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平阳县长华金属制品有限公司年加工700吨五金产品项目

审批

浙江-温州-平阳县

发布时间： 2026年01月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********751147A	林翠娥
苏美丽	省市**县
平****园区C08

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工700吨五金产品项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县宋埠海涂围垦区电镀园C08地块
经度:120.67449 纬度: 27.67609	**环境局**分局
	2024-01-10
温环平建〔2024〕5号	913********751147A001P
2017-12-19	200
20	****
913********751147A	****
913********751147A	******公司
913********509998P	2024-03-01

2025-12-22	2026-01-22
	http://wzxhjc.com/index.php/xhjcAdmin/Gongshi/gongshi_open?id=2355

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年电镀加工2800条机械铬辊、50块烘焙板、5000个模头、400个活塞头、1000万根汽车减震器活塞杆、2.5万件机械配件、700吨五金产品，化学镀加工7.5万件机械配件，酸洗加工16000吨不锈钢酸洗件，冲压加工200万个底盖的生产规模，其中**电镀生产线年电镀加工700吨五金产品	年电镀加工2800条机械铬辊、50块烘焙板、5000个模头、400个活塞头、950万根汽车减震器活塞杆、2.5万件机械配件、700吨五金产品，化学镀加工7.5万件机械配件，酸洗加工16000吨不锈钢酸洗件，冲压加工200万个底盖的生产规模，其中改建项目为年电镀（浸漆）加工700吨五金产品的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

MF01镀硬铬生产工艺：工件-酸洗-水洗-镀铬-回收-水洗-烘干-抛光-包装入库 MF05镀化学镍/硬铬生产工艺：除油-水洗-酸洗-水洗-（化学镍-水洗或者镀铬-水洗）-三价铬钝化-水洗-封闭-水洗-入库或者喷特氟龙-入库 MF06镀铜镍锡等多层镀生产工艺：滚光-镀氰铜-水洗-（镀镍-水洗或者镀锡-水洗）-（镀仿金-水洗或者镀枪黑-水洗）-三价铬钝化-水洗-烘干-入库-或者浸漆-入库	MF01镀硬铬生产工艺：工件-酸洗-水洗-镀铬-回收-水洗-烘干-抛光-包装入库 MF05镀化学镍/硬铬生产工艺：除油-水洗-酸洗-水洗-（化学镍-水洗或者镀铬-水洗）-三价铬钝化-水洗-封闭-水洗-入库或者喷特氟龙-入库 MF06镀铜镍锡等多层镀生产工艺：滚光-镀氰铜-水洗-（镀镍-水洗或者镀锡-水洗）-（镀仿金-水洗或者镀枪黑-水洗）-三价铬钝化-水洗-烘干-入库-或者浸漆-入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：废水：按质分流，**园区污水处理站**公司处理；废气：半自动生产线及手动槽采用半包围侧吸+顶吸集气，全自动生产线采用全密闭集气，对所有产生废气的工艺装置设立顶吸风或侧吸风式局部气体收集系统，经喷淋塔吸收后通过楼顶排气筒不低于15m高空排放，氰化氢排气筒不低于25m。设置独立密闭的浸漆房，浸漆及烘干采用顶部抽风集气罩收集废气，经活性炭吸附装置处理后通过楼顶排气筒不低于15m高空排放；设置独立密闭的喷漆室，喷漆及烘干采用顶部抽风集气罩收集废气，经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过楼顶排气筒不低于15m高空排放；噪声：选择低噪声设备；车间通风和排气系统的综合降噪措施；建筑物隔声；合理布局；固废：一般固废外售综合利用；危险废物厂区设危废暂存区暂存，并委托有危废处理资质单位处置。批复：废水：近期生产废水按质分园区废水处理站处理达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1其他地区直接排放限值后纳处理厂处理(总锡参照执行市地方标准《污水综合排放标准》(DB31/199-2013)中的排放限值)，**处理厂尾水排放标准执行《处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)，未涉及指标执行《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准；废气：项目应严格按照省市电镀行业、工业涂装企业等整治提升技术规范要求进行设计、建设，采用自动化的生产工艺及先进的控制系统，加强各类废气的高效收集及处理。铬酸雾经集气装置单独收集后采用铬酸雾回收和净化装置处理；氰化氢经集气装置单独收集后采用碱液喷淋吸收装置处理;综合酸雾经集气装置收集后采用碱液喷淋吸收装置处理；设置独立密闭的浸漆房，浸漆及烘干采用顶部抽风集气罩收集废气，废气经集气收集后采用“活性炭吸附装置”处理;设置独立密闭的喷漆室，喷漆及烘干采用顶部抽风集气罩收集废气，废气经集气收集后采用“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装”处理。上述各电镀废气、涂装废气处理后排气筒高度按环评文本中设计要求执行。项目电镀过程中产生的氯化氢、氰化氢、铬酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5、表6的标准，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的标准；喷漆、浸漆过程中产生的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1、表6的标准，喷漆过程中产生的颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的标准；噪声：合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准；固废：项目产生的一般废包装材料收集后外售综合利用，废槽渣、废滤芯、废电镀液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、危化品废包装材料由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置，生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。	废水：本项目废水主要为生产废水（高酸高氨氮废水分支流、前处理分支流、含氰分支流、综合分支流、含镍分支流、化学镍分支流、含铬分支流、混排分支流）、初期雨水及员工生活污水；本项目生活污水经化粪池预处理后执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准纳**处理厂，其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），处理厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；生产废水分质分流后汇入**公司处理后纳处理厂；废气车间一1F MF01镀硬铬半自动挂镀线铬酸废气收集后经铬回收+一级喷淋塔处理后引至18米高空排放、车间二2F MF05镀化学镍/硬铬全自动挂镀线铬酸废气收集后经二级喷淋塔处理后引至20米高空排放、车间二3F MF06镀铜镍锡等多层半自动滚镀线酸雾废气收集后经一级喷淋塔处理后引至20米高空排放、车间二3F MF06镀铜镍锡等多层半自动滚镀线含氰废气收集后经二级喷淋塔处理后引至20米高空排放、车间二3F浸漆废气集气收集后经过滤棉+活性炭吸附处理后引至19米高空排放；噪声：车间设备基本合理布局，且采取了相应措施；固废：改建项目产生的固体废物主要为一般废包装材料、废槽渣、废滤芯、废电镀液、危化品废包装材料、废过滤棉、废活性炭。其中一般废包装材料收集后外售综合利用；废槽渣、废滤芯、废电镀液、危化品废包装材料、废过滤棉、废活性炭通过****公司建立的小微平台清运并委托有资质单位处置
喷漆工序未投产（50万根汽车减震器活塞杆）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.3594	6.711	6.359	6.359
3.18	4.26	3.18	3.18
0.318	0.549	0.318	0.318
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.032	0.218	0.032	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

