关于2026年1月22日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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产品优化及环保安全节能升级改造项目

**省**市广****社区9组299号

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项目总投资3000万，在现厂区实施技改，具体改造内容为：（1）替换存在安全隐患和能耗高的设备，包括提取罐、浓缩器、树脂柱、醇沉罐、精馏塔、离心机等主要设备；新增搅拌罐、分装机组、灭菌器、灌装机、干燥机、混合机、合成仪、反应罐等设备；（2）对现有环保措施进行改造，包括锅炉低氮燃烧改造，废气收集治理系统进行升级改造，污水排放形式由直接排放改为间接排放；（3）改造后中药提取物产能由6270吨/年减少至2936吨/年，新增400吨/年中药饮片产能，化学合成原料药产能由0.01吨/年提高至0.218吨/年，化学药品制剂产能由6吨/年减少至4.8吨/年，中成药产能由1.1吨/年提高至45吨/年

一、施工期环境影响的对策和措施

1、废气：项目通过洒水抑尘，减少粉尘产生和排放。项目施工场地扬尘产生量较小，对区域内空气质量环境影响较小，且其影响随着施工期结束而消除。

2、废水：施工产生的生****处理站处理后，纳入******处理厂处理。

3、噪声：选用低噪声环保设备，采取有效的隔声减振措施，确保施工噪声不扰民。

4、固体废物：设备废包装材料、****收购站；生活垃圾采用垃圾桶收集后由当地环卫部门统一清运和处理。5、生态：项目在现有厂区实行技改，项目不涉及主体工程开挖，造成的水土流失较小。

二、运营期环境影响的对策和措施

1、废气：项目营运期废气主要为药材预处理废气、中药提取物工艺废气、化学合成原料药工艺废气、制剂和中成药工艺废气、中药饮片红曲工艺废气、储罐呼吸废气、锅炉烟气、污水处理站臭气、危废间异味、含醇药渣异味。

针对各类废气，项目采取的措施为：药材预处理废气经2套“旋风+水膜”装置（TA001-TA002）和1套“旋风+布袋”装置（TA003）处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准后由3根15m高排气筒（DA001-DA003）达标排放。中药提取物工艺废气配置1套“2级冷凝+3级水喷淋”装置（TA004）、1套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置（TA005）、1套“酸雾碱洗塔+干式过滤+二级活性炭吸附”装置（TA012）、3套 “旋风+水喷淋”装置（TA006、TA008、TA010）和3套布袋除尘装置（TA007、TA009、TA011）处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准和《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准后由8根15m高排气筒（DA004-DA011）和1根22m高排气筒（DA012）达标排放。化学合成原料药工艺废气配置1套“1级碱洗+1级水洗+干式过滤+两级活性炭吸附”装置（TA013，其中含二氯甲烷的废气在进入该装置的活性炭吸附箱前先进入“碱液喷淋+水喷淋+冷凝+大孔树脂柱吸附”预处理）、1套布袋除尘装置处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准后由1根15m高的排气筒（DA013）达标排放。制剂和中成药工艺废气配置3套布袋除尘装置（TA014-TA016）和1套“旋风+水膜”除尘装置（TA017）处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准后由4根15m高的排气筒排放（DA014-DA017）。中药饮片红曲工艺废气配置1套布袋除尘装置（TA018）和设置自带1套“旋风+布袋”除尘装置（TA019）处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准后由2根15m高的排气筒排放（DA018-DA019）。储罐呼吸废气和危废间异味配置1套“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”装置（TA020）处理达《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）后由1根15m高的排气筒（DA020）达标排放。锅炉烟气采取低氮燃烧改造（TA021-TA025）达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）和《**市2023年大气污染防治攻坚行动方案》中氮氧化物浓度小于50毫克/立方米管控要求后由5根11m高排气筒（DA021-DA025）达标排放。污水处理站臭气、含醇药渣异味配置1套“碱液喷淋+生物除臭”装置（TA026）处理达《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）后由1根15m高的排气筒（DA026）达标排放。

