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高端智能化配电设备产业基地配套电镀建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA4X5W9G7A | 建设单位法人：胡** |
| 蔡文进 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区盛强路8号 |
建设项目基本信息
| 高端智****基地配套电镀建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.495556 纬度: 24.770278 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-05-31 |
| 粤环审〔2023〕105号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA4X5W9G7A001W |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 270 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA4X5W9G7A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0113MA59A8N31J | 验收监测单位：**斯****公司 |
| ****1900MACNRT7X03 | 竣工时间：2025-08-18 |
| 2025-08-18 | 调试结束时间：2025-11-18 |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/newsinfo/****5304.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 镀锌生产线设计生产能力13000m2/月（15.6万m2/年）；电镀锡铈合金和电镀银混合线设计生产能力8000m2/月（9.6万m2/年）；高速自动镀锡铈合金生产线设计生产能力15000m2/月（18万m2/年） | 实际建设情况：电镀锡铈合金和电镀银混合线生产能力8000m2/月（9.6万m2/年）；高速自动镀锡铈合金生产线生产能力为15000m2/月（18万m2/年） |
| 分期验收，镀锌生产线尚未建成。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 超声波脱脂、水洗、电解除油、活化、喷淋水洗、烘干、酸洗抛光、预镀银、镀银、银回收、银保护、热水洗、酸洗、镀锡等 | 实际建设情况：超声波脱脂、水洗、电解除油、活化、喷淋水洗、烘干、酸洗抛光、预镀银、镀银、银回收、银保护、热水洗、酸洗、镀锡等 |
| 为了保证产品质量，提高生产效率和降低次品率等，提高生产调度灵活性，新增电解除油工序和酸洗工序、5级镀锡工序变更为6级镀锡工序等，已通过非重大变动论证，论证结论为不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）严格落实大气污染防治措施。项目各工序产生的废气应有效收集处理，各排气筒高度不低于报告书建议值。硫酸雾、氯化氢、氰化氢排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中“表5**企业大气污染物排放限值”，废水处理产生的氨、硫化氢排放及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)中“表2恶臭污染物排放标准限值”。 采取车间密闭等措施，减少废气无组织排放。无组织排放废气中，厂界氯化氢、硫酸雾、氰化氢执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二时段“无组织排放监控浓度限值”；氨、硫化氢及臭气浓度执行(GB14554—93)中“表1恶臭污染物厂界标准值”。 （2）严格落实水污染防治措施。含铬废水、含银废水经处理后全部回用不外排，其他确需外排的生产废水，经预处理****处理厂，排放量应控制在59.3吨/日内，总铜、总锌、总铁、总氰化物排放参照执行**省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597—2015)“表2**项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值，悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类排放不超过(DB44/1597—2015)“表2**项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值的200%,总锡排放参照执行**市《污水综合排放标准》(DB31/199—2018)中“表1污染物排放限值”。生活污水经预处理后排****处理厂。项目应合理划分防渗区域，并采取严格防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。 | 实际建设情况：（1）项目各工序产生的废气进行有效收集处理，各排气筒高度不低于报告书建议值。硫酸雾、氯化氢、氰化氢排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中“表5**企业大气污染物排放限值”，废水处理产生的氨、硫化氢排放及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)中“表2恶臭污染物排放标准限值”。 采取车间密闭等措施，减少废气无组织排放。无组织排放废气中，厂界氯化氢、硫酸雾、氰化氢执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二时段“无组织排放监控浓度限值”；氨、硫化氢及臭气浓度执行(GB14554—93)中“表1恶臭污染物厂界标准值”。 （2）严格落实水污染防治措施。含银废水经处理后全部回用不外排，其他确需外排的生产废水，经预处理****处理厂，排放量应控制在5.93吨/日内，总铜、总锌、总铁、总氰化物排放参照执行**省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597—2015)“表2**项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值，悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类排放不超过(DB44/1597—2015)“表2**项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值的200%,总锡排放参照执行**市《污水综合排放标准》(DB31/199—2018)中“表1污染物排放限值”。生活污水经预处理后排****处理厂。项目合理划分防渗区域，并采取严格防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4435 | 1.575 | 0 | 0 | 0.443 | 0.443 | |
| 0 | 0.399 | 1.579 | 0 | 0 | 0.399 | 0.399 | |
| 0 | 0.046 | 0.14 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10200 | 32597 | 0 | 0 | 10200 | 10200 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 酸碱废水处理系统 | ******工业园****处理厂纳管标准（总铜、总锌、总铁、总氰化物排放参照执行**省《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597—2015）“表2 **项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值，悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类排放不超过（DB 44/1597—2015）“表2 **项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值的200%，总锡排放参照执行**市《污水综合排放标准》（DB 31/199—2018）中“表1 污染物排放限值”）的要求 | 项目低浓度酸碱废水经“化学沉淀+RO膜处理”后和其他酸碱废水一起经“化学沉淀+电催化氧化+生化处理（A2O工艺）”处理达标后排入市政****处理厂处理。 | 正常 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级排放标准****处理厂进水水质要求两者较严值 | 已建成 | 正常 | |
| 3 | 含银废水处理系统 | 不外排 | 含银废水经“二级次氯酸钠破氰+混凝沉淀+RO膜处理+MVR蒸发器”工艺处理后引至楼顶达标排放。 | 不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸碱废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5规定的大气污染物排放限值；单位产品基准排气量见GB21900-2008中表6单位产品基准排气量 | 电镀生产线的酸碱废气集中收集后经“碱液喷淋塔”工艺处理达标后引至楼顶高空排放。 | 正常 | |
| 2 | 废水处理废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 废水处理废气经“喷淋洗涤+生物滴滤塔”处理达标后引至楼顶排放。 | 正常 | |
| 3 | 含氰废气治理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5规定的大气污染物排放限值 | 镀银工序和含银废水处理工序产生含氰废气经收集后经“次氯酸钠+碱喷淋塔”处理达标后引至楼顶高空排放。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备，采取有效的隔声、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 选用低噪设备，采取有效的隔声、降噪等措施 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。废槽渣、废水处理污泥等危险废物委托有资质的单位进行处理处置；纯水制备过程产生的废离子交换树脂等一般工业固体废物依法处理处置。生活垃圾交由环卫部门处理。 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。废槽渣、废水处理污泥等危险废物委托有资质的单位进行处理处置；纯水制备过程产生的废离子交换树脂等一般工业固体废物依法处理处置。生活垃圾交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险事故防范应急体系，完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案。加强污染防治、环境风险防控设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，切实防范环境污染事故发生。 | 项目已做好应急预案备案，并落实相关环境风险防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 含铬废水、含银废水经处理后全部回用不外排，其他确需外排的生产废水，经预处理****处理厂；生活污水经预处理后排****处理厂。 | 验收阶段落实情况：项目分期验收，含铬废水尚未产生和排放，含银废水经处理后全部回用不外排，其他确需外排的生产废水，经预处理****处理厂；生活污水经预处理后排****处理厂。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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