铬回收+一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级喷淋塔、过滤棉+活性炭吸附

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1标准限值

车间一1F MF01镀硬铬半自动挂镀线铬酸废气收集后经铬回收+一级喷淋塔处理后引至18米高空排放、车间二2F MF05镀化学镍/硬铬全自动挂镀线铬酸废气收集后经二级喷淋塔处理后引至20米高空排放、车间二3F MF06镀铜镍锡等多层半自动滚镀线酸雾废气收集后经一级喷淋塔处理后引至20米高空排放、车间二3F MF06镀铜镍锡等多层半自动滚镀线含氰废气收集后经二级喷淋塔处理后引至20米高空排放、车间二3F浸漆废气集气收集后经过滤棉+活性炭吸附处理后引至19米高空排放

6月6日至7日验收期间，项目电镀废气净化后排气筒的监测结果中，硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求；打样废气净化后排气筒的监测结果中，非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1标准限值；6月6日至7日验收期间，根据项目实际情况于****厂界上风向（西南侧K号点）、下风向（西北侧L-M-N号点）、车间二3F浸漆房出入口（O号点）设置了5个无组织废气测点；监测结果表明，厂界上下风向硫酸雾、氰化氢、氯化氢、铬酸雾浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6无组织排放限值；车间二3F浸漆房出入口非甲烷总烃浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中厂区内VOCs无组织特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值

车间设备基本合理布局，且采取了相应隔声、减震、降噪措施

6月6日至7日验收期间，根据实际情况于****厂界西南侧(1号点)、西北侧（2号点）共设置2个噪声测点，由于项目东北侧紧邻**县****公司，东南侧紧邻**县****公司，噪声无法布点监测。其两天昼间上、下午监测结果表明，厂界西南侧(1号点)、西北侧（2号点）测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评：固废：一般固废外售综合利用；危险废物厂区设危废暂存区暂存，并委托有危废处理资质单位处置。批复：固废：项目产生的一般废包装材料收集后外售综合利用，废槽渣、废滤芯、废电镀液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、危化品废包装材料由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置，生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。

改建项目产生的固体废物主要为一般废包装材料、废槽渣、废滤芯、废电镀液、危化品废包装材料、废过滤棉、废活性炭。其中一般废包装材料收集后外售综合利用；废槽渣、废滤芯、废电镀液、危化品废包装材料、废过滤棉、废活性炭通过******公司建立的小微平台清运并委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程