号。目前已建成年产96万套件汽车零部件生产能力。项目总投资18000万元。

（二）建设过程及环保审批情况

****项目2022年10月委托****编制《****高端智能座****基地项目环境影响报告表》，并于2023年4月18日获得 “关于****高端智能座****基地项目环境影响报告表的审批意见”（环建审[2023]2018号）；2024年4月，企业阶段性建设内容为年产85万套件汽车零部件生产能力建设，2024年5月11日，验收工作组在****召开了****高端智能座****基地项目（阶段性）竣工环境保护验收会。2025年8月，厂区年产11万套件汽车零部件生产配套设备建设完成，可生产门板2万套/a，地毯侧围1万套/a，尾门1万套/a，衣帽架1万套/a，备胎盖6万套/a，与项目配套环境保护措施也同期建设完成，具备整体环境保护措施竣工验收条件。本次验收为阶段性验收。项目从立项至今无环境投诉、违法或处罚记录等。

（三）投资情况

项目实际总投资5000万元，其中环保投资45万元。

（四）验收范围

本次验收为阶段性验收，验收范围为年产11万套件汽车零部件生产能力及其配套设施。

二、工程变动情况

本项目根据实际建设情况进行设备布局调整，部分焊接废气接入其他废气处理装置，焊接废气收集措施由密闭收集调整为侧吸罩收集，该变动未导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的，因此未发生重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目主要废水种类为职工生活污水、循环冷却水排水、食堂废水，主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。项目食堂废水经隔油池处理，处理后的废水后和生活污水、冷却循环水排水由市政污水管网****处理厂进行处理，达标后排至派河截导污工程，最终进入**。

（二）废气

本项目产生的废气主要为①注塑过程产生的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和氨；②焊接过程产生的非甲烷总烃；③发泡过程产生的非甲烷总烃、异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯；④喷胶包覆过程产生的非甲烷总烃；⑤热压过程产生的非甲烷总烃；⑥烘箱过程产生的非甲烷总烃；⑦模压过程产生的非甲烷总烃；⑧破碎产生的粉尘。

废气治理措施：

①注塑废气由集气罩收集，扶手发泡废气经集气罩+密闭负压收集，部分焊接设备废气经侧吸罩收集，收集后的废气经过同一套活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置处理，处理后通过一根18m高排气筒进行排放（干式过滤器：L*B*H=2200*2800*3100；催化燃烧废气处理设备：L*B*H=1000*2500*2800；1#排气筒，DA001，风机风量为56800–63500m3/h，使用变频风机）；

②喷胶包覆废气由侧吸罩收集，烘箱、烘房、热压废气由侧吸罩收集，收集后的废气经过同一套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，处理后通过一根18m高排气筒进行排放（2#排气筒，DA002，风机风量为72000-89000m3/h，使用变频风机）；

③焊接产生的废气通过侧吸罩收集，收集后的废气经过同一套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，处理后通过一根18m高排气筒进行排放（3#排气筒，DA003，风机风量为32000-40500m3/h，使用变频风机）；

④烘箱模压产生的废气通过集气罩和侧吸罩收集，部分焊接废气通过侧吸罩收集，收集后的废气经过一套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，处理后通过一根18m高排气筒进行排放（5#排气筒，DA005，风机风量为45800-55300m3/h，使用变频风机）。

⑤破碎粉尘经过自带收集措施和布袋除尘器处理后，由18m高排气筒排放（4#排气筒，DA004，风机风量为3000m3/h）

（三）噪声

本项目噪声源主要为热铆焊接、热板焊接、真空复合机、喷胶房、热压复合包边设备、扶手发泡设备、烘箱、备胎盖喷胶、压机、自动复合、包边设备、注塑机、双机器人切割设备、双机器人焊接站、压机烘箱自动线等设备的噪声，其声级值为75~85dB（A）。

（四）固废

本项目产生的危险废物主要包括废液压油、废机油、废酸液、废切削液、废胶水、废油桶、废活性炭、废包装物、废包装桶、废化学品空桶、废催化剂、废过滤棉等；定期交由**浩悦****公司处理处置；项目已在厂房外西北角设置一间危废暂存间，门口已悬挂危废标识，危废库地面已涂刷环氧树脂漆做防腐防渗处理。

（五）其他环境保护措施

企业已于2025年10月17日变更排位许可登记，登记管理，证书编号为****0123MA8PG5BK9M001W。项目已于2026年1月6日****分局进行环境应急预案备案，备案编号：****。

四、环境保护设施调试效果

（一）污染物达标排放情况

根据**鑫成****公司检测报告，本项目污染物排放达标情况如下：

1. 废水

在2025年9月8日、2025年9月14日验收监测期间，由厂区生活污水总排口废水污染物pH均值浓度为6.9-7.2，小于其标准限值6-9、COD平均浓度为194mg/L和185mg/L、BOD5平均浓度为65.9mg/L和62.3mg/L、悬浮物平均浓度为98mg/L和92mg/L、氨氮平均浓度为16.5mg/L和15.7mg/L、动植物油两日平均浓度为4.56mg/L和4.44mg/L。均****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，属达标排放。

2. 废气

项目区在2025年9月8日和2025年9月14日验收监测期间，1#排气筒出口有组织非甲烷总烃最大浓度为1.67mg/m3，小于特别排放限值60mg/m3；有组织苯乙烯最大浓度为0.371mg/m3，小于特别排放限值20mg/m3、丙烯腈未检测出；氨最大浓度为1.9mg/m3，小于特别排放限值20mg/m3；2#排气筒出口有组织非甲烷总烃最大浓度为3.48mg/m3，小于特别排放限值60mg/m3；3#排气筒出口有组织非甲烷总烃最大浓度为2.15mg/m3，小于特别排放限值60mg/m3；4#排气筒出口有组织颗粒物最大浓度为3.5mg/m3，小于特别排放限值60mg/m3；5#排气筒出口有组织非甲烷总烃最大浓度为2.88mg/m3，小于特别排放限值60mg/m3；有组织非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、氨、颗粒物满足《合成树脂工业污染物综合排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）标准浓度限值和《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值。

项目区在2025年9月8日和2025年9月14日验收监测期间，无组织非甲烷总烃最大浓度为1.35mg/m3，无组织颗粒物最大浓度为0.382mg/m3，丙烯腈和苯乙烯未检测出，臭气浓度低于检出限；无组织非甲烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物综合排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）要求，苯乙烯无组织废气和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准，丙烯腈无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》表2厂界监控浓度。非甲烷总烃厂区内无组织排放限值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值。

3.噪声

六、验收结论

****高端智能座****基地项目环境保护审查、审批手续完备，项目建设过程中按照环评及批复的要求落实了“三同时”污染防治措施，各项污染物达标排放，符合验收条件。验收工作组认为该项目工程满足竣工环境保护验收的要求，项目工程竣工环境保护验收合格。

七、进一步要求

建设单位应进一步完善以下工作：

1、进一步做好企业的环保档案管理。

2、进一步在储存、使用和运输环节加强风险防范措施，加强危废管理。

3、加强对废气治理设施的维护、保养，确保各类污染物稳定达标排放。

八、验收人员信息

见附件。

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2025年1月15日