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原规模（年产300吨高性能复合材料）技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********996702E | 建设单位法人：弗拉索瓦.丹尼尔.杰拉德.顾勇（GUYON.****.Gerard） |
| 张程烨 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**街道钱塘江路189号E号厂房 |
建设项目基本信息
| 原规模（年产300吨高性能复合材料）技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**县**街道钱塘江路189号E2厂房 |
| 经度:120.****89126 纬度: 30.****90166 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-09 |
| 嘉环（善）建〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：913********996702E001Z |
| 2025-03-05 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 11 | 运营单位名称：**** |
| 913********996702E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********996702E | 验收监测单位：中科检测技术****公司 |
| 913********1603359 | 竣工时间：2025-03-10 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51113sj8c5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300吨高性能复合材料 | 实际建设情况：年产300吨高性能复合材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺变化：压力测试、无损检测方式发生变化，由原来的空气检测变为液体（自来水）检测。本项目使用自动塑料打孔焊接机对超长复合容器产品进行打孔，打孔工艺为钻头机械打孔，打孔时设备喷自来水进行冷却，该过程基本无粉尘产生，冷却水收集后经隔油+沉淀过滤后上清液回用，不排放；本项目实施后打孔量未发生明显变化，故边角料、废液、污泥量不增加；本项目新增自动塑料打孔焊接机、六轴单丝焊接机器人，淘汰焊接机和气液分离器一体式焊接装置，项目实施后焊接设备总数量保持不变，故不新增焊接废气。本项目检测方式变化新增检测废水W1-1、W2-1、W3-1、W4-1。 | 实际建设情况：1、内撑模具准备。在管件的圆形直筒部分间隔安装圆形木质支撑环。支撑环的外圆用软质胶带密封以防止木撑划伤内衬塑料。 2、内衬塑料打孔、焊接。超长复合容器产品使用自动塑料打孔焊接机对超长复合容器产品进行打孔，打孔工艺为钻头机械打孔，打孔后与其他管材进行焊接，打孔产生边角料 NS4-1。打孔时设备实际无需使用自来水冷却，产生少量粉尘使用可移动集气罩收集；根据产品需要对PP、PE、PVC、含氟塑料管材或板材进行焊接。PP、PE焊接温度约200℃，PVC焊接温度约170℃，含氟塑料焊接温度约200~300℃。焊接时塑料焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体完成焊接。焊接过程产生塑料焊接废气NG4-1。本项目新增自动塑料打孔焊接机、六轴单丝焊接机器人，淘汰焊接机和气液分离器一体式焊接装置，项目实施后焊接设备总数量保持不变，故不新增焊接废气。PP、PE、PVC及含氟热塑性塑料管材，放入烘箱加热2min（PP、PE、含氟热塑性塑料加热温度为170℃，PVC加热温度为70℃），加热变软后放在弯头模具上成型，工序产生少量塑料加热废气NG4-2。 3、树脂调配。树脂调配在密闭配胶房内进行，产生调配废气NG4-3。 4、内衬塑料外表面处理。UPVC、CPVC外表面需要打磨处理出粗糙的表面，打磨在密闭打磨房内进行，打磨产生打磨粉尘NG4-4；刷配置好的树脂以增强和玻璃钢层的粘结强度。PE、PP、PVDF、ECTFE、FEP、PFA外表面需要嵌入针织玻璃纤维层以增强和玻璃钢层的粘结强度。制作时产生涂胶缠绕废气NG4-5。 5、手糊连接层。按设计表要求铺层顺序及搭接宽度制作连接层，将配置好的树脂和纤维增强材料手糊在塑料件上，断头及边缘有破损时要及时补上，用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维浸透。初步自检。连接层表面应无贫胶、污物、杂物、漏毡、白斑等缺陷。制作时产生涂胶缠绕废气NG4-6。 6、固化到树脂凝胶。室温条件下，工件静置固化至树脂凝胶并冷却至室温，固化产生固化废气NG4-7。 7、过程质量检验。再次认真检查连接层外观以及固化度（凝胶后不粘手开始缠绕）是否合格，不合格的严禁继续手糊制作中间结构层。 8、中间结构层制作。采用设备缠绕方式：按设计表要求输入各参数，注意交叉来回数及缠绕长度要准确。起始端口环向缠绕不允许有干纱或浸过丙酮的缠绕纱和混合不均匀的树脂缠绕到管壁上，必须保证纱线完全浸透，不能有网眼、干纱、滑纱、纱结、分布不均匀等现象，要求纱紧密排布、均匀布满整个管表面。缠绕过程中速度稳定，不可随意停车或更改速度，避免出现滑纱。