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新院（大连）汽车部件有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********491202F | 建设单位法人：金光燮 |
| 姜广成 | 建设单位所在行政区划：**省**市金普新区 |
| 辽****开发区**街2 号 |
建设项目基本信息
| 新院（大****公司改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市金普新区 **街2 号 |
| 经度:121.84138 纬度: 39.08296 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-13 |
| 大环评准字〔2024〕100065号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-24 | 项目实际总投资(万元)：520 |
| 146 | 运营单位名称：**** |
| 912********491202F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********491202F | 验收监测单位：北方水**（******公司 |
| ****0213MA0UE1DA8K | 竣工时间：2025-05-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/xmgs_3/160.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本次企业对现有精密铸造生产线进行优化升级，铸件产能增加至8415t/a；增加模具车间生产自用模具；同时优化废气的收集方式及处理设施、增上污水处理设备。本次改扩建，不涉及机加工产品生产线 | 实际建设情况：本次企业对现有精密铸造生产线进行优化升级，铸件产能增加至8415t/a；增加模具车间生产自用模具；同时优化废气的收集方式及处理设施、增上污水处理设备。本次改扩建，不涉及机加工产品生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 铸件产能增加至8415t/a； 模具产量70 套/a。 | 实际建设情况：铸件产能增加至8415t/a； 模具产量70 套/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 模具加工、造型（壳型制作）、金属熔炼、浇筑、震壳清理。 | 实际建设情况：模具加工、造型（壳型制作）、金属熔炼、浇筑、震壳清理。 |
| 部分设备数量调整、部分车间位置调整、面层干燥间、背层干燥间、封浆干燥间部分产品由人工工作转为自动线工作。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸机各自配套脉冲滤芯除尘器；打磨、修磨工序均配套脉冲滤芯除尘器； 蜡处理废气经活性炭吸附装置处理； 焙烧废气经布袋除尘器+活性炭吸附处理； 电炉废气经布袋除尘器处理； 浇筑废气经布袋除尘器+活性炭吸附处理； 震壳废气经布袋除尘器处理； 射蜡组树废气经活性炭吸附装置处理。 本项目配套设置废水处理装置处理水溶芯溶解废水、蜡型清洗废水、工件清洗废水、检测废水、防锈废水、空压机含油废水。其中水溶芯溶解废水车间水槽沉淀后，上清液进入废水处理设备，沉淀物成分为水溶芯制作的滑石粉、聚二乙醇和小苏打，****处理厂家综合利用。 | 实际建设情况：抛丸机各自配套脉冲滤芯除尘器；打磨、修磨工序均配套脉冲滤芯除尘器； 蜡处理废气经活性炭吸附装置处理； 焙烧废气经布袋除尘器+活性炭吸附处理； 电炉废气经布袋除尘器处理； 浇筑废气经布袋除尘器+活性炭吸附处理； 震壳废气经布袋除尘器处理； 射蜡组树废气经活性炭吸附装置处理。 本项目配套设置废水处理装置处理水溶芯溶解废水、蜡型清洗废水、工件清洗废水、检测废水、防锈废水、空压机含油废水。其中水溶芯溶解废水车间水槽沉淀后，上清液进入废水处理设备，沉淀物成分为水溶芯制作的滑石粉、聚二乙醇和小苏打，****处理厂家综合利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.8445 | 0.0935 | 0 | 0 | 0 | 0.938 | 0.093 | |
| 2.534 | 0.281 | 0 | 0 | 0 | 2.815 | 0.281 | |
| 0.253 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.281 | 0.028 | |
| 0.042 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.005 | |
| 0.422 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.469 | 0.047 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
| 1.46 | 2.245 | 0 | 1.46 | 0 | 2.245 | 0.785 | / |
| 18.16 | 16.52 | 0 | 18.16 | 0 | 16.52 | -1.64 | / |
| 0.338 | 2.73 | 0 | 0.338 | 0 | 2.73 | 2.392 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二次抛丸、打磨、修磨废气处理装置 | 《铸造工业大气污 染物排放标准》（GB39726-2020）表1 | 抛丸机各自配套脉冲滤芯除尘器；打磨、修磨工序均配套脉冲滤芯除尘器 | DA001 排气筒颗粒物最大排放浓度3.1mg/m3 | |
