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广东先导微电子科技有限公司超高纯碲、锌、镉和MBE金属及四氯化铪扩建项目中四氯化铪产品（60吨）项目竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1802MA55BHKG5C | 建设单位法人：李京振 |
| 吴先峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**市高新区创兴三路16号A车间 |
建设项目基本信息
| ****超高纯碲、锌、镉和MBE金属及四氯化铪扩建项目中四氯化铪产品（60吨）项目竣工环境保护验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.****56948 纬度: 23.****74982 | ****机关：******开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-31 |
| 清高审批环〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****1802MA55BHKG5C001V |
| 2024-07-15 | 项目实际总投资(万元)：1550 |
| 245 | 运营单位名称：**** |
| ****1802MA55BHKG5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0101MA9Y9WJNXH | 验收监测单位：******公司,**市弗****公司 |
| ****0111MA59E80E7M,****0111MA59CG2C40 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-06-02 | 调试结束时间：|
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/shuju/97.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产四氯化铪60吨 | 实际建设情况：年产四氯化铪60吨 |
| 从事四氯化铪的生产，其开发、使用功能均无发生变化，与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产四氯化铪60吨 | 实际建设情况：年产四氯化铪60吨 |
| 从事四氯化铪的生产，其开发、使用功能均无发生变化，与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 四氯化铪生产线以高锆氧化铪为原料，经萃取提纯生产单元、产品后处理单元最终得到四氯化铪产品。原料预处理生产单元是通过原料破碎、消解、水浸、蒸发结晶、过滤、溶解、硫酸铪料液配制等生产工序得到硫酸铪料液。萃取提纯生产单元包含萃取除锆、除锆反萃、萃锆余液沉淀和洗涤、溶解、萃取除铁、除铁反萃、萃铁余液沉淀和洗涤、有机相再生、压滤等生产工序分离出含锆副产品、有价金属副产品和氢氧化铪，产品后处理单元包含氢氧化铪干燥、粉碎、煅烧、氧化铪氯化、四氯化铪提纯和包装等生产工序。 | 实际建设情况：四氯化铪生产线以高锆氧化铪为原料，经过原料预处理生产单元、萃取提纯生产单元、产品后处理单元最终得到四氯化铪产品。原料预处理生产单元是通过原料破碎、消解、水浸、蒸发结晶、过滤、溶解、硫酸铪料液配制等生产工序得到硫酸铪料液。萃取提纯生产单元包含萃取除锆、除锆反萃、萃锆余液沉淀和洗涤、溶解、萃取除铁、除铁反萃、萃铁余液沉淀和洗涤、有机相再生、压滤等生产工序分离出含锆副产品、有价金属副产品和氢氧化铪，产品后处理单元包含氢氧化铪干燥、粉碎、煅烧、氧化铪氯化、四氯化铪提纯和包装等生产工序。 |
| 在原料预处理生产单元，环评阶段项目设计考虑直接购买所需规格氧化铪原料使用，但实际建设过程中考虑存在极少部分原料规格难以满足要求，因此新增一台原料粉碎机作为备用设备，对外购原料进行粉碎。粉碎机自带布袋除尘器，经过布袋除尘器预处理后进入“二级碱液喷淋塔+二级活性炭装置”进一步处理后通过DA012（排污许可编号）排气筒（18m高）达标排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 四氯化铪生产线消解工序、蒸发结晶、溶解工序、反萃工序废气等经通风橱统一收集，采用“二级碱性喷淋塔+活性炭”处理后通过1根18m高排气筒(DA2703)排放。锆余液沉淀以及铁余液沉淀工序废气和煅烧废气等均经设备配套管道收集，采用“二级酸液喷淋塔”处理后通过1根18m高排气筒(DA2704)排放。四氯化铪生产线氯化工序废气经设备配套废气管收集，采用“水喷淋+二级碱液喷淋塔”处理后通过1根25m高排气筒(DA2705)排放。四氯化铪生产线氢氧化铪滤饼粉碎粉尘经“移动式除尘器”收集处理后在车间无组织排放。 经上述措施处理后，有组织排放的颗粒物、氯化氢、氨气、硫酸雾、氯气执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单表4大气污染物特别排放限值，TVOC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1的最高允许排放浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | 实际建设情况：四氯化铪生产线消解工序、蒸发结晶、溶解工序、反萃工序废气、煅烧工序产生的废气以及原料破碎工序产生的废气（经自带除尘器处理后）经统一收集后，采用“二级碱性喷淋塔+二级活性炭处理装置”处理后通过1根18m高排气筒(DA012)排放。锆余液沉淀以及铁余液沉淀工序废气等经设备配套管道收集经过“二级酸液喷淋塔装置”处理后通过1根18m高排气筒（DA015）排放。四氯化铪生产线氯化工序废气经设备配套废气管收集，采用“水喷淋+二级碱液喷淋塔”处理后通过1根25m高排气筒(DA2705)排放。④四氯化铪生产线粉碎产生的粉尘经移动式除尘器处理后无组织排放；⑤四氯化铪提纯车间环境抽风设置废气收集系统，将提纯车间的环境通风收集后经过碱液喷淋塔处理后通过DA016（18m）达标排放。根据本次验收监测数据可知，四氯化铪生产线的有组织及无组织排放的污染物均满足其环评批复要求排放标准限值。 |
