开启全网商机
登录/注册
呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司谷氨酸高效菌种开发及20万吨氨基酸生产线改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********458832X | 建设单位法人：侍述志 |
| 杨欢 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| ******开发区****基地内 |
建设项目基本信息
| ****谷氨酸高效菌种开发及20万吨氨基酸生产线改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**市 ******开发区****基地内 |
| 经度:122.82928 纬度: 47.9447 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-30 |
| 扎环审〔2020〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-17 | 项目实际总投资(万元)：35242 |
| 348 | 运营单位名称：**** |
| 911********458832X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2020MA19202Q32 | 验收监测单位：******公司 |
| ****2020MA19202Q32 | 竣工时间：2024-05-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-31 | 验收报告公开结束时间：2025-02-05 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改扩建后淀粉乳生产能力达到73.68万吨/年，制糖液生产能力达到54.5万吨/年、谷氨酸生产能力达到25万吨/年 | 实际建设情况：改扩建后淀粉乳生产能力达到73.68万吨/年，制糖液生产能力达到54.5万吨/年、谷氨酸生产能力达到25万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目选择湿法生产淀粉，改扩建前后生产工艺不变；制糖车间主要工艺为双酶法制糖，本项目不改变原有工艺，仅通过改造或新增设备12台套来提高中间产品糖液的产量，以供改扩建后的谷氨酸装置及现有苏氨酸装置生产使用；谷氨酸装置工艺为微生物发酵，本次改扩建项目在原有生产线的基础上，****集团自主研发的谷氨酸高效菌种，并改造或新增部分发酵装备实现高效发酵，由原有的使谷氨酸产酸率190g/L左右，糖酸转化率67%左右，发酵周期34小时左右，改进至谷氨酸产酸率≧240g/l，糖酸转化率≧75%，发酵周期小于30小时，整体技术达到国际先进水平。 | 实际建设情况：本项目选择湿法生产淀粉，改扩建前后生产工艺不变；制糖车间主要工艺为双酶法制糖，本项目不改变原有工艺，仅通过改造或新增设备12台套来提高中间产品糖液的产量，以供改扩建后的谷氨酸装置及现有苏氨酸装置生产使用；谷氨酸装置工艺为微生物发酵，本次改扩建项目在原有生产线的基础上，****集团自主研发的谷氨酸高效菌种，并改造或新增部分发酵装备实现高效发酵，由原有的使谷氨酸产酸率190g/L左右，糖酸转化率67%左右，发酵周期34小时左右，改进至谷氨酸产酸率≧240g/l，糖酸转化率≧75%，发酵周期小于30小时，整体技术达到国际先进水平。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 制酸尾气经二次回收喷射器吸收后，通过1根26m高排气筒排放；玉米筒仓贮存废气经旋风+高压脉冲布袋除尘器除尘后，通过8根20m高排气筒排放；胚芽干燥废气经高压脉冲布袋除尘器处理后，通过1根16m高排气筒排放；玉米皮干燥废气经4套高压脉冲布袋除尘器处理后，通过4根16m高排气筒排放；发酵废气经喷淋和生物除臭处理后，通过1根30m高排气筒排放；等电离晶工艺废气经喷淋和生物除臭处理后，通过2根20m高排气筒排放；试验发酵废气与发酵废气共用喷淋和生物除臭处理后，通过1根30m高排气筒排放。 | 实际建设情况：制酸尾气经二次回收喷射器吸收后，经过2套碱喷淋系统处理后，通过1根20m高排气筒排放；玉米筒仓贮存废气经旋风分离+脉冲布袋除尘器除尘后，通过4根20m高排气筒排放；玉米皮干燥废气经两套布袋除尘器处理后，胚芽干燥废气经一套布袋除尘器处理后，两股废气共有一根16m高排气筒排放；发酵废气经2套（4座）并联碱喷淋处理后,通过1根15m高排气筒排放；等电离晶工艺废气经7座串联碱喷淋处理后，通过1根15m高排气筒排放；试验发酵废气与发酵废气共用碱喷淋装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。 |
| 依据本企业排污许可证内容显示，该工序排气筒为一般废气排放口，排气筒高度降低不属于重大变动；根据实际生产需求进行调整，将原有排气筒进行合并处理，能够实现达标排放；由于玉米皮干燥工序生产工艺优化，选购的布袋除尘器处理效果提高，因此选用2套布袋除尘器进行处理，能够实现粉尘达标排放。排气筒合并，根据实际生产需求进行调整；本项目采用碱喷淋技术对照生物除臭技术有较多的优越性，因此企业选用碱喷淋技术能够更好地对废气进行处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 365 | 0 | 0 | 0 | 365 | 365 | |
| 0 | 87.6 | 262 | 0 | 0 | 87.6 | 87.6 | |
| 0 | 1.168 | 43 | 0 | 0 | 1.168 | 1.168 | |
| 0 | 0.657 | 0 | 0 | 0 | 0.657 | 0.657 | |
