首页 /江苏理文化工有限公司锂电池化学品年产2500吨碳酸亚乙烯酯、1550吨氯代碳酸乙烯酯，副产品8700吨31%盐酸、13500吨10%次氯酸钠、3460吨工业氯化钠及配套工程项目

江苏理文化工有限公司锂电池化学品年产2500吨碳酸亚乙烯酯、1550吨氯代碳酸乙烯酯，副产品8700吨31%盐酸、13500吨10%次氯酸钠、3460吨工业氯化钠及配套工程项目

审批

江苏-苏州-常熟市

发布时间： 2026年01月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********269405Y	李文恩
顾文龙	******市
江****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锂电池化学品年产2500吨碳酸亚乙烯酯、1550吨氯代碳酸乙烯酯，副产品8700吨31%盐酸、13500吨10%次氯酸钠、3460吨工业氯化钠及配套工程项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	****市 ****市
经度:121.023333 纬度: 31.735000	****区管委会
	2023-04-04
常开管审〔2023〕24号	913********269405Y001P
2024-10-08	56000
3200	****
913********269405Y	康达**公司
913********077258K	康达**公司
913********077258K	2024-07-10

2025-12-24	2026-01-21
	https://www.changshu-china.com/item-7b2MNexlD5Q6B.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2500t/a碳酸亚乙烯酯生产装置以及7500t/a氯代碳酸乙烯酯生产装置（其中1550t/a氯代碳酸乙烯酯作为产品对外销售），并相应的三乙胺回收装置、原料和产品罐区、副产品工业氯化钠仓库、危废仓库、包装成品仓库、环保设备设施、公用工程等配套工程。建成后形成年产2500吨碳酸亚乙烯酯、1550吨氯代碳酸乙烯酯，副产品8700吨31%盐酸、13500吨10%次氯酸钠、2800吨工业氯化钠。	2500t/a碳酸亚乙烯酯生产装置以及7500t/a氯代碳酸乙烯酯生产装置（其中1550t/a氯代碳酸乙烯酯作为产品对外销售），并相应的三乙胺回收装置、原料和产品罐区、副产品工业氯化钠仓库、危废仓库、包装成品仓库、环保设备设施、公用工程等配套工程。建成后形成年产2500吨碳酸亚乙烯酯、1550吨氯代碳酸乙烯酯，副产品8700吨31%盐酸、13500吨10%次氯酸钠、2800吨工业氯化钠。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氯化和尾气吸收工段(805A)、VC合成反应和产品精制工段(805B)、三乙胺回收工段（805C）。	氯化和尾气吸收工段(805A)、VC合成反应和产品精制工段(805B)、三乙胺回收工段（805C）。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：氯化/脱氯工艺产生的HCl、非甲烷总烃和氯气经密闭管道收集后通过冷凝+两级水洗+两级碱洗+活性炭吸附处理后通过1#排气筒排放；其他生产工艺废气（G2-G10）、水洗残液（S2）经回转窑处理废气、碳化窑废气（G11）、罐区废气通过密闭管道收集后以及危废仓库废气经整体换风收集后和重组份废液（S3）一起进焚烧炉+水洗+碱洗+脱硝处理后通过2#排气筒排放。无组织废气主要为生产区设备动静密封点泄漏及未捕集的废气。废水：理文化工实施“清污分流”和“分质处理”措施。本次新增一套设计能力15t/h的中水回用系统，中水回用率约70% 本项目三乙胺回收产生废水和工艺废水经汽提，合格盐水进入MVR浓缩装置进行盐水浓缩，产生的副产氯化钠晶体经过干燥、高温预处理后去除绝大部分有机物，合格后作为副产品销售或自用，塔顶部带有有机物的废水经过冷凝分离，有机物回收，废水送入闪蒸继续处理，塔顶气相进入焚烧炉，塔釜液合格后送回汽提进料罐再进入MVR浓缩装置，经过MVR浓缩分离出氯化钠**公司现有项目化盐工序，不外排。本项目三乙胺回收产生废水、三乙胺罐区初期雨水和工艺废水经汽提，合格盐水进入MVR浓缩装置进行盐水浓缩，产生的副产氯化钠晶体经过干燥、高温预处理后去除绝大部分有机物，合格后作为副产品销售或自用，塔顶部带有有机物的废水经过冷凝分离，有机物回收，废水送入闪蒸继续处理，塔顶气相进入焚烧炉，塔釜液合格后送回汽提进料罐再进入MVR浓缩装置，经过MVR浓缩分离出氯化钠公司现有项目化盐工序，不外排。本项目初期雨水（除三乙胺储罐区外）、脱盐水制备废水、冷却塔强排水、锅炉排污水和生活污水经厂内污水站（50t/h处理站）处理后接管进市**区**公司处理。噪声：本项目新增的产生高噪声的主要设备有各种泵类、引风机等室外声源。为了减少噪声源对外环境的影响，建设项目采取了一定的防治措施，如尽可能选用低噪声设备，对高噪声设备设置减振部件等。这些防治措施对于减轻噪声设备对环境的影响均能发挥重要作用。此外，在平面布置上可考虑尽量远离厂界，厂界设置绿化带等措施，进一步降低这些噪声设备对厂界环境的影响，确保厂界噪声达标。固废：本项目产生的固废主要为废渣、UV灯、废包装材料、飞灰、废耐火砖、废催化剂、废树脂和生活垃圾。本项目配套建设650m2的危废仓库，设有耐腐蚀的硬化地面，顶部防水、防晒。仓库内根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存并配备台账、通讯设备、照明设施，在出入口设置视频监控。厂区门口设置危险废物信息公开标识，在危废仓库外墙和内部设置贮存设施警示标志牌，危险废物储存容器、包装物上设置识别标签，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。	废气：氯化/脱氯工艺产生的废气（HCl、非甲烷总烃和氯气）、其他生产工艺废气（非甲烷总烃）、水洗残液经回转窑处理废气（非甲烷总烃）、碳化窑废气（非甲烷总烃）、罐区废气（非甲烷总烃）通过密闭管道收集后以及危废仓库废气经整体换风收集后和重组份废液（S3）一起进焚烧炉+水洗+碱洗+脱硝处理后通过50米高2#排气筒排放。无组织废气主要为生产区设备动静密封点泄漏及未捕集的废气。废水：理文化工实施“清污分流”和“分质处理”措施。本项目三乙胺回收产生废水和工艺废水经汽提，合格盐水进入MVR浓缩装置进行盐水浓缩，产生的副产氯化钠晶体经过干燥、高温预处理后去除绝大部分有机物，合格后作为副产品销售或自用，塔顶部带有有机物的废水经过冷凝分离，有机物回收，废水送入闪蒸继续处理，塔顶气相进入焚烧炉，塔釜液合格后送回汽提进料罐再进入MVR浓缩装置，经过MVR浓缩分离出氯化钠**公司现有项目化盐工序，不外排。三乙胺罐区初期雨水（129t/a）送至“双氧水污水站3t/h三效蒸发装置”进行处理，处理后全部回用不外排。本项目初期雨水（除三乙胺储罐区外）、脱盐水制备废水、冷却塔强排水、锅炉排污水和生活污水经厂内污水站（50t/h处理站）处理后接管进市**区**公司处理。噪声：本项目新增的产生高噪声的主要设备有各种泵类、引风机等室外声源。为了减少噪声源对外环境的影响，建设项目采取了一定的防治措施，如尽可能选用低噪声设备，对高噪声设备设置减振部件等。这些防治措施对于减轻噪声设备对环境的影响均能发挥重要作用。此外，在平面布置上可考虑尽量远离厂界，厂界设置绿化带等措施，进一步降低这些噪声设备对厂界环境的影响，确保厂界噪声达标。固废：本项目产生的固废主要为废渣、UV灯、废包装材料、飞灰、废耐火砖、废催化剂、废树脂和生活垃圾。本项目配套建设650m2的危废仓库，设有耐腐蚀的硬化地面，顶部防水、防晒。仓库内根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存并配备台账、通讯设备、照明设施，在出入口设置视频监控。厂区门口设置危险废物信息公开标识，在危废仓库外墙和内部设置贮存设施警示标志牌，危险废物储存容器、包装物上设置识别标签，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。
变动（1）：氯化/脱氯工艺产生的HCl、非甲烷总烃和氯气经密闭管道收集进入冷凝+两级水洗+两级碱洗后，取消活性炭吸附和原有1#排气筒，改为与生产工艺废气、水洗残液经回转窑处理废气、碳化窑废气、罐区废气、危废仓库废气和重组份废液一起进焚烧炉+水洗+碱洗+脱硝处理，尾气由2#排气筒排放。变动（3）：本项目循环水系统中水回用装置取消建设，循环水强排水调整为依托原有15t/h的中水回用装置进行处理，处理后的清洁水回至循环水系统补水，浓缩水排入污水处理系统。变动（4）：三乙胺罐区初期雨水（129t/a）送至“双氧水污水站3t/h三效蒸发装置”进行处理，处理后全部回用不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