制作时产生涂胶缠绕废气NG4-8。 9、外表层制作。采用设备缠绕方式，制作时产生涂胶缠绕废气NG4-9。 10、转动固化。管道缠绕结束后，室温条件下在转轴上转动固化至树脂硬化并冷却至室温。固化产生固化废气NG4-10。 11、过程质量检验。在修整前再次确认承插口部位厚度是否达到设计要求，管**表面是否有纱结、疙瘩、毛刺等缺陷，如有需及时做打磨处理，打磨产生打磨粉尘NG4-11。同时用眼看、手摸、硬度测量方法检查固化度是否达到可以进行脱模的要求。 12、脱模。固化完成后撤去支撑环，产生废木板NS4-2。操作过程中注意防止划伤塑料内壁。 13、机加工。凸台（翻边）法兰需要车削外圆和锥颈处，固定式法兰需要车削外圆并用摇臂钻床钻孔，机加工产生边角料NS4-3。车床和摇臂钻床使用自来水进行冷却，清洗水经隔油+过滤沉淀后上清液回用，沉淀产生的污泥NS4-4作为固废处置，过滤后的含油废液NS4-5作为危险废物处置。 14、整修。待管件自然固化后，用切割机去除毛边；小心清理管件表面，用镊子填补缺陷；在打磨处涂刷树脂胶液。上胶后的管件要妥善放置。整修产生边角料NS4-6。 15、质量检验。主要进行对产品进行焊缝隙无损检测、压力测试、洁净度测试、外观测试。外观测试内容：检查产品内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、划伤、气泡及局部固化不良，无未清除干净的聚酯薄膜。外表面无明显缺陷，端面应无毛刺、无分层。压力测试、无损检测方式为液体（自来水）检测，产生检测废水。 16、入库。检验合格后，按公司制度办理入库手续。管件应避免光暴晒，短期室外堆放应遮盖。 |
| 本项目环评中目使用自动塑料打孔焊接机对超长复合容器产品进行打孔，打孔工艺为钻头机械打孔，打孔时设备喷自来水进行冷却，该过程基本无粉尘产生，冷却水收集后经隔油+沉淀过滤后上清液回用，不排放。 本项目实际打孔时设备无需使用自来水冷却，产生少量粉尘使用可移动集气罩收集。 其余生产工艺与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区雨污分流。检测废水经预处理达到《再生水水质标准》（SL638-2006）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单（公告2024年第17号，2024.7.1起实施）相应指标后用于冲厕。生活污水经处理达标后纳入污水管网，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》。 废气：加强车间通风换气，生产过程中产生的废气经有效收集处理后通过排气筒高空排放，非甲烷总烃、苯乙烯、氟化物、颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）；二甲苯、二甲基苯胺、氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值。 噪声：对高噪声设备采取有效的减震、隔声、降噪措施，并加强设备的日常维护。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 固废：固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废水：项目厂区建设雨水排水系统，生产厂区排水实行雨污分流、清污分流，厂区雨水经雨水管道收集后排入附近市政雨水管网。 本项目压力测试、无损检测介质由空气变为自来水会产生检测废水，检测废水经预处理后全部回用于冲厕。回用水中色度、浊度、pH值、溶解氧、五日生化需氧量、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、氨氮、铁、锰、粪大肠菌群标准执行《再生水水质标准》（SL368-2006）冲厕控制指标限值；化学需氧量、总磷、总氮、悬浮物、总有机碳、可吸附有机卤素（AOX）、苯乙烯参照《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）的表1直接排放标准执行。 生活污水经厂区内预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，同时氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求，废水纳管接入**市联合****公司处理达标后排入**湾。 废气：本项目不新增废气排放。本项目实施后全厂废气主要为树脂胶配制、模具涂胶、缠绕、固化、脱模有机废气，模具清洗废气，打磨粉尘，塑料焊接废气，塑料加热废气。 配胶房、剪布房设置为微负压，设置为独立密闭集气罩；缠绕3号棚、手糊4号棚、手糊5号棚、手糊6号棚（均为复合产品）均设置移动式密闭集气罩；本项目新增自动塑料打孔焊接机、六轴单丝焊接机器人上方设置移动式集气罩，拆除现有淘汰的焊接机和气液分离器一体式焊接装置上方的集气罩；烘箱设置集气罩。上述几股废气收集后的废气经“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”后引至15m高排气筒（DA001，风机风量15000~30000m3/h）排放。 手糊1号棚、缠绕2号棚、7号棚（均为纯玻璃钢产品）设置移动式密闭罩；绑布房设置密闭集气罩。这两股废气经另一套“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒（DA002，风机风量10500~21000m3/h）排放。 