2、废水

技改后项目废水主要为药材清洗废水、提取工艺废水、柱层析工艺废水、皂苷提取物生产线废水、地坪清洗废水、设备清洗废水、真空泵废水、检验试验废水、洗瓶废水、红曲冷凝废水、喷淋塔废水、循环冷却废水、锅炉废水、纯水制备废水、精馏塔底水和生活污水。

项目对各类废水采取分类收集、分质预处理方式，其中生活污水经化粪池预处理进行预处理，四车间真空泵（含氟）废水经石灰中和预处理。皂苷提取物生产线废水首先在车间采取石****处理站独立的1套废水处理设施处理（处理工艺为“二级厌氧+水解酸化+好氧+沉淀”，设计处理能力为600m3/d）。循环冷却系统采用无磷阻垢剂、杀菌剂。项目经预处理后的上述废水和其他****处理站（采用“调节+UASB+二级厌氧+兼氧+好氧+沉淀”，设计处理能力为4000m3/d）处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C级标准，其中总有机碳达《**省中药类制药工业水污染物排放标准》（DB51/3205-2024）表1间排标准后（******处理厂纳管标准）纳入******处理厂深度处理后排入鸭子河。

3、噪声

项目噪声主要来源于离心机、粉碎机、反应釜、冻干机等设备，通过采取选用低设备噪声、合理布局、厂房隔声、基座减振以及加强管理等措施后，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。

4、固体废弃物

项目产生的固体废弃物包括废包装桶、废树脂、有机废液、废矿物油及含油废物、废活性炭、残次品及尾料I、实验室废液废渣、污水处理站污泥、含氟废水预处理后污泥、废包装袋、药渣及沉淀物、灭活菌种、滤饼、残次品及尾料II、生活垃圾。其中废包装袋、药渣及沉淀物、灭活菌种、滤饼、残次品及尾料II属于一般工业固废，废包装桶、废树脂、有机废液、废矿物油及含油废物、废活性炭、残次品及尾料I属于危险固废，污水处理站污泥、含氟废水预处理后污泥属于待鉴别废物。

针对各类固体废弃物，项目采取的措施为：****收购站，药渣及沉淀物、灭活菌种、残次品及尾料II、滤饼定期交合法处理能力的单位处置，生活垃圾交由环卫部门处置。废包装桶、废树脂、有机废液、废矿物油及含油废物、废活性炭、残次品及尾料I经分类收集后放置于危险废物暂存库，定期交危废处置资质单位处置。污水处理站污泥、含氟废水预处理后污泥经鉴别后属于危险固废则交资质单位处置，不属于则外委进行处置或综合利用，在鉴别结果出来前统一按危险废物的要求进行收集贮存和管理。

5、地下水污染防治

实施分区防渗，污水处理站池体、化试库（液态贮存区）、危废暂存间、事故应急池、初期雨水收集池、四六车间废液暂存区等区域划分为重点防渗区。危废暂存间防渗须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，其他区域满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7中重点防渗区要求。一车间、108车间、四车间、五车间、六车间、水解车间、乙醇罐区、硫酸罐区、化试库（固态贮存区）、三车间、机修房、红曲车间、一般工业固体废物暂存间、污泥压滤区、药渣暂存区等区域设置为一般防渗区，防渗效果满足《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表7中一般防渗区要求。办公楼等设为简单防渗区，采取一般地面硬化防渗。制定监控措施，于厂区及上下游各设置1口地下水监控井（共计3口），定期监控地下水水质。

6、土壤污染防治

生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗、防雨、防流失工程的检查，若发现防设施存在老化、损坏情况，应及时维修更换。****处理站、乙醇罐区、危险废物暂存间等区域进行防渗处理，避免物料下渗引起土壤污染。加强管理，禁止露天堆放固废、废旧设备，避免雨水冲刷导致污染物进入土壤造成污染。制定跟踪监测计划，定期监测。

三、公众参与意见

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，****政府网站进行了网络公示，在**科技报进行了两次登报公示，在****门口进行了张贴公告形式对环评信息进行了公开，公示期间未收到公众的反对意见。

四、其他部门意见

1、项目已在**投资项目在线审批监管平台（**）进行备案，备案号：川投资备【2412-510681-07-02-125136】JXQB-0872号