| ①产品后处理单元煅烧工序产生的颗粒物实际建设过程中将“二级酸液喷淋塔装置”（环评设计）优化为“二级碱液喷淋塔+二级活性炭装置”（实际建设）。②新增加原料破碎工序，该工序粉碎机自带布袋除尘器，经过布袋除尘器处理后进入“二级碱液喷淋塔+二级活性炭装置”进一步处理后通过DA012（排污许可编号）排气筒（18m高）达标排放。③将提纯车间的环境通风收集后经过碱液喷淋塔处理后通过DA016（18m）达标排放。以上变化均不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废包装瓶和桶收集后交由供应商回收利用；废包装材料、废活性炭等危险废物收集后交由有资质单位处置；员工生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：本项目将盛装N235萃取剂、辛醇、溶剂油的包装桶交由危废资质单位（**东江环保****公司）处理；废包装材料以及废活性炭交由资质单位（**东江环保****公司）处理；员工生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处理。将含锆物料以及有价金属物料作为一般固废交由**先****公司综合回收利用。 |
| 盛装N235萃取剂、辛醇、溶剂油的包装桶在实际建设过程中，供应商不回收，因此交由危废资质单位（**东江环保****公司）进行处理，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（化学处理+混凝沉淀+2#MVR）处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排****处理厂进水水质标准较严值 | 与环评设计一致 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001（DA012排气筒） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单大气污染物特别排放限值；《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）中表1的最高允许排放浓度限值 | 二级碱液喷淋塔+二级活性炭装置 | 达标 | |
| 2 | TA002（DA015排气筒） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单大气污染物特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表2恶臭污染物排放限值 | 二级酸液喷淋塔装置 | 达标 | |
| 3 | TA003（DA013排气筒） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单大气污染物特别排放限值 | 水喷淋+二级碱液喷淋装置 | 达标 | |
| 4 | TA004（DA016排气筒） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单大气污染物特别排放限值 | 一级碱液喷淋塔 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养；加强员工操作的管理，合理安排生产时间，制定严格的装卸作业操作规程等降噪措施 | 厂界噪声能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 | 与环评设计一致 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废包装瓶和桶收集后交由供应商回收利用；废包装材料、废活性炭等危险废物收集后交由有资质单位处置；员工生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处理。 | 本项目将盛装N235萃取剂、辛醇、溶剂油的包装桶交由危废资质单位（**东江环保****公司）处理；废包装材料以及废活性炭交由资质单位（**东江环保****公司）处理；员工生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处理。将含锆物料以及有价金属物料作为一般固废交由**先****公司综合回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目生产工艺废水、喷淋塔废水，依托****处理站（化学处理+混凝沉淀+2#MVR）处理，2#MVR冷凝水由****公司排放口（DW001****处理厂；制备纯水产生的浓水由****公司排放口（DW001****处理厂；生活污水经依托先导厂区现有的化粪池预处****处理厂。 | 验收阶段落实情况：与环评设计一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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