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宏南精密年产120万套洁具组件、5万个智能洁具、10万个控制系统电子元件生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MA2D3TEA93 | 建设单位法人：俞志丁 |
| 郑根长 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区练市镇唐家庄路666号 |
建设项目基本信息
| 宏南精密年产120万套洁具组件、5万个智能洁具、10万个控制系统电子元件生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区唐家庄地块 |
| 经度:120.391721 纬度: 30.729267 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-30 |
| 湖浔环建〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2023-07-18 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 240 | 运营单位名称：**** |
| ****0503MA2D3TEA93 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**南******公司 |
| 913********4264887 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间：2025-02-26 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 智能洁具5万个/a、洁具组件120万套/a、控制系统电子元件10万个/a | 实际建设情况：120万套洁具组件、5万个智能洁具、10万个控制系统电子元件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 智能洁具、洁具组件生产工艺： 1、投料：将塑料粒及色母、色粉粒子由风管吸至密闭料斗内，按照一定的比例混合，在料斗内混合搅拌均匀，其中塑料颗粒和色母粒均为大颗粒状，色粉为粉状物质，但料斗自带翻盖，投料混合阶段，料斗皆为密闭状态，因此混料配色过程中粉尘少量产生，本次评价不定量分析。 2、干燥：通过干燥机去除塑料材料中的湿气，确保注塑过程中塑料的干燥程度，保证塑料料温的稳定性。 3、加温：通过模温机控制模具的温度，使得塑料在注塑过程中能够达到最佳的流动性和成型性，从而提高产品的质量和生产效率。 4、注塑成型：混料后通过加料筒送至注塑机内进行注塑成型，塑料粒子熔融温度控制在150~155℃，经过冷却后而制成具有一定形状和尺寸精度的洁具组件。注塑机采用水冷降温，冷却水不与污染物直接接触，可循环使用，定期添加。模具采用人工清理法，在机台上用风枪、砂纸、脱脂棉等在机台上对模具清洗。 5、修边：塑料粒子经注塑成型后进行修边和检查，合格品与通过测试的机芯进行装备。修边时产生的边角料经过粉碎机粉碎成颗粒后后回用于生产。 6、涂装：智能洁具、洁具组件需进行上漆，具体涂装工序详见“智能洁具、洁具组件喷涂生产工艺”。 7、不合格品回收：经检查有瑕疵或残缺的为不合格品，经破碎机破碎成颗粒后回用于生产。 8、装配：工件完成上漆后通过摩擦焊组装线和熔接组装线组装，既利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起。 智能洁具、洁具组件喷涂生产工艺： 1、除尘工序：入料除尘和手工除尘为人工擦拭除尘，自动除尘为经气枪进行吹气，使得塑料件表面无灰尘。由于工件表面粉尘携带量极小，在操作中粉尘产生量也极小，因此在环评中不再具体分析。 2、喷漆：根据产品及客户需求，采用不同涂料进行喷涂。部分产品采用UV 漆喷涂，部分产品采用水性漆喷涂，无需调漆。喷漆工艺在喷漆房内完成，在常温下进行，喷漆过程中采用机器人自动喷漆流水线进行喷漆。该过程有喷漆废气产生。每日喷漆时间约为4h，不属于连续喷漆，喷漆时间6:00-22:00。本项目不进行喷枪清洗，定期更换喷枪。 3、烘干：机器人自动喷漆流水线含烘干功能，采用烘道形式，喷漆完成后由输送带输送至烘道内，烘道直接采用电作为烘干热源，热风循环，每日烘干时间约12h，间断性烘干，烘干温度在70~80℃。 4、光固化：固化采用紫外UV光固化，喷漆完成后由输送带输送至光固化烘道内，通过紫外灯照射加速固化过程。每日烘干时间约4h，间断性光固化，固化温度在70~80℃。 智能洁具、洁具组件印刷工艺流程：成型的塑料件，根据产品的不同需求在外包装上贴标、烫金或印刷。烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果；印刷外购印刷版，采用水性油墨，印刷过程产生有机废气。 控制系统电子元件生产工艺流程：将检测合格的外购模块进行组装，组装完成后进行测试，测试合格的即可包装入库。 模具生产工艺流程：生产过程中涉及不规则或定制产品生产，需自制模具。