| 0 | 34.78 | 0 | 0 | 0 | 34.78 | 34.78 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2057 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2925 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 849 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB8918-2002）一级A标准 | 玉米浸泡水送喷，排入雅鲁河。脱盐水站和锅炉排污水回用原60万吨肥料气化灰水处理系统作为补水；循环水****处理站处理后，最终汇入雅鲁河。试验废水通过厂区污水管网排入氨基酸项目污水浆造粒工序制复**；其它玉米初加工****处理站处理后，全部循环利用处理；氨基酸项****处理站****处理站处理。 | 验收监测期间，污水处理站废水总排口所监测的pH日均浓度值范围在7.7无量纲左右、COD日均浓度值范围在23～25mg/L之间、BOD5日均浓度值范围在4.5～4.9mg/L之间、氨氮日均浓度值范围在0.313～0.327mg/L之间、SS日均浓度值范围在7～8mg/L之间、总磷日均浓度值范围在0.18～0.19mg/L之间、总氮日均浓度值范围在9.36～9.70mg/L之间、石油类日均浓度值范围在0.35～0.41mg/L之间、动植物油日均浓度值范围在0.72～0.83mg/L之间、阴离子表面活性剂日均浓度值未检出、粪大肠菌群日均浓度值范围在430MPN/L左右，均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 8918-2002）一级A标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二次回收喷射器和碱喷淋系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中20m高排气筒二级标准 | 制酸尾气经二次回收喷射器吸收后，经过2套碱喷淋系统处理后，通过1根20m高排气筒排放。 | 验收监测期间，制酸工序废气排气筒中二氧化硫最大排放浓度为403mg/m3、排放速率最大值为1.96kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中20m高排气筒二级标准。 | |
| 2 | 旋风分离+高压脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中20m高排气筒二级标准 | 玉米筒仓贮存废气经旋风分离+高压脉冲布袋除尘器除尘后，通过4根20m高排气筒排放。 | 玉米筒仓贮存废气1#处理装置后中颗粒物最大排放浓度为8.2mg/m3、排放速率最大值为0.03kg/h；2#处理装置后中颗粒物最大排放浓度为14.1mg/m3、排放速率最大值为0.06kg/h；3#处理装置后中颗粒物最大排放浓度为15.1mg/m3、排放速率最大值为0.06kg/h；4#处理装置后中颗粒物最大排放浓度为13.2mg/m3、排放速率最大值为0.05kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中20m高排气筒二级标准。 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中16m高排气筒二级标准 | 玉米皮干燥废气经两套布袋除尘器处理后，胚芽干燥废气经一套布袋除尘器处理后，共有一根16m高排气筒排放。 | 胚芽干燥废气和玉米皮干燥废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为5.0mg/m3、排放速率最大值为0.09kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中16m高排气筒二级标准。 | |
| 4 | 高压脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中16m高排气筒二级标准 | 蛋白粉干燥废气经高压脉冲布袋除尘器处理后，通过1根16m高排气筒排放 | 蛋白粉干燥废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为19.0mg/m3、排放速率最大值为0.2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中16m高排气筒二级标准。 | |
| 5 | 碱喷淋装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2中15m高排气筒排放标准 | 发酵废气经2套（4座）并联碱喷淋处理后,通过1根15m高排气筒排放。 试验发酵废气与发酵废气共用一套环保处理设施处理后，由1根15m高排气筒排放。 | 发酵工序1#处理设施后排气筒中硫化氢最大排放浓度为1.16mg/m3、排放速率最大值为0.041kg/h，氨最大排放浓度为10.8mg/m3、排放速率最大值为0.38kg/h，臭气浓度最大排放浓度为479无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2中15m高排气筒排放标准；发酵工序2#处理设施后排气筒中硫化氢最大排放浓度为1.14mg/m3、排放速率最大值为0.050kg/h，氨最大排放浓度为10.6mg/m3、排放速率最大值为0.47kg/h，臭气浓度最大排放浓度为479无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2中15m高排气筒排放标准 | |