化盐用水水质回用标准：pH6-12，SS≤5mg/L，TOC≤60.0mg/L，总铵≤20.0mg/L，SO42-≤7.0g/L，二氧化硅≤5.0mg/L。	化盐用水水质回用标准：pH6-12，SS≤5mg/L，TOC≤600mg/L，总铵≤20.0mg/L，SO42-≤7.0g/L，二氧化硅≤100mg/L。
变动（2）：本项目回用的化盐用水水质标准按照企业实际要求发生变更，TOC由≤60.0mg/L变更为≤600mg/L，二氧化硅由≤5.0mg/L变更为≤100mg/L。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS（吨/年）(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢（吨/年）(吨/年) 一氧化碳(吨/年) 氨(吨/年) 二噁英类(吨/年) 氯气(吨/年)

5.1175	5.117	5.117
4.331	4.331	4.331
0.431	0.431	0.431
0.01	0.01	0.01
0.733	0.733	0.733
1.183	1.183	1.183
0	0	0	/
0	0	0	/
7.261	7.261	7.261	/
2.322	2.322	2.322	/
1.176	1.176	1.176	/
0.272	0.272	0.272	/
0.12	0.12	0.12	/
0.042	0.042	0.042	/
0.0003	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	50t/h****处理站	废水中COD、SS、氨氮、总磷的排放标准执行市区**公司接管标准	和环评一致	2025年8月13日~14日
2	双氧水污水站3t/h三效蒸发装置	企业回用标准	和环评一致	2025年8月13日~14日

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焚烧炉+水洗+碱洗+脱硝处理后通过50米高2#排气筒

本项目焚烧炉尾气执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中焚烧量300～2000kg/h的大气污染物排放限值，焚烧炉尾气中污染物颗粒物、氮氧化物、CO、二噁英类、HCl执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中的大气污染物排放限值，非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中表1、表2标准，氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。产品生产过程产生的氯化氢和氯气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1和表3中标准限值，非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中表1、表2标准；根据《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021），企业厂区内厂房外非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行该标准中表A.1规定的特别排放限值。

和环评一致

2025年8月13日~14日、2025年10月14日~15日

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目配套建设650m2的危废仓库，设有耐腐蚀的硬化地面，顶部防水、防晒。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有工程已建的2个1000m3事故应急池（兼初期雨水池）和1个5000m3事故应急罐

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程