钢材通过切割、机加工、焊接后制成新的模具，可满足生产所需。 | 实际建设情况：智能洁具、洁具组件生产工艺： 1、投料：将塑料粒及色母、色粉粒子由风管吸至密闭料斗内，按照一定的比例混合，在料斗内混合搅拌均匀，其中塑料颗粒和色母粒均为大颗粒状，色粉为粉状物质，但料斗自带翻盖，投料混合阶段，料斗皆为密闭状态，因此混料配色过程中粉尘少量产生，本次评价不定量分析。 2、干燥：通过干燥机去除塑料材料中的湿气，确保注塑过程中塑料的干燥程度，保证塑料料温的稳定性。 3、加温：通过模温机控制模具的温度，使得塑料在注塑过程中能够达到最佳的流动性和成型性，从而提高产品的质量和生产效率。 4、注塑成型：混料后通过加料筒送至注塑机内进行注塑成型，塑料粒子熔融温度控制在150~155℃，经过冷却后而制成具有一定形状和尺寸精度的洁具组件。注塑机采用水冷降温，冷却水不与污染物直接接触，可循环使用，定期添加。模具采用人工清理法，在机台上用风枪、砂纸、脱脂棉等在机台上对模具清洗。 5、修边：塑料粒子经注塑成型后进行修边和检查，合格品与通过测试的机芯进行装备。修边时产生的边角料经过粉碎机粉碎成颗粒后后回用于生产。 6、涂装（未实施工艺）：智能洁具、洁具组件需进行上漆，具体涂装工序详见“智能洁具、洁具组件喷涂生产工艺”，目前该工艺委外加工。 7、不合格品回收：经检查有瑕疵或残缺的为不合格品，经破碎机破碎成颗粒后回用于生产。 8、装配：工件完成上漆后通过摩擦焊组装线和熔接组装线组装，既利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起。 智能洁具、洁具组件印刷工艺流程：成型的塑料件，根据产品的不同需求在外包装上贴标、烫金或印刷。烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果；印刷外购印刷版，采用水性油墨，印刷过程产生有机废气。 控制系统电子元件生产工艺流程：将检测合格的外购模块进行组装，组装完成后进行测试，测试合格的即可包装入库。 模具生产工艺流程： 生产过程中涉及不规则或定制产品生产，需自制模具。钢材通过切割、机加工、焊接后制成新的模具，可满足生产所需。 本次验收不包括智能洁具、洁具组件喷涂生产工艺，不包括控制系统电子元件生产工艺。 |
| 智能洁具、洁具组件喷涂生产工艺未实施 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司处理。 注塑废气通过集气罩收集，并设置下垂式自吸式软帘，形成相对密闭的收集空间，（收集率以 85%计），收集后拟采用活性炭吸附装置进行处理，尾气由 1 根 15m 高排气筒（DA001）高空排放。 本项目油漆喷漆废气、烘烤废气和光固化废气收集后进行处理，拟采用喷漆废气先经过一套水帘处理后，与烘烤废气和光固化废气一同经过一套高效干式过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧装置进行处理，尾气通过 1 根 15m 高排气筒（DA002）高空排放。 厂区东北侧设置危废仓库，面积约 22平方米。 合理布局，选用低噪声设备，对风机等高噪声声源采取减振、降噪措施，生产关闭门窗。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司处理。 注塑废气通过集气罩收集，并设置下垂式自吸式软帘，形成相对密闭的收集空间，（收集率以 85%计），收集后拟采用活性炭吸附装置进行处理，尾气由 1 根 15m 高排气筒（DA001）高空排放。 厂区东北侧设置危废仓库，面积约 22平方米。 合理布局，选用低噪声设备，对风机等高噪声声源采取减振、降噪措施，生产关闭门窗。 |
| 智能洁具、洁具组件喷涂生产工艺未实施，高效干式过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧装置未上 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）严格执行“三同时”的管理条例。在项目筹备、实施、建设阶段，严格执行建设项目环境影响评价的制度，并将继续按照国家法律法规要求，严格执行“三同时”，确保污染处理设施能够和生产工艺“同时设计”，和项目主体工程“同时施工”，做到与项目生产“同时验收运行”。 （2）排污许可证制度。投产后及时申请排污许可证。 （3）建立报告制度。对排放的废气、废水等污染物按照地方生态环境主管部门的要求执行排污年报制度。 （4）严格实行监测和坚决做到达标排放。定期监测，确保废气稳定达标排放。 （5）健全污染处理设施管理制度。保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行。净化设施的操作管理与生产经营活动一起纳入日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。制定各级岗位责任制，编制操作规程，建立管理台帐。 （6）建立企业环境监督员制度，实行职业资格管理，定期参加专业技能培训。 | 实际建设情况：已落实专人负责制度，三废处理设施有专人维护保养并挂牌明示。做好三废设施的日常运行记录，建立健全管理台账，了解处理设施的动态信息，确保处理设施的正常运行。 