| 6 | 碱喷淋装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2中15m高排气筒排放标准 | 等电离晶工艺废气经7座串联碱喷淋处理后,通过1根15m高排气筒排放 | 等电离晶工艺废气排气筒中硫化氢最大排放浓度为1.33mg/m3、排放速率最大值为0.23kg/h，氨最大排放浓度为11.1mg/m3、排放速率最大值为1.88kg/h，臭气浓度最大排放浓度为550无量纲，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2中15m高排气筒排放标准 | |
| 7 | 静电+布袋二级除尘+石灰石石膏湿法脱硫+SNCR脱硝 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1燃煤锅炉排放标准限值要求 | 220t/h锅炉烟气经静电+布袋二级除尘；石灰石石膏湿法脱硫；SNCR脱硝；净化烟气通过1根80m高烟囱排放 | 验收监测期间，220t/h锅炉废气中颗粒物最大排放浓度为9.0mg/m3、SO2最大排放浓度为38mg/m3、NOx最大排放浓度为89mg/m3、汞及其化合物最大排放浓度为0.0069mg/m3、烟气黑度值＜1，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1燃煤锅炉排放标准限值要求 | |
| 8 | 静电+布袋二级除尘+石灰石石膏湿法脱硫+SNCR脱硝 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1燃煤锅炉排放标准限值要求 | 480t/h锅炉烟气经静电+布袋二级除尘+石灰石石膏湿法脱硫+SNCR脱硝处理后的净化烟气，通过2根80m高烟囱排放。 | 验收监测期间，1#480t/h锅炉废气中颗粒物最大排放浓度为12.7mg/m3、SO2最大排放浓度为26mg/m3、NOx最大排放浓度为88mg/m3、汞及其化合物最大排放浓度为0.0102mg/m3、烟气黑度值＜1；2#480t/h锅炉废气中颗粒物最大排放浓度为9.3mg/m3、SO2最大排放浓度为29mg/m3、NOx最大排放浓度为86mg/m3、汞及其化合物最大排放浓度为0.0068mg/m3、烟气黑度值＜1，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1燃煤锅炉排放标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、封闭隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准值 | 本项目噪声源强主要为设备噪声，主要噪声源主要为挤干机、过滤机、汽轮风机、蒸发器、离心机、压滤机、鼓风机、空压机、引风机、送风机及各种泵类等。主要设备噪声值在80～110dB（A）之间。企业选用低噪声设备，并对产生噪声的设备采取基础减振、封闭隔声等措施处理。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值范围在57～64dB(A)之间、夜间噪声值范围在46～52dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 污水处理站进行防渗处理。防渗做法由下向上为：基础夯实+混凝土垫层+30cm厚钢筋混凝土承台+2mm厚环氧树脂涂层+沥青砂绝缘层。其中，承台混凝土抗渗等级为P8，环氧树脂渗透系数不大于10-10cm/s。 | 已设置防渗。防渗做法由下向上为：基础夯实+混凝土垫层+30cm厚钢筋混凝土承台+2mm厚环氧树脂涂层+沥青砂绝缘层。其中，承台混凝土抗渗等级为P8，环氧树脂渗透系数不大于10-10cm/s。 | |
| 2 | 玉米加工、制糖、谷氨酸车间、动力车间进行防渗处理。防渗做法为：250mm厚钢筋混凝土。混凝土强度为C30，混凝土抗渗等级为P8。 | 已设置防渗。防渗做法为：250mm厚钢筋混凝土。混凝土强度为C30，混凝土抗渗等级为P7。 | |
| 3 | 事故水池、循环水站进行防渗处理。防渗做法为：基础夯实+混凝土垫层+300mm厚钢筋混凝土。混凝土强度为C30，混凝土抗渗等级为P8。 | 已设置防渗。防渗做法为：基础夯实+混凝土垫层+300mm厚钢筋混凝土。混凝土强度为C30，混凝土抗渗等级为P7。 | |
| 4 | 设置3口地下水水质监测井 | 已设置3口地下水水质监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 玉米****填埋场；糖渣外售给****公司；炉渣和炉灰分别先在厂内临时渣场和灰库内贮存，定期由****作为生产水泥的原料综合利用；脱硫石膏先在厂内脱硫石膏库内贮存，外售**市运****公司综合利用；污泥管道输送至喷浆造粒工序掺入浓缩后的高浓度废水制造肥料。 | 玉米****填埋场进行填埋；糖渣外售给******公司；炉渣和炉灰分别先在厂内临时渣场和灰库内贮存，定期由****作为生产水泥的原料综合利用；脱硫石膏先在厂内脱硫石膏库内贮存，外售给******公司综合利用；污泥直接通过管道输送至喷浆造粒工序掺入浓缩后的高浓度废水制造肥料。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目污水处理依托玉****处理站****处理站。生产供热依托玉米初加工项目原有1台220 t/h循环流化床锅炉和氨基酸项目原有2台480 t/h循环流化床锅炉。氨基酸车间产生的浓缩母液、研发平台产生****处理站污泥均依托60万吨肥料车间进行处理。 | 验收阶段落实情况：本项目污水处理依托玉****处理站****处理站。生产供热依托玉米初加工项目原有1台220 t/h循环流化床锅炉和氨基酸项目原有2台480 t/h循环流化床锅炉。氨基酸车间产生的浓缩母液、研发平台产生****处理站污泥均依托60万吨肥料车间进行处理。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