| 2 | 蜡处理废气装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 活性炭吸附装置 | DA002 排气筒非甲烷总烃最大排放浓度2.15mg/m3，最大排放速率 0.213kg/h | |
| 3 | 焙烧废气处理装置 | 二氧化硫、氮氧化 物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 排 放标准、颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1 排放标准。 | 布袋除尘器+活性炭装置 | DA003 排气筒颗粒物最大排放浓度2.7mg/m3，二氧化 硫未检出，氮氧化物最大排放浓度25mg/m3，最大排放速率0.403kg/h，非甲烷 总烃最大排放浓度2.78mg/m3，最大排放速率0.0461kg/h， | |
| 4 | 电炉熔炼废气处理设施 | 《铸造工业大气污 染物排放标准》（GB39726-2020）表1 | 布袋除尘器 | DA004 排气筒颗粒物最大排放浓度2.6mg/m3 | |
| 5 | 浇筑废气治理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标 准》（GB39726-2020）表1 | 布袋除尘器+活性炭装置 | DA005 排气筒颗粒物最大排放浓度2.6mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓 度1.93mg/m3，最大排放速率0.0239kg/h | |
| 6 | 震壳废气治理措施 | 《铸造工业大气污 染物排放标准》（GB39726-2020）表1 | 脉冲布袋除尘器 | DA006 排气筒颗粒物最大排放浓度13.7mg/m3 | |
| 7 | 一次抛丸废气治理措施 | 《铸造工业大气污 染物排放标准》（GB39726-2020）表1 | 各抛丸机自带脉冲滤芯除尘器 | DA007 排气筒颗粒物最大排放浓度17.3mg/m3 | |
| 8 | 射蜡组树治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 活性炭吸附 | DA008 排气筒非甲烷总烃最大排放浓度60.3mg/m3，最大排放速率 0.457kg/h | |
| 9 | 厂界无组织废气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 密闭作业 | 厂界颗粒物最大排放浓度0.21mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度 0.85mg/m3 | |
| 10 | 厂区内无组织废气 | 《铸造工 业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1 | 密闭作业 | 厂区内颗粒物最大排放浓度0.208 mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度0.92 mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348 2008）中3 类区 | 隔声减振 | 企业昼间最大噪声63.2dB(A)、夜间最大噪声54.4dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取源头控制、分区防控等措施 | 采取源头控制、分区防控等措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 活垃圾袋装化处理后交由环卫部门统一清运；一般工业固体废物分 类收集后，有利用****回收部门，无利用价值的运至一般工业固 ****填埋场；危险废物暂存于厂区的危废库内，定期交由**东泰产业废弃 ****公司处理 | 活垃圾袋装化处理后交由环卫部门统一清运；一般工业固体废物分 类收集后，有利用****回收部门，无利用价值的运至一般工业固 ****填埋场；危险废物暂存于厂区的危废库内，定期交由**东泰产业废弃 ****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）制定相关《操作规程》，规范员工生产过程中操作和储存的管理程 序，减少人为因素操作的事故，加强环保管理。 （2）油品暂存区设置托盘，周围配备抹布、塑料桶等应急物资，一旦发现泄漏，及时处理；厂区配备一定数量的灭火器等。 （3）1#危废库地面采用钢板，并设有200mm 裙角板，若发生液体泄漏， 托盘可对泄漏的物料进行收集，同时配备有一定的堵漏工具。 （3）2#危废库应按照相应标准要求对地面进行防渗等处理，地面设置防 渗漏托盘，并对防渗层进行定期巡查维护，存在裂缝处及时修补，防止泄漏的 物料渗入地下，对土壤及地下水造成影响。 （4）定期检查电路、生产设备和废气处理设备，避免发生故障引发明火、 高温环境或无法有效处理废气污染物。 （5）企业已编制突发环境事件应急预案，定期演练、并及时修订。 | （1）制定相关《操作规程》，规范员工生产过程中操作和储存的管理程 序，减少人为因素操作的事故，加强环保管理。 （2）油品暂存区设置托盘，周围配备抹布、塑料桶等应急物资，一旦发现泄漏，及时处理；厂区配备一定数量的灭火器等。 （3）1#危废库地面采用钢板，并设有200mm 裙角板，若发生液体泄漏， 托盘可对泄漏的物料进行收集，同时配备有一定的堵漏工具。 （3）2#危废库应按照相应标准要求对地面进行防渗等处理，地面设置防 渗漏托盘，并对防渗层进行定期巡查维护，存在裂缝处及时修补，防止泄漏的 物料渗入地下，对土壤及地下水造成影响。 （4）定期检查电路、生产设备和废气处理设备，避免发生故障引发明火、 高温环境或无法有效处理废气污染物。 （5）企业已编制突发环境事件应急预案，定期演练、并及时修订。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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