已于2023年7月18日申领排污登记回执。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.386 | 1.69 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 废水纳管执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准，氨氮、TP执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 雨水通过产业园雨水管网 就近排入市政雨水管网，生活污水经化粪池预处理后纳管。 | 生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量污水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1其它企业标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气 | 酚类化合物、丙烯腈、非甲烷总烃排放浓度最大值符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，苯乙烯、氨、臭气浓度排放浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 | 注塑废气通过集气罩收集，并设置下垂式自吸式软帘，形 成相对密闭的收集空间，（收集率以 85%计），收集后拟采用活性炭吸附装置进行处理，尾气由 1 根 15m 高排气筒 （DA001）高空排放。 | 检测期间****DA001酚类化合物、丙烯腈、非甲烷总烃排放浓度最大值符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，苯乙烯、氨、臭气浓度排放浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 | |
| 2 | 食堂油烟废气 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 油烟废气的废气处理效率可以达到 60%， 因此最终油烟废气的排放浓度为 1.2mg/m3。油烟废气将通过设置于食堂楼 顶的排气筒排放，可以满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） 中的中型规模标准。 | 食堂油烟废气排放符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的“中型”标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 本项目位于**市****园区唐家庄地块，为工业集聚区，属于3 类声环境功能区，项目四侧噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 合理布局，选用低噪声设备，对风机等高噪声声源采取减振、降噪措施，生产关闭门窗。 | 2025年9月19日至2025年9月26日检测期间，该公司厂界四周昼间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 根据《环评法》等的规定，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环评文件。自批准之日起超过5年方决定该项目开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。在项目建设、运行过程中产生其他不符合经审批的环评文件情形的，应依法办理相关环保手续。项目《环评报告表》经批准后，发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目有新要求的，按新要求执行。 | 验收阶段落实情况：项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。 |
| / |
区域削减
| 严格落实污染物排放总量控制措施及排污权有偿使用与交易制度。根据《环评报告表》结论，项目实施后，新增主要污染物排环境总量控制指标为：颗粒物≤1.563 吨/年，VOCs≤1.69 吨/年， 其他污染物排放控制按《环评报告表》要求执行。项目主要污染物替代削减来源见《环评报告表》****办公室出具的该项目主要污染物总量平衡建议。 | 验收阶段落实情况：已落实。 本期验收未超过审批总量。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 建立完善的企业自行环境监测制度。你单位应按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口。 | 验收阶段落实情况：已落实。 已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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