打磨车间密闭，粉尘经集气罩收集后通过2套布袋除尘器处理后通过2根15m高排气筒（DA003~DA004，风机风量各为30000m3/h）排放。 打孔时设备实际无需使用自来水冷却，产生少量粉尘使用可移动集气罩收集，收集粉尘作为一般固废处置，其余车间无组织排放。 噪声：本项目噪声源主要为自动塑料打孔焊接机、六轴单丝焊接机器人等设备运行时产生的噪声。 合理布局，采取选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振隔振措施，加强设备的日常维修与保养。 固废：本项目新增副产物主要为生活垃圾，全厂产生的固体废物主要包括废包装桶、废手套、废活性炭、含油废液、废溶剂、废树脂、废油及包装桶、废过滤网、废灯管、收集粉尘、边角料、废纸板、废木板、污泥和生活垃圾。 废包装桶、废手套、废活性炭、含油废液、废溶剂、废树脂、废油及包装桶、污泥、废过滤网、废灯管委托**市****公司转移运输，由**市固体****公司处置；收集粉尘、边角料、废纸板、废木板委托**姚庄****公司运输收集处理；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 企业设有危险废物贮存仓库，仓库占地面积约30m2。采取了相应的防雨、 防风、防渗和防流失等措施，设有标识标牌，已制定危废应急预案，基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 企业一般固体废物厂内贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，设固定的专门存放场地。 |
| 废气处理措施：实际仅新增自动塑料打孔焊接机，未新增六轴单丝焊接机器人；实际打孔产生少量粉尘使用可移动集气罩收集；有机废气处置由“UV光解+活性炭吸附”更改为“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”。 废水处理设施：实际不产生打孔冷却水；实际检测废水回用系统采用“原水箱+原水泵+石英砂处理器+活性炭处理器+精密过滤器+一级超滤膜”工艺。 固体废物：打孔时产生少量粉尘使用可移动集气罩收集，收集粉尘作为一般固废处置；有机废气处理设施发生变动，较环评增加废过滤网、废灯管两类危险废物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备：本项目环评审批中新增4台自动塑料打孔焊接机、2台六轴单丝焊接机器人、2套45米长智能装配及检验平台（配3D视觉识别系统）、2套30米长智能装配及检验平台（配3D视觉识别系统）、1台水平检验托架、1套废气处理环保设备、1台叉车、1套工厂智能数字化改造相关硬件设施及4台电动单梁起重机；淘汰4台焊接机、2台气液分离器一体式焊接装置。 原辅材料：原环评中模具清洗使用丙酮 | 实际建设情况：生产设备：本项目实际新增3台自动塑料打孔焊接机、2套45米长智能装配及检验平台（配3D视觉识别系统）、2套30米长智能装配及检验平台（配3D视觉识别系统）、1台水平检验托架、1套废气处理环保设备、4台行车、1套工厂智能数字化改造相关硬件设施及4台电动单梁起重机；淘汰2台数控织物自动下料铺放机、4台焊接机、2台气液分离器一体式焊接装置。 原辅材料：模具清洗实际更换为环氧稀释剂 |
| 生产设备：项目实际仅新增自动塑料打孔焊接机，未新增六轴单丝焊接机器人，实施后焊接设备总数量有所减少。 原辅材料：原环评中模具清洗使用丙酮，现实际更换为环氧稀释剂。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.013 | 0.016 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0006 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.052 | 0.053 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 0 | 0.198 | 0.39 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），《再生水水质标准》（SL368-2006），《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单） | 项目厂区建设雨水排水系统，生产厂区排水实行雨污分流、清污分流，厂区雨水经雨水管道收集后排入附近市政雨水管网。 本项目压力测试、无损检测介质由空气变为自来水会产生检测废水，检测废水经预处理后全部回用于冲厕。回用水中色度、浊度、pH值、溶解氧、五日生化需氧量、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、氨氮、铁、锰、粪大肠菌群标准执行《再生水水质标准》（SL368-2006）冲厕控制指标限值；化学需氧量、总磷、总氮、悬浮物、总有机碳、可吸附有机卤素（AOX）、苯乙烯参照《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）的表1直接排放标准执行。 生活污水经厂区内预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，同时氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求，废水纳管接入**市联合****公司处理达标后排入**湾。 | 生活污水排放口；污染物名称：pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、悬浮物；监测频次：监测2天，每天4次 监测点位：回用水；污染物名称：色度、浊度、pH值、溶解氧、五日生化需氧量（BOD5）、可滤残渣、阴离子表面活性剂、氨氮、总氮、化学需氧量、总磷、悬浮物、可吸附有机卤素（AOX）、总锰、总铁、苯乙烯、粪大肠菌群、总有机碳；监测频次：监测2天，每天2次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+UV光解+活性炭吸附，布袋除尘 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目不新增废气排放。本项目实施后全厂废气主要为树脂胶配制、模具涂胶、缠绕、固化、脱模有机废气，模具清洗废气，打磨粉尘，塑料焊接废气，塑料加热废气。 配胶房、剪布房设置为微负压，设置为独立密闭集气罩；缠绕3号棚、手糊4号棚、手糊5号棚、手糊6号棚（均为复合产品）均设置移动式密闭集气罩；本项目新增自动塑料打孔焊接机、六轴单丝焊接机器人上方设置移动式集气罩，拆除现有淘汰的焊接机和气液分离器一体式焊接装置上方的集气罩；烘箱设置集气罩。上述几股废气收集后的废气经“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”后引至15m高排气筒（DA001，风机风量15000~30000m3/h）排放。 手糊1号棚、缠绕2号棚、7号棚（均为纯玻璃钢产品）设置移动式密闭罩；绑布房设置密闭集气罩。这两股废气经另一套“干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒（DA002，风机风量10500~21000m3/h）排放。 打磨车间密闭，粉尘经集气罩收集后通过2套布袋除尘器处理后通过2根15m高排气筒（DA003~DA004，风机风量各为30000m3/h）排放。 打孔时设备实际无需使用自来水冷却，产生少量粉尘使用可移动集气罩收集，收集粉尘作为一般固废处置，其余车间无组织排放。 | 无组织废气监测内容及频次： 监测点位：厂界四周；污染物名称：总悬浮颗粒物、臭气浓度、氟化物、氯化氢、苯乙烯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、N,N-二甲基苯胺、2,5-二甲基苯胺、非甲烷总烃、丙酮；监测频次：监测2天，每天4次 监测点位：车间门口；污染物名称：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天4次 有组织废气监测内容及频次： 监测点位：DA001-1#排气筒 进口；检测因子：氟化物、氯化氢、非甲烷总烃、苯乙烯、对、间二甲苯、邻二甲苯、N,N-二甲基苯胺、2,5-二甲基苯胺；监测频次：监测2天，每天3次 监测点位：DA001-1#排气筒出口；检测因子：氟化物、氯化氢、非甲烷总烃、苯乙烯、对、间二甲苯、邻二甲苯、N,N-二甲基苯胺、2,5-二甲基苯胺、臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次 监测点位：DA002-2#排气筒①进口；检测因子：非甲烷总烃、苯乙烯、对、间二甲苯、邻二甲苯、丙酮、N,N-二甲基苯胺、2,5-二甲基苯胺；监测频次：监测2天，每天3次 监测点位：DA002-2#排气筒①出口；检测因子：非甲烷总烃、苯乙烯、对、间二甲苯、邻二甲苯、丙酮、N,N-二甲基苯胺、2,5-二甲基苯胺、臭气浓度；监测频次：监测2天，每天3次 监测点位：DA003-3#排气筒②出口；检测因子：颗粒物；监测频次：监测2天，每天3次 监测点位：DA003-4#排气筒②出口；检测因子：颗粒物；监测频次：监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声源主要为自动塑料打孔焊接机、六轴单丝焊接机器人等设备运行时产生的噪声。 合理布局，采取选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振隔振措施，加强设备的日常维修与保养。 | 监测点位：厂界四周；污染物名称：昼间噪声；监测频次：监测2天，每天1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 | 本项目新增副产物主要为生活垃圾，全厂产生的固体废物主要包括废包装桶、废手套、废活性炭、含油废液、废溶剂、废树脂、废油及包装桶、废过滤网、废灯管、收集粉尘、边角料、废纸板、废木板、污泥和生活垃圾。 废包装桶、废手套、废活性炭、含油废液、废溶剂、废树脂、废油及包装桶、污泥、废过滤网、废灯管委托**市****公司转移运输，由**市固体****公司处置；收集粉尘、边角料、废纸板、废木板委托**姚庄****公司运输收集处理；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 企业设有危险废物贮存仓库，仓库占地面积约30m2。采取了相应的防雨、 防风、防渗和防流失等措施，设有标识标牌，已制定危废应急预案，基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 企业一般固体废物厂内贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，设固定的专门存放场地。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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